混凝土工程施工方案(定稿).doc
混凝土工程专项施工方案一、编制依据： 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计，建设部现行规范、规程及本省市建设相关规定。二、工程概况：1、工程名称：绿暖郡香11#楼2、建设单位：长春金奥房地产开发有限公司3、设计单位：吉林省建苑设计集团有限公司4、建筑面积：6739.42平方米5、工程地点：长春市长沈路与西湖大路交汇处6、质量目标：合格三、原材料要求采用商品混凝土，原材料由混凝土厂家进行控制。1、水泥：本工程混凝土所用水泥标号为32.5MP、42.5MP普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2、粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为525mm。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于1.5%，泥块含量小于1.0%。3、外加剂（1）为满足本工程地下部分混凝土施工时防水抗冻要求，基础底板，外墙，外加剂由混凝土厂家提供，经业主、监理同意后方可使用。（2）其余施工的混凝土选用普通泵送剂。（3）检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。四、施工管理1、混凝土配合比的设计及审核施工配合比由试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品。2 、混凝土的拌制、运输混凝土由现场集中搅拌。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该运输车混凝土作坍落度试验。浇注现场混凝土不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3、混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量员组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；五、施工准备工作1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3提前一天向物资科提交书面混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。4搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.5.冬季施工备足保温所需的物资。6作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。9确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。10对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。六、施工技术措施1、混凝土供应浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2、垫层细石混凝土浇筑必须卷材防水验收合格后，方可进行细石混凝土保护层浇筑。在防水卷材上行走，必须穿平底鞋；仪器架设要注意防止破坏防水卷材。混凝土垫层要严格控制标高，做灰饼。调运及浇筑混凝土时，要注意做法防水卷材的保护。用木耙子耙平混凝土，2000mm刮杠找平。3、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，刷GN05-1渗晶防水一遍，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，一次浇注完成。由于柱的混凝土标号大于梁板，必须先浇柱头再浇梁板；这样在梁两端有隐含施工缝，可采用密目铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上20mm，无梁板柱的施工缝留置在柱帽上20mm；施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁和柱帽的模板，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm。4、施工缝的处理:a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。七、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 2、混凝土的泵送a泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1立方米与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。3、混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合混凝土地泵直接输送到浇捣部位。承台基础混凝土浇筑时，现场采用1台布料车进行浇筑。根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。前振捣棒中振捣棒后振捣棒混凝土浇筑方向墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 柱、剪力墙混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3000mm，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。4、混凝土的振捣保证混凝土的观感效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；混凝土振捣时间不宜过长，以泛出浆为宜。用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 <且875梁8758100悬臂梁100八、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7天。有抗渗要求的混凝土养护不低于14天。冬季施工当气温低于5时，不得进行浇水养护。底板养护时铺一层塑料布及双层草垫子养护。九、混凝土试块的留置、施工记录混凝土试块用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。2、后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。 十、成品保护混凝土成品保护，在混凝土结构件拆模后，柱角、墙角处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m。十一、混凝土浇筑注意事项1、施工准备：（1）混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断；可事先与水、电供应部门取得联系。（3）掌握天气季节变化情况：要加强与气象部门的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。（4）检查模板、支撑、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定。3）支撑和模板的固定是否可靠。4）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等是否清除干净。5）预埋件位置、是否正确、牢固、齐全；水电专业预埋是否符合设计。2、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时拣出。十二、大体积混凝土技术措施（配合比及原材料由混凝土厂家控制）基础为承台基础，混凝土强度等级C30。混凝土承台截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内外产生较高的温差，故柱墩混凝土基础的浇筑是施工的重点和难点。需要从以下几个方面进行控制。（1）混凝土配合比合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。（2）粗骨料的选用，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用0.53.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于2%。砂石过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。（3）用掺高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。（4）每批水泥进厂时均要有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。（5）为降低混凝土在固化过程中的水化热，在混凝土的拌制过程中掺入适量的粉煤灰，延缓混凝土早期强度的增长，从而减少水泥水化热对混凝土结构产生的不利因素。采用的粉煤灰，细度能符合国家现行标准的规定。其掺量按照检测中心试验室确定的混凝土配合比施工，混凝土的初凝时间控制在12小时以内。（6）由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。（7）为满足设计及施工规范的要求，控制混凝土内部温度与表面温度之差不超过25以下，施工中主要采取如下措施：1）降低混凝土浇筑时的入模温度。在混凝土浇筑施工中，将采用湿润的草帘遮盖泵管，以尽量降低输送管的温度，另一方面，可直接采用抽取的检验合格的地下水用于混凝土的搅拌，因地下水的温度比其它水的水温相对较低；从而达到降低混凝土的入模温度的目的。2）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑施工成型之后，混凝土还未达到终凝之前，应立即进行保温养护，保温材料采用50mm草垫、塑料薄膜等，其保温养护的时间；将根据现场的实际测温监控记录确定。测温孔的设置：采用20PVC管，将一端封闭，埋入柱墩，埋设深度为柱墩深度的1/2；采用温度计进行测温。当混凝土表面温度降低至与大气温度基本相同时（约7d），可撤掉保温层，改为浇水养护。浇水养护的时间不得少于14昼夜。十三、混凝土浇筑质量标准1、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2、混凝土强度必须符合设计要求。3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层，严禁出现裂缝。4、基础混凝土面标高误差在±10以内；平整度在8mm以内。5、 班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6、 质量检查人员检查施工；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。十四、安全注意事项工程的施工特点人员较集中、临边作业多、机械和电器设备多；危险点主要有临时用电、临边作业、机械伤害。 1、混凝土运输的安全要求混凝土泵车进场应有专人指挥、调度，车辆场内行走范围内，挂线（牌）警示。用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修前必须卸压。使用吊斗辅助浇筑混凝土时，应设专人指挥，严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及不安全因素时及时上报处理。2、混凝土浇筑与振捣的安全要求浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。操作部位应有护身栏杆。浇筑柱混凝土时，应架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在柱的模板及临时支撑上操作。浇筑建筑物外围的柱、梁、板混凝土时，外侧应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20CM时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。浇筑洞口周边混凝土时，应自洞口两边对称的同时进行；夜间浇筑混凝土时应有足够的照明。浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行，在输送管道接口处休息。作业前，检查电源线路应无漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时，应切断电源。如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣器应自然垂直地插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的强度和松度，禁止用电源线拉动振捣器。开关箱应放置在稳固的地方。电源线路要悬空移动，应避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，应用木质等绝缘材料。不得用细铁丝绑扎，应用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。浇顶板混凝土时，拉动平板振捣器的绳子应干燥绝缘，不得用吸湿性较强的麻绳，更不得使用铁丝；移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，固定点与电机之间电源线应松，电器开关应装在手把上，并保证其完好无损。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。作业后，必须切断电源，作好振捣器的清洗、保养工作，振捣器要放在指定的地点，做好防潮、防冻、防盗工作。十五、文明施工与环境保护措施1、施工中应作好环境保护工作,应根据工程得实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单。2、在施工中重点做好以下方面的控制：向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；其他环境问题（如噪声、污染等）。3、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。 投标单位代表签字： 投标单位公章：
