某某工程CFG管桩施工组织设计.doc

*办公楼CFG桩地基处理工程施工方案一、 工程概况 本工程位于*市*区*村，拟建“*办公楼”为地上5层，框架结构。根据勘察报告,在施工深度范围内地层组成自上而下依次为：杂填土-素填土层，层底标高21.4223.80m；粘质粉土、砂质粉土层，灰浅灰色，饱和，层厚0.902.00m，层底标高21.1223.43m；粉质粘土层，灰浅灰色，饱和，层厚2.303.10m，层底标高18.0219.60m；粉细砂层，最大层厚9.50m；粉质粘土-砂质粉土1层，层厚0.502.10m；地下水水位经管井井点降水，目前水位为19.02-22.43m，属滞水类型。 由于该建筑位于现有鱼塘，地势较低，需分层填土至基础低再采用CFG桩进行地基处理。填土密实度90%。 CFG桩地基处理，实际上是采用相当于较低强度等级混凝土的混合料群桩加固地基，通过桩顶设置褥垫层充分协调地基土参于工作，形成桩、土复合地基，达到提高承载力，减小基础沉降等目的。根据设计要求，本工程经处理后的复合地基承载力标准值按180kPa考虑。二 、施工准备工作(一) 、技术准备 1、组织人员认真熟悉图纸，结合工种特点制定各分部项目及特殊部位的施工方案； 2、各专业工种联合读图审图，认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计要求； 3、着手落实大宗材料的货源供应方式，为工程施工提供保障。(二)、施工条件准备 1、施工现场应作好三通一平，施工用电为200KW电量供应，施工用水搅拌机邻近处准备足够的压力水管接口； 2、填土至标高27.50m(比设计槽底标高高10cm，做为CFG桩的保护桩长）平整场地后进行CFG桩钻机就位准备； 3、机械进场并调试； 4、由甲方或总包方配合放出关键轴线，施工方技术人员放出桩位线；三 、方案设计（一）、设计依据 1、本工程的岩土工程勘察； 2、建筑地基基础设计规范； 3、*地区建筑地基基础勘察设计规范； 4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）； 5、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术规定（Q/JY06-1997）； 6、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京 TY99）。(二) 、CFG桩方案设计参数 根据要求的经处理后的复合地基承载力标准值为180kpa，同时结合勘察报告及基础形式，经计设计计算，本工程CFG桩方案参数如下： 在基础范围内进行布桩，呈正方形及长方形布桩，根据不同的基础宽度，桩间距分别采用1.30m×1.60m、1.4m×1.5m、1.5m×1.6m、1.6m×1.6m，桩径400mm，有效桩长11.0m，保护桩长0.30m，最小面积置换率4.9%，单桩承载力标准值300kN，计算地基最终总沉降量约为20.25mm，桩身采用预拌制砼,强度等级为C20。CFG桩设计计算详见“*办公楼CFG桩地基处理工程计算书” 基础砼垫层与复合地基之间铺设厚度200mm的碎石褥垫层，碎石最大粒径不大于30 mm，压实度（压实后的褥垫厚度与虚铺厚度之比）不得大于0.9。根据以上设计本工程初步布400mm桩约392根，实际灌入混凝土量639.80m3，充盈系数为1.15，碎石褥垫层400m3。四、施工工艺(一) 、施工工艺流程 本工程由于受地下水影响，故CFG桩施工采用“长螺旋钻机中心压灌”成桩工艺，其工艺流程如下： 钻机就位 钻进出土至设计标高 清孔 泵压混合料 随提钻随泵压混合料 至设计桩顶标高成桩。(二) 、施工方法 1、按施工图测放桩位； 2、钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%； 3、在成孔钻进以前，联系好商品砼，并运送到砼输送泵前，做好泵送的一切准备工作； 4、钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由混凝土泵送量决定。(三) 、施工技术要求 1、 钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； 2、商品砼强度等级为C20，塌落度180-200mm，粗骨料为5-15mm碎石，普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，细骨料采用中粗砂，同时要求砼供应单位提供砼内的碱含量是否满足要求； 3、首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道； 4、注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm； 5、每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩； 6、随时检查泵管密封情况，以防漏水； 7、在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内； 8、成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿； 9、成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量； 10、成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动； 11、清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高； 12、清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；13、垫层施工采取平板振动器动力夯实的方法，先虚铺碎石120mm，夯实至100mm，再虚铺120mm，再夯实至100mm。（四）、质量控制1、 成桩质量标准 (1)、桩体倾斜偏差不超过1%； (2)、桩位偏差不超过10cm；(3)、桩径偏差不超过2cm；(4)、桩身混凝土实际灌入量必须大于理论灌量的1.15倍。2、 工程质量保证措施 (1)、施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量； (2)、现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理； (3)、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关； (4)、对混凝土的碱含量及运至现场后的塌落度进行检验； （5）、施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底； (6)、 施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录； (7)、分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决； (8)、每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。 （9）、成桩14天以后，抽选3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩承载力是否满足设计要求，从而验算复合地基承载力是否达至设计要求；同时抽取60根桩进行低应变动力测试，以检验桩身的完整性及成桩质量。五、机械配备及管理体系（一）、主要施工机械配备情况根据本工程特点，我公司将配备以下主要专业施工机械：序号机械名称单位数量1HBT60砼输送泵台12ZKL长螺旋钻孔机台13ZL20装载机台1（二）、管理体系我公司将建立一套完善的项目管理体系，确保工程质量及施工进度。 具体设立机构如下：六、施工进度 一台钻机每天成桩40根，总计392根桩，约10天完；清桩间土，剔桩头、褥垫层及检测，约需10天，共计工期20天。七、施工管理措施(一) 、技术管理措施 1、 认真阅读施工图，搞好图纸会审，了解设计意图，力争将设计图中的问题消灭在施工前； 2、 技术人员组织设计交底； 3、所有技术交底要求到人到位，并且切实可行； 4、资料移交齐全。(二) 、施工安全管理措施 1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”严格安全管理，强化劳动纪律； 2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁洒后上班； 3、遵守工地安全用电规定； 4、进入施工现场必须戴安全帽，严禁在施工现场吸烟； 5、特殊工种必须持证上岗； 6、施工现场应做好防护，对操作不安全或违章作业的指令，工人有权拒绝施工； 7、工作时思想集中，坚守岗位，未经许可，不得从事非本工种作业；8、施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，不得违章作业，不冒险蛮干；9、钻机所用钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换；八、冬季施工措施本工程的CFG桩施工，进入冬施阶段，要采取切合有效的措施，确保施工质量。1、为确保工程质量，采用预拌制砼；2、严格控制混凝土的入孔温度不小于5度；3、应合理选择砼输送泵的位置，尽可能的缩短砼输送泵至钻机的距离，以减少砼输送管的长度，以避免砼热量损失；4、砼输送管要采用阻燃草帘进行包裹或覆盖以便保温；5、施工中要坚持对桩身砼的出机温度进行测温，要求每班不少于2次，并认真填写测温记录；6、每天随机取2组砼试块，其中一组进行28天的标准养护，以测得28天标准强度；另一组同条件养护14天后，转入标准养护21天，f14+21 强度，如测得的强度大于等于28天标准强度，则可以将28天标养强度作为强度评定依据。