糠醛渣代替燃煤锅炉改造项目可行性研究报告.doc

目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 项目法人及法人代表11.3 项目建设地点11.4 报告编制单位11.5 可行性研究报告编制依据11.6研究工作的范围21.7 企业基本情况21.8 项目基本情况31.9综合评价和论证结论41.10主要经济技术指标表5第二章 项目建设背景及必要性62.1项目建设背景62.2项目实施的必要性7第三章 生产系统现状及生产能耗分析113.1企业的产品及规模113.2产品生产工艺113.3企业煤耗情况153.4主要耗能设备的情况153.5能源利用存在的问题15第四章 建设地点条件及项目选址174.1建设条件174.2水、电供应条件184.3项目选址19第五章 系统节能改造工程技术方案205.1项目组成205.2项目建设的主要内容205.3技术改造方案的总体思路205.4 工程技术方案215.5改造前后蒸汽平衡表23第六章 公用工程246.1总平面布置原则256.2总平面布置266.3土建工程266.4配套工程276.5自控27第七章 环境保护297.1环境现状297.2依据297.3建设项目所在地环境质量现状297.4环境保护307.5环境监测32第八章劳动安全卫生与消防338.1编制依据及采用的标准338.2项目危害因素和危害程度338.3安全措施方案338.4消防设施35第九章节能379.1必要性379.2设计原则379.3项目能源管理和能源计量389.4其他节能措施409.5系统节能改造节能量的核算41第十章企业组织与劳动定员4310.1组织机构与管理机构4310.2组织机构图4310.3人力资源配置4310.4人员培训44第十一章 项目管理及实施计划4511.1项目实施领导小组4511.2项目管理4511.3项目实施计划46第十二章 招投标方案4812.1基础设施建设项目招标范围及招标组织形式4812.2投标、开标、评标和中标程序4812.3评标委员会的人员组成和资质要求49第十三章 投资估算与资金筹措5113.1投资估算5113.2资金筹措52第十四章 经济效益评价5414.1财务评价说明5414.2产品成本5414.3经营收入与税金5514.4利润及分析5514.5清偿能力分析5614.6现金流量分析5614.7不确定性分析5614.8财务评价结论58第十五章 结论与建议5915.1结论5915.2建议59附表：1、建设投资估算表（形成资产法）2、项目总投资使用计划与资金筹措表3、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表4、总成本费用估算表（生产要素法）5、固定资产折旧费估算表6、无形资产和其他资产摊销估算表7、项目投资现金流量表8、项目资本金现金流量表9、利润与利润分配表10、财务计划现金流量表11、资产负债表附图：1、项目区域位置图2、项目厂区总平图布置图 第一章 总论1.1 项目名称糠醛渣代替燃煤锅炉改造项目1.2 项目承办单位及法人代表项目承办单位：#糠醛有限公司法人代表： 1.3 项目建设地点#糠醛有限公司现址内1.4 报告编制单位编制单位：江西省化学工业设计院证书等级：甲级资格证书编号：工咨甲11720070048发证机关：国家发展和改革委员会1.5 可行性研究报告编制依据1、国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环20121335号）；2、中华人民共和国节约能源法；3、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）；4、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；5、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；6、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；7、“十二五”十大重点节能工程实施意见；8、国家发展改革委关于印发<节能中长期专项规划>的通知（发改环资20042505号）；9、山东省省节约能源条例；10、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；11、项目承办单位编制本项目可行性研究报告的委托书；12、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。1.6研究工作的范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、技术方案、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠和准确的论证。1.7 企业基本情况#糠醛有限公司，主要以糠醛生产、销售、储存为主营业务，目前年产糠醛5000吨，糠醛渣7.5万吨，主要以农业废弃物玉米芯为主要生产原料。该区属于农村地区，以种植粮食、蔬菜为主，农业生产条件较好，便于提供本项目所需的原材料。公司占地面积89200平方米，总建筑面积为23500，其中生产车间6600平方米，原料场地、成品库区12500平方米，其它建筑面积4400平方米。截至目前，公司拥有总资产9200万元、净资产6820万元、资产负债率25.87%。银行信用等级AA级。公司现有职工180人，专业技术人员52人。 近三年经营情况 单位：万元项目2010年2011年2012年（预计）销售收入461246575796利润92010202160税金2082153001.8 项目基本情况1.8.1项目建设内容及规模1、燃煤工业锅炉改造购置1台20t/h生物质燃料蒸汽锅炉，淘汰企业现有的2台6t/h台和2台4t/h燃煤链条式锅炉，由直接燃煤改为燃烧糠醛渣，同时建设一套锅炉烟道干燥废渣附属系统，并配套建设锅炉厂房800，硬化糠醛渣厂1200，渣棚2000。2、电机系统节能改造对全厂对辅助车间供水系统配套电机：10台22KW，8台18.5KW，供气系统配套电机：1台130KW。粉碎系统配套电机：8台90KW，提升系统配套电机：4台37KW，对以上31台共1366KW电机加装变频智能控制系统。1.8.2项目总投资及资金来源本项目总投资为3426.81万元，全部为企业自筹。1.8.3项目管理与实施为做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。项目建设期1年。1.8.4 环境保护该项目是利用新技术、新工艺和新设备进行节能技改，既能够提高能源利用效率、减少企业生产成本，又能够有效减轻环境污染，提高企业资源节约综合利用水平，保护生态平衡，促进节约型社会的建设。1.9综合评价和论证结论1.9.1项目的实施符合国家产业政策，节能效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤16322.45吨。则通过节能每年可减排二氧化碳40099.35吨、减排二氧化硫269.32吨、减排NOX254.64吨、减排烟尘156.69吨。 1.9.2项目实施后具有较好的经济效益经分析预测，项目计算期内年平均销售收入1345.41万元，年均总成本费用为348.61万元，年平均利润总额973.92万元；项目全部投资内部收益率（税后）为27.54%，全部投资回收期（税后）为4.36年，全部投资财务净现值（Ic=12%税后）为2240.88万元。项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，在财务上可行。1.9.3项目结论及建议综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，项目的建设是必要的。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。1.10主要经济技术指标表表1-1 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注经济数据1总投资万元3426.812资金筹措其中：自有资金万元3149.60银行贷款万元3年经营收入万元1345.41 4年总成本费用万元348.61 5年利润总额万元973.92 6年经营（销售）税金及附加万元22.877年所得税万元243.48 8年净利润（税后利润）万元730.44 财务评价指标1投资利润率%28.42% 2投资利税率%29.09% 3全部投资财务内部收益率%35.30%税前4全部投资财务内部收益率%27.54%税后5全部投资回收期（税前）年3.72含建设期6全部投资回收期（税后）年4.36含建设期7全部投资财务净现值万元3463.68税前8全部投资财务净现值万元2240.88税后9盈亏平衡点（BET）%23.64% 第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景2011年我国单位国内生产总值能耗比2010年下降了3.27%，万元工业增加值用水量下降9.5%，二氧化硫、化学需氧量的排放量分别下降4.66%和3.14%，这是近年来首次出现的“双下降”。节能减排取得积极进展，节约资源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变。“十二五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低的目标是五年内要降低16%左右，主要污染物排放要减少10%，这个目标必须坚定不移地确保实现。2012年我国将强化节能减排目标责任制，包括落实国务院的节能减排综合性工作方案实施节能减排统计监测及考核方案和办法，包括加大执法检查力度，着力淘汰落后生产能力。国务院已把五年的节能减排目标分解到了各省（区、市），要求各地切实负起责任，根据当地实际能源消费情况制订和提出阶段性的节能减排工作目标和任务，并确保实现。多年以来，山东省依托优势资源形成了以高耗能为主的重化工业，一些高耗能企业技术装备相对落后，管理水平比较低，工业总体能耗水平较高，结构性降耗的压力很大。尤其近几年，山东省高耗能产业发展较快，转变经济增长方式进展较慢，能源消费量不断增加，快速增长的能源供给赶不上更快增长的能源消费，供求矛盾的压力很大，进一步加强节能降耗工作显得尤为重要和紧迫。山东省近年来高度重视节能降耗工作，在国家分解给山东省的“十二五”期间节能减排目标基础上自我加压，将全省“十二五”主要污染物化学需氧量、二氧化硫排放总量下降目标分别提高为削减15.6%和17.4%，按照“开发与节约并重、把节约放在首位”的方针，出台了一系列政策措施，大力推进结构调整，积极推广先进节能技术，不断提高节约意识，强化节能管理。根据国家“大力节约能源资源，加快建设节约型社会”的发展要求和山东省发改委下达的关于组织申报2013年资源节约和环境保护备选项目的通知精神，为确保“十二五”期间GDP能耗降低16左右这一约束性指标的实现，#糠醛有限公司结合公司实际，规划对现有生产系统进行系统节能改造，使效益增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，这不仅是企业深入落实科学发展观，实现“十二五”节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。2.2项目实施的必要性本项目为糠醛渣代替燃煤锅炉改造项目，符合国家发改委国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知的节能方面中“燃煤锅炉（窑炉）改造项目”要求，也符合产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类“环境保护与资源节约综合利用”的“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。该项目改造主体不属于产业结构调整指导目录（2011年本）限制类、淘汰类项目。符合国家节能减排的要求和产业政策导向，是输电、配电及系统节能改造项目，该项目属于十大节能工程之一，节能、环保及社会效益显著，项目建设是必要的。2.2.1项目的实施是化工行业实现节能减排目标的必然要求化学工业作为我国国民经济的支柱产业，也是高耗能和容易产生污染的产业。因此在国家确定的千家重点节能企业中，石油和化学工业就有340家，占了三分之一强，化工和石油行业被列入了节能减排的重点行业。随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度的不断提高，以节能为主的能效标准标识已成为新的非关税壁垒。能耗水平的高低已成为检验企业技术水平、管理能效和市场竞争力的重要指标。化工是重要的能源和基础工业产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，作为能耗大户，化工行业面临严峻挑战。山东省是全国重要的能源、原材料基地，能源消费仍是以煤为主的格局。由于高耗能产业在经济中占有较大比重，山东省能源资源人均占有量低于全国平均水平，而单位生产总值能耗、工业增加值能耗又高于全国平均水平，能源消费总量增长速度较快。能源利用效率与先进水平相比有较大差距，节能潜力较大。为此，省政府号召全省上下必须从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性，把节能工作摆在更加突出的战略位置，尤其对重点高耗能行业采取更加有力的措施，确保 “十一五”节能目标的顺利实现，促进全省经济又快又好地发展。根据节能中长期专项规划和国务院关于加强节能工作的决定文件精神，#糠醛有限公司通过淘汰高耗能设备和引进先进生产工艺对企业进行系统节能改造，最大限度地实现废物的资源化和减量化，尽快改变“消耗多、污染大、效率低”的状况，早日实现企业节能减排的目标。2.2.2项目的实施是菏泽市加快发展新型工业的必然要求菏泽市始终坚持“工业兴市、工业强市”发展战略，工业经济呈现持续快速健康发展态势，2011市工业增加值达3800.2亿元，比上年增长18.3%。菏泽市轻工业发展一直保持较快速度增长，在全市工业的比重逐年攀升。“十二五”期间，根据“工业兴市、工业强市”的发展战略，针对菏泽市能源较为贫乏的现状，菏泽市委、市政府坚持以发展循环经济，走新型工业化道路为原则；以重点企业为骨干，以特色园区为载体；发展高新技术工业，做大食品工业，扶强造纸工业，培育化工纺织工业，大力推进工业经济规模的扩张和内涵的提升，努力把菏泽市建成工业大市和工业强市。按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为切实做好菏泽市资源节约与综合利用工作，提高资源节约与综合利用管理水平和资源综合利用效率，促进经济和环境可持续发展菏泽市积极开展资源综合利用工作。根据物质循环利用和长链利用的原则，积极探索循环经济发展模式。充分争取国家加强资源节约和环境保护的各项扶持政策，调动企业开展节能降耗，促进工业废弃物排放的减量化、资源化和无害化。该项目的实施提高了企业资源综合利用率，减轻了环境污染，促进了菏泽市的资源节约和综合利用。2.2.3项目的实施是企业自身发展的客观需要随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目的的能效标准标识已成为新的非关税壁垒，这无形中对许多发展中国家其中也包括我国的企业，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，加大了难度和压力。随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准也必将日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，实现自身的可持续发展。#糠醛有限公司在取得较好经济效益的同时，能源比例消费相对较高。企业现有的生产设备和工艺技术比较落后，能耗大、污染重，阻碍了企业的进一步发展。首先，企业使用的燃煤链条锅炉，能耗大，污染重；其次，企业现有电机系统没有加装变频系统，耗电量比较大，企业现采用的生产工艺技术及设备，蒸汽消耗大，能源利用率低。因此，为确保企业节能、降耗和排减目标的实现，实现企业自身可持续发展。#糠醛有限公司拟实施系统节能改造，采用新设备、新工艺和新技术，加快淘汰落后设备及生产工艺，降低企业能耗和生产成本。第三章 生产系统现状及生产能耗分析3.1企业的产品及规模 企业生产的主要产品为糠醛，糠醛又名呋喃甲醛，能溶解很多有机溶剂，由于它有一个呋喃环和一个醛基，其化学性质比较活泼，可以通过氧化、氢化、缩合等反应可以制大量衍生物。是一种重要的基本的有机化工原料。 广泛用于合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、染料、香料等行业的生产与制造，年产糠醛5000吨。3.2产品生产工艺糠醛生产线采用加压水解法生产工艺，工艺过程主要包括：原料粉碎、混酸、水解、冷凝、初馏、分离、精馏等，工艺流程图见图3-1：工艺流程介绍如下：1、原料破碎生产糠醛的主要原料为玉米芯，玉米芯为季节性收购，每年一季。玉米芯购回后，储存在原料场，生产时由人工将玉米芯装入翻斗车，送入破碎车间，破碎机安装于地下，玉米芯送入锤式破碎机粉碎至粒度为10-20mm后得到玉米碎料，由强力鼓风机送入原料仓，料仓为高架式，下部设有降尘室，降尘室设有通风管排气，在上料过程中，粒料中尘土随通风口进入降尘室，原料得到净化。2、混酸首先在配酸罐中将98%的浓硫酸配制成3%的稀硫酸。料仓下部放料口出料进入混料罐，同时加入稀硫酸，经混合罐螺旋推进搅拌后，物料经皮带输送机装入水解罐，稀酸和原料混合是否均匀，是影响糠醛产率的重要因素之一，因而要求计量准确，混酸均匀，做到原料与稀酸同时加完。3、水解水解过程是糠醛生产的主要物料反应过程，由玉米芯中富含的多缩戎糖水解产生木糖，木糖脱水后即产生糠醛，主要反应式为：将粉碎后的玉米芯装入水解罐中，装料时开少量蒸汽，采用带汽装料，整个装料过程约50min左右，装料结束后，即盖上盖子，旋紧后，送蒸汽进入罐底蒸汽室，通过篦子均匀进入料层，开始升温加压，升温至140，加压至约8个大气压，水解时间约4-5h。全厂共设6个10m3的水解罐，交替装料，串联生产。当一个水解釜（称为A釜）需要排渣时，其他的水解釜（称为F釜）中有刚装好的玉米芯，需要加压，此时将其A釜与F釜连接，使A釜内的压力和蒸汽转移至F釜中，这样将8个大气压降至2个大气压，使废渣在2个大气压作用下，由排渣阀排出。反应生成的毛醛汽共沸物由塔顶管道排出至冷凝工段，当后期毛醛汽含醛量仅为1-2%时，即停止加热，并降温、降压至3-4个大气压，打开底部快开阀，用压缩空气将罐内残渣快速排出。当残渣排出，罐内没有压力后，清理罐内，并开始下一次装料，水解操作正常温度175-190。4、冷凝、初馏、分离水解罐送出的毛醛汽保持较高的温度，首先经过蒸馏塔底的热交换器进行一次换热。毛醛汽降温的同时，给初馏塔提供部分热量。然后毛醛汽进入一次冷凝器，冷凝器为盘管冷凝，冷凝后的毛醛液（即糠醛原液含糠醛4-6%，并含有以醋酸为主的多种杂质，温度控制在80左右）从中部进入泡罩式初馏塔内蒸馏，分离出大量有机酸和其他高涨点馏分（甲基糠醛、四氢糠醇和树脂类），蒸馏产生的醛水共沸物升至塔顶排出至二次冷凝器，被冷凝后进入分醛罐，初馏塔内蒸馏残液（糠醛含量不超过0.05%）则从塔底排出。从二次冷凝器出来的冷凝液，在分醛罐中分层，自然分离出较重的粗醛沉积在底层，粗糠醛经中和后，进入粗醛计量罐中（粗糠醛中糠醛含量90%）。上层的饱和醛水（含糠醛7-10%）则回流入初馏塔重新进行蒸馏。5、精制用真空泵从粗醛罐将粗醛吸入精制塔内，用蒸汽间接加热进行减压精制，深度脱水并除去低沸点馏分（甲酸、甲醇、丙酮、乙醛），过程中通入空气进行搅拌。蒸汽的头馏分糠醛即低沸点馏分及醛水共沸馏分吸入冷凝器，经冷却送入醛水罐中，定期回收醛层再蒸，剩余在塔内的大部分粗醛继续精制，当在精制塔试境中看到馏出的醛水混合物从带水珠的乳白色混浊液变成内有水珠的清澈透明的馏出液，且温度和真空度稳定不再上升后，将精制馏出物用真空吸引经过冷凝、冷却后进入精醛贮罐，成为成品糠醛。精制塔底的醛泥，每精制7-14罐后清除一次。精糠醛检验合格后，再经过过滤即可包装入桶。59图3-1 糠醛生产工艺流程图3.3企业煤耗情况2011年企业的煤耗情况，见表3-1。表3-1 2011年公司煤耗表能源名称单位消费量折标煤量备注tce原煤t21887156340.7143电力万kwh786.812753.83折标系数3.50水万t 250已耗电3.4主要耗能设备的情况淘汰企业现有的2台6t/h台和2台4t/h燃煤链条式锅炉，燃烧效率低、原煤消耗高，烟尘和SO2排放量大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染。锅炉实际效率经测试58.0%。另外，因锅炉使用期较长，主要部件存在老化、效率低、维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等。3.5能源利用存在的问题企业在能源利用方面存在的主要问题：1、计量仪表配备率较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后、效率低等原因使得锅炉煤耗较高；2、现有部分锅炉使用期较长，维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等；3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成生产过程物料损失较大；4、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核。5、生产工艺技术落后，工艺设备存在能耗高，生产周期长，生产效率低等问题，造成单位产品能耗过高。 第四章 建设地点条件及项目选址4.1建设条件4.1.1地理位置及交通条件曹县地处东部先进生产力西移和西部资源东出的承接地带，南临陇海铁路、京九铁路黄金十字架，北靠新石铁路、京九铁路黄金十字架，京九铁路纵贯全境，105、220国道和十二条省干道在境内交织成网、四通八达。济郑高速和德商高速穿境而过，打开了曹县的快速通道，1个半小时可到达郑州机场。4.1.2 自然资源条件及优势1、气候条件曹县属暖温带半湿润气候区，大陆性季风气候特征明显，由于县境内地势平坦及县域跨距不大，气候差异较小。年平均气温为14.3，1月最冷，平均温度为-0.1，7月最热，平均温度为27.1。年平均日较差为10.4。年平均降水量为678.4毫米。降水以夏季最多，秋春季次之，冬季最少。降水年际变化大，季节性差异明显。年平均日照总时数为2147.6小时，全年主导风向为南风，频率为10.3%，其次为北风，频率为8.0%；年平均风速为2.1米/秒，最大风速为14.3米/秒。同时，本地处在南北方气流频繁交汇区，有时因冷暖气团的激烈对流，带来剧烈的天气变化，形成暴雨、大风、冰雹、高低温、连阴雨、旱、涝等多种灾害性天气。2、地形、地貌曹县地势自西南向东北倾斜，西南部最高点海拔66.8米，东北部最低点44.8米，高差22米。黄河历次决口泛滥，对境内地貌的形成，具有决定性影响，决口时由于流向流速不断变更，形成复杂的地貌类型。境内微地貌形态主要有如下六种：砂质河槽地，占总面积的1.23%；决口扇形地，占总面积的0.36%；河滩高地，占总面积的12.79%；背河槽状洼地，占总面积12.87%；缓平坡地，占总面积的50.5%；浅平洼地，占总面积的22.25%。3、地质曹县地质构造属中朝准地台，居其东南部。西部以聊城-兰考大断裂为界，东侧以曹县断裂为界，将县境划分为鲁西中台隆二级构造单元和成武断凹四级构造单元。复被曹县断裂、凫山断裂分割成一些局部构造，如曹县砖庙集、青堌集等凸起。4、水文地质曹县历史上属黄泛区。境内旧的大小河道十分紊乱，除白花河外，均属黄河决口形成的坡河。每遇大雨，坡水滚流，造成涝、碱、渍等多害并存。加之境内属温带季风区域，降水量年际变化大，易旱易涝，自然灾害频繁，旱、涝、沙、碱、渍危害严重。全县开展以骨干河道治理为重点的水利建设，相继治理了东鱼河南支、引黄干线、新冲小河、黄白河等骨干河道，增强了抗御自然灾害的能力。同时，参与了洙赵新河、东鱼河的治理。期间，还对境内主要河道建筑物进行配套完善，新建、改建一批桥、涵、闸工程，使河道综合效益得到逐步提高。4.2水、电供应条件4.2.1 供水公司用水为深井水，公司自备4眼深水井，出水量60吨/h,主要用水单位为生产车间、锅炉车间辅助生产用水,公司供水完全满足技改需要。3.2.2 供电公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为10kV，通过公司内的集控室变压器变换为400V的电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共安装有S9-1000变压器2台，总容量2000 kVA，完全满足技改需要。4.3项目选址该项目是在#糠醛有限公司现有生产基础上，利用现有场地及设施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不需要重新选址。第五章 系统节能改造工程技术方案5.1项目组成本项目主要内容包括改进部分生产工艺和淘汰主要高耗能落后设备，即对糠醛生产中余热回收利用，同时采用淘汰原有链条式燃煤锅炉，新建一台20/h生物质燃料蒸汽锅炉，并对生产系统中的电机进行变频改造，采取智能化控制。5.2项目建设的主要内容1、燃煤工业锅炉改造购置1台20t/h生物质燃料蒸汽锅炉，淘汰企业现有的2台6t/h台和2台4t/h燃煤链条式锅炉，同时建设一套锅炉烟道干燥废渣附属系统，达到资源循环利用，节约一次能源。2、电机系统节能改造对全厂对辅助车间供水系统配套电机：10台22KW，8台18.5KW，供气系统配套电机：1台130KW。粉碎系统配套电机：8台90KW，提升系统配套电机：4台37KW，对以上31台共1366KW电机加装变频智能控制系统。5.3技术改造方案的总体思路利用新技术、新工艺和新设备进行系统节能改造，尽量使用原有厂房、厂地，不再考虑重新征地扩建，以减少技术改造投资。5.4 工程技术方案5.4.1燃煤工业锅炉改造5.4.1.1锅炉改造方案公司现在共有2台6t/h链条锅炉，型号为DZL6-1.25-A，额定蒸汽压力1.25MPa；2台4t/h链条锅炉，型号为DZL4-1.25-A，额定蒸汽压力1.25MPa；公司建厂是由于资金困难购买锅炉为二手锅炉，链条锅炉均为90年代初期的产品，设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，属于低效率、高耗能设备，须淘汰。本项目拟购置1台20t/h生物质燃料蒸汽锅炉，淘汰企业现有的4台燃煤链条式锅炉，并配套附属设备。5.4.1.2生物质燃料锅炉生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧室生物质锅炉等。1) 生物质锅炉的特点 锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备-往复炉排。 锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。 设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。 生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。 4) 生物质锅炉的环保排放 生物质燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。5.4.1.3设备选型生物质燃料锅炉主体工程为锅炉设备，辅助工程包括锅炉供水输送管道及蒸汽输送管道，环保工程为一套除尘设备序号名称项目建设内容及规模01主体工程锅炉一台SZL20-1.25-T生物质燃料锅炉02辅助工程锅炉供水管道DN300供水管道接入，长度约20m03蒸汽输送管道DN300，长度约20m04储运工程燃料库房锅炉拟建一间仓库2000平方米，用于燃料存放05环保工程除尘设备锅炉配套建设HXDQ-128型气箱脉冲袋式除尘器一套06公用工程脱盐水系统20m3/h脱盐水装置07锅炉给水系统一套包含脱氧槽的锅炉给水系统，供锅炉用水5.4.2改造前后能耗蒸汽平衡图因此，技改前后系统的蒸汽平衡如图5-1所示。4台锅炉，供汽量20t/h水解8t/h蒸馏7.5t/h精馏4t/h其它0.5 t/h 改造前蒸汽平衡图: 1台锅炉，供汽量20t/h水解8t/h蒸馏7.5t/h精馏4t/h其它0.5t/h 改造后蒸汽平衡表:图5-1 系统蒸汽平衡图根据图5-1的系统蒸汽平衡图可知，改造前系统使用台蒸汽链条锅炉的锅炉供气，其效率为60%。因此，本项目利用1台20t/h生物质燃料蒸汽锅炉替代现有的4台原有链条锅炉，台蒸汽链条锅炉年产耗原煤21887吨，燃料消耗折合标煤15634吨；技改后1台20t/h生物质燃料锅炉，改为全燃烧糠醛渣直接节约燃煤，项目改造后节约锅炉节约标煤15634吨。5.4.4电力对公司重要设备电机安装智能化节电设备。节电原理：该设备采用了国际上最先进的变频技术和计算机模糊控制理论。其基本原理是依据电机配套系统的运行状况和系统设定的情况，自动检测变频器、电机、负载的运行曲线和各种复合信号，自动分析运算，使三者运行曲线始终处于最佳状态，并对其适时进行优化控制，在确保满足系统动力需求的前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。对全厂对辅助车间供水系统配套电机：10台22KW，8台18.5KW，供气系统配套电机：1台130KW。粉碎系统配套电机：8台90KW，提升系统配套电机：4台37KW，对以上31台共1366KW电机加装变频智能控制系统，经过改造加装变频器，节点率按25%计算。 表5-3 公司改造前后电力平衡表 单位：万kWh改造前消耗支出改造后消耗支出供水系统211.96供水系统158.97粉碎系统414.72粉碎系统311.04供气系统74.88供气系统56.16提升系统85.2563.93其他12.08其他12.08支出合计798.89支出合计599.17节约电量196.70节约标煤（吨）688.45第六章 公用工程6.1总平面布置原则1、按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、根据工艺、产品标准及防火要求，将生产协作密切的生产区组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免返复运输和作业线的交叉，符合安全、消防、环保要求。3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。5、建筑物或构筑物的布置应符合防火规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的布设和交通运输的要求。注意节约用地，减少土方工程量，降低投资。符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产作业线交叉返复。考虑工厂的生产安全、卫生，厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。即符合建筑设计防火规范（GB500l62006）。6.2总平面布置锅炉替换工程是在原锅炉现址改造布置本期工程,不需新建。6.3土建工程贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便，尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。1、工程地质条件该工程地质条件较好，各建、构筑物原则上采用天然地基，并根据各建、构筑物工艺要求的埋置深度确定基础的持力层，但在下一步设计中应做好地质勘察工作为准确设计提供可靠依据。当出现下列情况时应进行局部地基处理：构筑物埋深较浅，基础坐落在表层土上；基坑超挖；局部有软弱土、扰动土； 不均匀地基。处理方法优先采用换填法。2、抗浮处理当地下水位较高时，应对构筑物进行空载条件下的抗浮验算，当构筑物自重不能满足抗浮要求时，应采取抗浮措施。原则上采用配重抗浮，必要时采用树根桩抗浮。3、抗震设计区内为6度地震烈度区，建构筑物按有关规定设计。4、建构筑物的结构形式本工程附属建筑物采用砖混结构，钢筋砼条形基础，构筑物采用钢筋砼或预应力砼结构，大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。6.4配套工程1、供水公司用水均为地下水，公司自备4眼浅水井。单井出水量为40t/h，能够满足全公司生产及其他用