4101综采工作面回采作业规程修改.docx

山 西 美 锦 集 团东 于 煤 矿4101回采工作面作业规程施工单位:综采区 施工地点:4101工作面编制时间:2015年4月 目 录第一章 地质概况- 5 -第二章 采煤方法及采煤工艺- 9 -第三章 顶板管理- 17 -第四章 生产系统- 25 -第五章 劳动组织和主要技术经济指标- 41 -第六章 质量标准化管理- 44 -第七章 其他安全技术措施- 45 -第八章 职业病危害及防治措施- 59 -第九章 灾害预防及避灾路线- 59 - 编制人:_2014年 月 日 队 长:_2014年 月 日 区 长:_2014年 月 日 会审单位: 技术科:_2014年 月 日 安监处:_2014年 月 日 调度中心:_2014年 月 日 地测科:_2014年 月 日 通风科:_2014年 月 日 机运科:_2014年 月 日 通风区:_2014年 月 日 抽采区:_2014年 月 日 运输区:_2014年 月 日 六大系统维护区:_2014年 月 日 机电工区：_2014年 月 日 批 准: 采煤副总:_2014年 月 日 地测副总:_2014年 月 日 机电副总:_2014年 月 日 通风副总:_2014年 月 日 安全副总: 2014年 月 日 总工程师:_2014年 月 日会 审 意 见 1、4101工作面回采前，必须进行瓦斯抽采效果评判，评判达标后方可生产 2、工作面回采过程中采用工作面预测方法进行区域验证。当区域验证无突出危险区时， 采取安全防护措施后按允许距离回采。 3、回采期间上、下隅角使用编织袋充填严实，上隅角埋插管深度0.51米。 4、4101工作面回采期间不得留顶底煤，提高煤炭回收率（特殊情况除外）。 5、工作面防治水一并执行4101水文地质报告的防治水措施。 6、本规程要对综采队职工全员贯彻，全员签字和考试。7、4101工作面回采过陷落柱及异常区时，必须另行编制措施。8、工作面回采前，必须完善各个安全系统，尤其是供电系统、通风系统、抽采系统必须齐全可靠后，方可回采。9、工作面排水系统完好前，禁止回采。 第一章 地质概况4101工作面回采地质说明书概况煤层名称4水平名称一水平采区名称一采区工作面名称4101地面标高(m)8751015工作面标高(m)680735地面位置 工作面对应地表位于立风井以南，黄大坪村、晋祠泉域及其以西地段，并有水涧沟由北向南穿过，分布有零星农田、果园。井下位置 及四邻采掘情况 本工作面位于一采区，西起一采区生根系统，东至原泽渔河矿，南北两侧没有采掘活动，上覆有03、2煤层采空区。回采对地面设施的影响 本工作面采用走向长壁采煤法，预计受回采影响，地表有塌陷现象，对黄大坪村、蓝焰集气站、水涧沟、山边公路等将会产生一定程度破坏。走 向 长（m）970倾斜长（m）170面积（m ²）164900煤层情况煤层总厚（m）3.0-3.55煤层结构夹矸层数煤层倾角（°）53.3复杂1-2层38可采指数1.0变异系数5稳定程度稳定4煤位于山西组中下部，上距2号煤层间距为7.59.3m。下距5号煤层间距平均为1.5m。煤层厚度3.0-3.55m，平均3.3m。煤层结构复杂，含夹矸1-2层，为全井田稳定可采煤层。顶板为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩或中砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中细砂岩或炭质泥岩。煤质情况MAVQFCSY工业牌号0.76%34.46%18.19%21.95MJ/kg/0.57%/PS 4号煤宏观煤岩类型为光亮煤夹半亮煤，属中高变质程度煤，可作良好的动力用煤和民用煤。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶/ / /直接顶粉砂岩4.6局部发育，半坚硬岩石伪 顶泥岩 0.5属软质-半坚硬岩石4煤3.3碎块状，性脆易破碎，含夹矸直接底泥岩1.4属软质-半坚硬岩石老 底/地质构造情况概述: 1、 4101工作面整体为东南高西北低的单斜构造，煤层产状为：300340°38°。2、根据巷道掘进揭露、坑透成果、钻孔验证资料分析，工作面内部及周边共发现陷落柱及异常区25个。其中陷落柱19个（实际揭露15个），坑透及顺层钻孔验证异常区6个。陷落柱及异常区影响范围较大，预计对工作面回采影响较大；根据实际揭露本井田陷落柱内充填多为泥岩、砂质泥岩，压实较密实，验证探放水钻孔基本无大量出水现象。 3、在掘进过程中未揭露断层。  4、工作面内无封孔不良钻孔。构 造名 称长轴（m）短轴（m）是否含水导水性充填密实程度对回采影响程度X495239否差较密实无X501515否差较密实无X515028否差较密实无X525140否差较密实无X533728否差较密实无X756025否差较密实大X544622否差较密实大X556040否差较密实大X562116否差较密实无X572012否差较密实无X583615否差较密实无X595148否差较密实无X601612否差较密实无X612114含差较密实无X629753否导水（已治理）较密实大X635140否差较密实大X645040否差较密实小X652118否差较密实小X662118否差较密实较大异常区名 称长（m）宽（m）异常解释对回采影响程度YC17631异常区呈现倒三角形，场强值低于24db，为强异常区，推测为陷落柱影响带或煤层破碎带较大YC211032异常区呈近似锥形，场强值低于24db，为强异常区，推测为陷落柱影响带或煤层破碎带较大YC34126异常区呈倒三角形，场强值低于24db，为强异常区，推测为陷落柱影响带或煤层破碎带较大YC416058此异常区为本次物探最大异常区，阻值低、范围大，异常非常明显，推测为集中陷落柱破碎带较大YC57730异常区为树杈型，场强值低于24db，为强异常区，推测为陷落柱影响带（巷道已揭露异常区）较大YC66644异常区为近似椭圆形，场强值低于24db，为强异常区，推测为陷落柱影响带（巷道已揭露异常区）较大文地质情况及防治水措施一、 水文地质情况： 1、根据山西美锦集团东于煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告本井田工业广场奥灰水水位标高773.26m，水力坡度3左右，预计本工作面奥灰水水位标高800m，高于本工作面煤层（680730）底板标高，存在带压开采问题。根据煤矿防治水规定计算本工作面突水系数值小于0.06MPa/m，正常块段采动无突水危险，但不排除陷落柱区域导透其它含水层存在突水的可能。2、根据前期地面瞬变电磁在本工作面上方及附近圈定3个采空异常区、井下瞬变电磁圈定18个低阻异常区、直流电法圈定的7个异常区，经钻探验证无水。3、2009年以来针对上覆03、2煤采空区、物探异常区、坑透成果资料先后施工300多个探放水钻孔，除个别孔出水外，其他钻孔基本无水（详见本面水文地质情况报告）。4、掘进过程中，在陷落柱及构造面处，存在不同程度的淋、滴及出水现象。5、本面的主要充水水源为上覆采空区积水、含水层和陷落柱水。二、防治水措施1、要加强水文地质观测，对出水量较大的地段取样化验进行水质分析对比，确定水源。2、建立健全排水系统，配备排水能力与最大涌水量相匹配的排水设备，巷道低凹处挖水漾子，设泵与排水管路合茬，并保证正常运转。3、回采期间过陷落柱等构造前必须编制专门的安全技术措施。4、回采前必须编制专门的防治水措施，并贯彻执行。5、回采前必须提交专门的水文地质情况报告，并认真执行。最大涌水量300m3/h正常涌水量 10m3/h影响回采掘进的其它地质情况瓦 斯根据瓦斯地质图，预计该区4煤层瓦斯含量为：811m3/t。具体数值以通风部门实测数据为准。煤 尘煤尘具有爆炸危险性。煤的自燃自燃倾向性等级级，不易自燃。地 温根据井温测井资料，本工作面地温10-15。地 压该区域属地压正常区。普氏硬度(f)煤层夹矸直接顶直接底0.52122613储量估算块段号走向长（m） 倾斜长(m)斜面积(m²)煤厚(m)容量t/m³工业储量(t)回采率(%)可采储量（t）9701701649003.31.45792060.595752457.5问题及建议1、工作面的瓦斯、煤尘、煤的自燃资料以通风部门实测为准,并做好预测预报工作。2、回采期间过陷落柱及构造异常区前必须编制专门的安全技术措施，加强顶板管理。3、本面被地面黄大坪村压覆，建议提前搬迁村庄。4、因本面水文地质条件复杂，回采前，建议编制试采报告，初放及回采期间加强现场水文地质观察。5、回采期间，在正常区域必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则，在异常区域坚持“有采必探”原则。附图1、4101工作面4煤层底板等高线及储量估算图 1：10002、4101工作面地质剖面图 1：10003、综合柱状图 1:2004、井上下对照图 1:5000资料来源1、工作面顺槽、切眼实际采掘揭露资料2、山西美锦集团东于煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告3、水文地质类型划分报告4、工作面无线电波坑道透视资料成果第二章 采煤方法及采煤工艺第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况根据矿井开拓部署及煤层赋存特点，井底南北方向布置集中轨道巷和胶带大巷，轨道大巷东侧布置提料斜巷（上山)。经提料斜巷进入一采区，一采区布置采区轨道巷和采区专用回风巷。一采区利用采区轨道巷和专用回风巷条带式布置回采工作面，工作面运输巷经采区溜煤眼与胶带大巷联通。4101工作面回采时布置进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽和回风顺槽，其中4101运输顺槽进风同时兼做主要运输、4101进风顺槽作为进风使用，4101轨道顺槽回风同时兼做辅助运输，4101回风顺槽为抽放瓦斯使用。二、各顺槽净断面尺寸巷道名称4101进风顺槽4101胶带顺槽4101轨道顺槽4101回顺断面形状矩形矩形矩形矩形宽4m5m4m4m高2.63m2.6m2.6m附图：4101综采工作面巷道布置平面图第二节 采煤方法及采煤工艺一、采煤方法：1、4101工作面倾向长170m，走向长969m，沿煤层走向推进，采用单一走向长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械化采煤法。2、采高及回采层位确定：跟4#煤顶板回采。根据本面煤厚及地质情况，工作面上、下端头分别跟上、下顺槽掘进层位回采。正常回采期间，采高定在3.3m左右（初采初放期间，从防治水和安全放顶考虑，采高定在2.8米左右）。二、采煤工艺1、落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成的。2、装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内。3、运煤：刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，经破碎机破碎后落在皮带机上运出4、支护：工作面采用四柱支撑掩护式支架支护，两顺槽超前支护采用铰接顶梁、液压单体支柱补强支护。5、采空区处理：采用顶板自然垮落。三、工作面生产工序采用双滚筒采煤机割煤、装煤，液压支架支护，刮板运输机、转载机、胶带机运煤，破碎机破煤的方式来完成工作面的回采。1、割煤工序4101工作面采用双向割煤：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、刮板运输机向前推移一个步距，完成一个循环，采煤机进刀方式采用斜切端头进刀。（1）割煤工艺流程:切入煤壁推溜割三角煤拉架返空刀推溜六个过程。（2）进刀距离的确定D = 2L采 + L运弯式中：D进刀距离，m； L采采煤机机身长，最大长度为15m； L运弯刮板运输机弯曲段长度，取15m 把以上数据带入式中，得D = 2×15 + 15 = 45（m）近似地，进刀范围为30架。（3） 进刀方式：工作面采用采煤机端头斜切进刀，自做出口方式做出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来、后（左）滚筒升起呈割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后将采煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起右滚筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同，左、右滚筒的功能互换。 附：进刀方式示意图2、 移架工序：降架移架升柱 工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒24架。3、推溜方式：手动推溜。推溜必须保证滞后采煤机后滚筒不少于15m的弯曲段距离，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于15m，溜子最大水平弯曲角控制在±1°内，最大垂直弯曲角控制在3°内。利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移，方向为随煤机前进方向顺序推溜，拉移时安排专人进行操作。溜子弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。四、采煤工艺说明及要求：1、采煤机割煤的技术要求：（1）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4101工作面为俯采，割煤时随顺槽坡度适量卧底。保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，（2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平会使支架几何形状不好，俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架顶梁事故。（3）4101工作面有坚硬夹矸，必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。（4）4101工作面过断层或遇到陷落柱时，尽量降低采高通过，必要时放震动炮，不得用采煤机强行截割。2、液压支架的支护及要求：液压支架的移架步距600mm。移架时，保证支架到位，及时使用支架护帮板，防止煤壁片帮冒顶。（1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。（2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒24架。（3）拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带压拉架，以防止顶板继续冒落。（4）拉架时，要保证支架移到位，端面距不超过340mm。（5）拉架时立柱下降100150mm，以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应及时调架。（6）拉架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在拉架过程中及时调整。3、对工作面刮板运输机的要求（1）刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。（2）必须保证刮板运输机的平整，工作面俯采，凹溜不能太大。（3）刮板运输机的机头、机尾推进度正常情况下应保持一致，严禁出现中部滞后两头超前的现象。（4）推移工作面刮板运输机时，必须滞后采煤机后滚筒10架进行，弯曲段保证15米，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。（5）若推溜困难时，不能强行推溜，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节 设备配置综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。 根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机转载、破碎机刮板运输机采煤机另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在4101运输顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在4101运输顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为:慢速绞车、电缆车、清水泵站、乳化液泵站、组合开关、控制台、移变、电缆车、慢速绞车等共18辆车，铺设轨道长度为100m。1、液压支架 工作面切眼长170m，选用四柱支撑掩护式支架共计115架。其中：机头端头3架ZZGD5600-19/42型过渡支架，中间基本支架109架，型号是ZZ5600-19/42型液压支架，机尾3架ZZGD5600-19/42型过渡支架。表2-3-1 ZZ5600-19/42型液压支架基本架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号四柱支撑掩护式2支护范围19004200mm3支架中心距1500mm4工作阻力5600KN5总重量18.14t6移架步距600mm表2-3-2 ZZGD5600-19/42型液压过渡支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号四柱支撑掩护式2支护范围19004200mm3支架中心距1500mm4工作阻力5600KN5总重量18.14t6移架步距600mm2、采煤机表2-3-3 工作面MG300700-WD型电牵引双滚筒采煤机主要技术特征序号技术指标技术参数1截割高度2.03.7m2机面高度1437.5mm3牵引速度07.2812m/min4牵引型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式牵引5装机功率2×300+2×40+18.5KW6摇臂回转中心距6740mm7长壁工作面适宜角度16°8有效截深630mm9牵引力580/350KN10额定电压1140V11采煤机总重量44t3、工作面刮板运输机表2-3-4 SGZ830/630刮板输送机技术特征表序号技术特征技术参数1装机功率2×315KW2刮板链型式中双链3圆环链规格30×1084运输能力1000t/h5链中心距200mm6电 压1140V7冷却方式水冷8卸载方式机头侧卸4、顺槽运输设备（1）跟面移动转载机表2-3-5 SZZ830/315型桥式转载机技术特征表序号技术指标技术参数1电机功率315/160KW2运输能力1400t/h3长 度40.5m4链 速1.46m/s5圆环链规格Ø30×108-C中双链6冷却方式水冷却7电 压1140V8紧链形式伸缩机头紧链（2）破碎机：破碎机选用PCM160型锤式破碎机。表2-3-6 PCM160型破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1型 号PCM160型锤式破碎机2功 率160KW3电 压1140V4破碎能力2000t/h（3）皮带运输机工作面运输顺槽选用一部DSJ100/2×200型可伸缩胶带输送机运输。表2-3-7 4101顺槽胶带输送机技术特征表序号技术指标技术参数1型 号DSJ100/2×2002功 率2×200KW3电 压1140V4输 送 量1000t/h5带 速3.15 m/s6带 宽1000mm7变频电动机YB2315L2-48传动滚筒直径830mm9托辊直径133mm10张紧装置11KW电动绞车11贮带长度100米5、乳化液泵站根据液压支架的要求，选用乳化液泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。表2-3-8 BRW315/31.5型乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1公称流量315L/min2额定压力31.5MPa3柱塞数量54总装机功率200KW5电 压1140V6重 量4800kg泵站使用规定（1）泵站乳化液箱每月清洗一次，过滤网每周清洗一次，乳化油箱必须加盖，不得敞口，防止污物进入泵箱及液压系统。（2）要有专职人员操作。乳化液必须按规定比例配制（3%5%）。（3）泵站应在完好状态下工作，发现异常及时停泵检查，处理好后方可工作。（4）检查泵站时，必须关闭截止阀，并要把相应电源开关打在停止位置上，并有专人看管，油泵加盖后，不准随意打开。（5）乳化液泵站、操作台零部件齐全完好，运行正常，达到完好标准。（6）每天将乳化液箱，油泵上的煤矸尘清扫23次，保证泵站的清洁卫生。6、喷雾泵站选用BPW250/6.3型喷雾泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。表2-3-9 BPW250/6.3喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1工作压力6.3MPa2额定流量250L/min3总装机功率110KW4电 压1140V5重量923kg 表2-3-9具体工作面设备配置见下表序号设 备 名 称型 号单 位 数 量 备 注1过渡支架ZZGD560019/42架62中部液压支架ZZ560019/42架1093采煤机MG300/700-WD部14刮板输送机SGZ830/630部15转载机SZZ830/315部16破碎机PCM160部17胶带输送机DSJ/100/2×200部18移变列车电 缆 车个3移动变电站BXB-1000/1140(660)台2移动变电站BXB-630/1140(660)台1组合开关QJZ-1600/1140(660)-8台3照明综保BAZ-10台1喷 雾 泵BPW250/6.3台2水 箱QX320/20A个1乳化液泵BRW315/31.5台2乳化液箱RX315/25B个1集中控制台KTC101-Z台1双速多用绞车JHMB-14台2 附图:4101综采工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面顶板压力预测4号煤层直接顶板主要为粉砂岩。属半坚硬岩石，底板岩性主要为泥岩属软质半坚硬岩石。支架所需支护强度按经验公式按经验公式P=nrH=8×2.6×10³×9.8×10-3×3.4=0.693MPaP支架支护强度，MPa； n增载系数， 取8增载系数（一般取611，老顶级别越高K值越大）。r岩石容重，r=2.6×10³kg/m³；H采高，按最大采高3.4m计算。 二、工作面所选液压支架主要技术参数型号：ZZ5600/19/42支撑高度：1.9-4.2m； 支护宽度：1.5m；初撑力：5600KN； 中心距：1.5m；工作阻力：5600KN（P=33.7MPa)； 支护强度： 0.76-0.91MPa；三、验算结论所选支架支护强度P为0.76-0.91MPa，而顶板压力Q预计为0.693MPa，由于P>Q，所以所选支架支护强度满足顶板压力要求。四、乳化液泵站选用BRW315/31.5型配套乳化液泵一套。额定供液压力：31.5 MPa；供液流量：315L/ min ； 液箱容积：3 m3；乳化泵数量：2台第三节 安全出口、上下端头及超前支护管理一、 工作面安全出口顶板管理1、综采工作面出口超前20m范围内，为压力升高区，必须进行超前支护。两出口靠煤壁行人侧超前20米支护采用双走向架棚加强支护。上下出口高度不得低于1.8m，并留有不少于0.7m的人行通道，底板平整，清理到帮。2、安全出口必须专人维护，支柱完整无缺，无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够通风、行人、断面。3、上、下风巷顶板破碎、压力大处必须提前打点柱或架棚加强支护。二、上、下端头管理（附：4101综采工作面端头支护示意图）工作面上、下两巷均为锚杆、锚索、钢带、锚网联合支护。回采时，工作面上下端头的顶板由锚杆和钢带支撑。工作面两端头安装三台过渡支架，在过渡支架外帮至巷道另一帮煤壁处的顶板支护采用单体液压支柱配合1米铰接梁和工字钢梁支护。1、工作面上下两端头处跨刮板输送机机头、机尾分别采用1根6米工字钢大梁，一梁四柱支护顶板，工字钢梁顺巷道方向，距1#过渡支架顶梁外侧200mm。运输机减速器后面支设一根单体，槽子前方支设3根单体柱。2、靠近另一侧煤壁帮顺巷道支设单体柱和1米铰接梁支护，此排支护与超前支护顺巷道方向直线重合并铰接。铰接梁距煤壁0.8米，一梁一柱，柱距1米。铰接梁后部末端至切顶线。3、在工字钢梁和煤壁侧铰接梁中间增加一排单体柱配合1米铰接梁支护。柱距1米，后部末端至切顶线，支护前方与巷道的超前支护的末端延接。4、当采煤机割煤至端头处前，把支设6米钢梁运输机槽子前方靠近槽子的单体摘除，保证煤机顺利通过，拉架后移溜后，把摘除的单体柱支设在减速去后支护工字钢梁。此时，跨运输机工字钢梁在运输机前后分别有2根单体。5、煤机第二次割三角煤时，再次摘除运输机槽子前方靠近槽子处的单体，移架推溜后，把摘除的单体补打在减速器后侧。此时运输机槽子前方有1根单体，减速器后面有3根单体。6、机头1#支架或机尾115#支架移架结束后，把工字钢梁向前窜梁，窜梁结束后保证减速器后预留1米，支设1根单体，槽子侧支设3根单体；7、煤壁侧和中间的两排铰接梁在移架后及时回收，回收后随即补打在前方。铰接梁和单体柱循环支护。8、两端头切顶线支设密集支柱，柱距0.6米。注意事项：1、施工过程中严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则。 2、所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱；单体支柱的初撑力不得小于11.5Mpa。 3、单体支设必须迎山有劲，阀口朝向采空区方向。 4、不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。5、单体支柱不得超高使用（接顶后至少应有100的行程）。 6、 进行端头回料时，必须两人进行作业，一人观察顶板，一人进行监护，监护人负责观察顶板情况，发现异常，立即通知回收人员进行撤离，保证人员安全。7、 端头处发现顶板来压预兆时，所有人员必须立即停止手中的工作，迅速躲避到安全地点。严禁在机头端头停留。8、 进行钢梁的前移工作时，必须停止工作面运输机后才能进行作业。9、 进行钢梁的前移工作严禁与端头处拉移同时进行。三、上下顺槽超前支护规定 1、工作面胶带顺槽、回风顺槽超前20m支护，顶梁上方倾向铺设直径不小于200mm、长度4m的圆木，接顶严实，圆木排距0.8米，圆木下方用单体柱配合1米铰接顶梁支设双趟走向架棚的方式加强支护，前后铰接，一梁一柱，支柱打在梁的中间，按巷道中线对称布设，支柱排距1.5m，柱距1.0m。顶板坚固完好段铰接梁可以直接支护顶板。 2、超前支护的质量要求（1）超前架棚支柱应打成一条直线，柱距偏差±100mm，支柱初撑力不小于90KN。（2）超前支柱防倒绳与顶网联接，防倒绳不得固定于支柱内缸体上，以防倒柱伤人和损坏支柱。（3）架棚、撤棚时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行。（4）单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口朝向采空区。（5）每班由班长负责对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片冒进行处理，保证行人通道宽度。（6）煤机割煤至端头前，拆除端头架前的最后一棚圆木和两排超前支护，然后把圆木和支护材料运到20米外补打，保证超前支护不低于20米。四、与其它工序之间的衔接关系1、交接班时，班长必须对安全出口、工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，人员严禁通行和作业。3、人员通过上下安全出口时，提前检查行走路线顶、底、帮安全状况，确认安全后，方可通过。4、两顺槽超前架棚应随着采煤机的割煤进度随时撤回架棚，端头支架梁端距超前架棚距离不得大于1.2m，严禁提前回撤架棚。五、支护材料的使用数量和存放管理为加强工作面两巷及出口顶板支护，两巷必须有不少于10根的备用铰接顶梁和单体液压支柱，暂时不使用的顶梁和单体要码放在出口50m以外一帮备用，顶梁和单体要设有专人负责管理。六、两顺槽退锚管理4101综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用，两顺槽及老塘不能随回采推进而跟进垮落，给顶板管理和瓦斯管理带来极大的困难，为此使用退锚机对两顺槽及切眼锚杆、锚索退锚，使两顺槽及老塘紧跟垮落，有效地解决顶板管理及瓦斯积聚现象。1、工作面斜切进刀拉架后，当两顺槽老塘顶板难以跟进垮落时，使用风动扳手和锚索退锚机将两顺槽端头部的锚杆螺母及锚索锁具退掉。2、退锚必须在两顺槽支架支护切顶线超前1.2米范围内进行，严禁超出规定距离退锚。3、切眼初采前，使用风动扳手将液压支架前梁处的锚杆螺母卸掉，保证初采后顶板能够充分垮落。4、在机尾作业要由瓦检员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行退锚工作。5、退锚时一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。6、另一人把手动液压泵换向阀扳到张位位置，反复按下液压泵手柄加压，在退锚卡紧器咬紧钢绞线后，使用双股8#铁丝或者用防倒链把退锚千斤顶拴牢在顶网上。人员离去 3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锁具外套和顶板顶起，使锚具锁片和锚具外套分离。7、检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具退掉，落入退锚器内。8、作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。再次加压液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。9、确认无危险因素后，取下退锚机，卸下锁具，把锁具放在指定位置。结束后，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。10、严禁任何人员进入单体支柱以里空顶区进行与退锚无关的工作。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。11、作业时 ，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配合，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。12、退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外、支护完整地点。液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压，加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。13、操作手动液压泵时，应平衡地操作手柄，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。14、在下隅角退锚时必须停机闭锁运输机和转载机，要设专人看护。15、作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。16、退锚时，随时观察压力表指示读数，达到额定阻力停止升压。17、如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶