先张法预制空心板梁施工工艺.docx

施工准备清理台座、模板涂刷隔离剂绑扎钢筋砼搅拌放置气囊安装并调整模板穿放预应力钢绞线调整初应力、施加预应力锚 固浇筑混凝土振 捣拆去侧模、抽气囊覆盖养护移 梁放松、并切断钢绞线打标记堆放、准备出厂运梁、架设下一个循环制作砼试块表3.7 先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺文字说明 1、准备工作 长线台座的设置平整场地:制梁前要对所有制梁、存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达90%以上。设台座:台座选用承力柱槽式长线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了更安全在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，用56CI字钢和20mm厚钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。加工模板底模由24mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。侧模采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。内模选用充气胶囊。张拉机具在现场进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。定位板的设置张拉后要有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其适当的位置。定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中钢绞线的规格和位置，孔径比钢绞线直径大1-2mm，以便穿过。张拉准备kEg计算预应力钢绞线的伸长值L= ·L。校验张拉设备、千斤顶、油压表等。清理底模，并在其上涂脱模剂。穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。对部分预应力钢铰线两端用内径17mm塑料管套住与砼隔离，隔离长度符合设计规定。2、预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线一端固定，用夹具锚固。张拉操作时，将张拉端钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序持荷2min00.1k105%k 0 k（锚固）k为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。3、绑扎钢筋、穿气囊、立模按照预应力梁构造图绑扎钢筋，用钢筋圈将芯模固定在绑好的钢筋上，再立外模，外模要洁净，并涂脱模剂，接缝要严密平顺，上好调节丝杆，调整模板，使其顺直，无扭弯曲。4、砼浇注、振捣与养护台座区各条作业线上的构件，一次连续将砼浇注捣固完毕。浇注砼时采用分层浇筑，分层振捣，且分层厚不大于30cm，充气胶囊两侧同时下料，并保证充气胶囊底部砼密实，振捣时，应防止振捣器碰撞胶囊和钢绞线。浇筑砼初凝后在垂直跨径方向及时拉毛，禁止人踩车压梁外露出的钢绞线。混凝土养护采用覆盖洒水养护。5、预应力钢绞线的放松与切断当梁体砼强度达到95%以上时（龄期不小于9天），方可放松预应力钢绞线。放松钢绞线应从预应力较小的区域开始，逐步过渡到预应力较大的区域。放松后切断多余的钢绞线，并涂上防锈漆等。6、施工中注意：在空心板成批生产前先作预应力板试验，观测钢绞线截断后的形状，并采取适当的措施处理。预应力张拉采用应力与伸长值双控制。多根同时张拉时，采取措施使每束受力平衡，放松时对称均匀分次完成，不得骤然放松。当气温低于-5时，禁止张拉。梁体存放时，严格按理论支撑线位置，不得随意改变支承位置。平整加固地基搭设满堂支架铺设槽钢，方木铺设梁底模板测量放样绑扎梁底及腹板钢筋钢筋制作立内模、外模模板吊装砼制备制备砼试件钢筋吊装模板制作浇筑底板、腹板砼绑扎顶板钢筋砼 制 备浇注顶板砼制作砼试件养生拆模设预拱度支架预压