第八章丰田生产方式课件.pptx

第八章 丰田生产方式v准时化生产方式：由于该方式诞生与日本的准时化生产方式：由于该方式诞生与日本的丰田公司，所以也被称为丰田生产方式丰田公司，所以也被称为丰田生产方式v是一个完整的生产技术综合体，而不仅仅是是一个完整的生产技术综合体，而不仅仅是其中的某一项手段其中的某一项手段丰田生产方式（TPS）增加全公司整体性利润降低全公司整体性成本准时生产确保质量尊重人性总体目标总体目标基本目标基本目标子目标子目标TPS的目标和目标体系以往的经营管理理念：以往的经营管理理念：售价售价=成本成本+利润利润TPSTPS的经营管理理念：的经营管理理念：利润利润=售价售价-成本成本“降低成本一成，等于增加销售量一倍。降低成本一成，等于增加销售量一倍。”TPS的思想基础u过量生产u准时化生产:在必要必要的时刻，生产必要必要数量的必要必要产品u生产组织方式:拉动式，将“送料制”改变为“取料制”在制品过量掩盖了生产过程中的问题TPS的基本概念杜绝一切形式的浪费杜绝一切形式的浪费!七种浪费形式:u过量生产的浪费u等待加工的浪费u搬运的浪费u动作的浪费u库存的浪费u加工本身的浪费u不合格品的浪费TPS的基本准则 二战后日美的工业性之比为二战后日美的工业性之比为1：9丰田目标：劳动生产率提高丰田目标：劳动生产率提高10倍倍1、丰田生产方式形成的背景、丰田生产方式形成的背景1982年丰田人均利润为通用的年丰田人均利润为通用的10倍倍1973年世界石油危机爆发，经济萎缩年世界石油危机爆发，经济萎缩1974年只有丰田获得高利润年只有丰田获得高利润！？2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点-确保利润是企业经营活动的主要目的之一。确保利润是企业经营活动的主要目的之一。-通过确保利润、保障企业的生存和员工的安定生活。通过确保利润、保障企业的生存和员工的安定生活。为了增加为了增加利润应该利润应该怎么办？怎么办？（1）企业的目的）企业的目的成本成本90元元利润利润10元元售价售价100元元成本成本80元元售价售价100元元利润利润20元元成本主义成本主义成本成本100元元利润利润20元元售价售价120元元我要赚成本的我要赚成本的20%，卖你，卖你120元，买不元，买不买随你！买随你！黑店！黑店！没有一没有一点还价点还价的余地。的余地。我只出我只出100元，不然元，不然不买！不买！成本降了一成本降了一些，还可以些，还可以赚一些。赚一些。售价主义售价主义售价售价100元，元，我买了！我买了！OK!卖了！虽卖了！虽然只卖然只卖100元，元，但还是要赚但还是要赚20元，所以成本元，所以成本要降到要降到80元。元。利润主义利润主义2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点（2）不降低成本就无法提高利润成本成本=售价售价-利润利润需求需求供给供给利润利润=售价售价-成本成本需求需求供给供给售价售价=成本成本+利润利润需求需求供给供给2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点成本构成：成本构成：各公司的单价没有太大的差别；各公司的单价没有太大的差别；制造工艺的差别会产生成本的差别；制造工艺的差别会产生成本的差别；l 各企业普通相同的基本成本各企业普通相同的基本成本l由生产方法不同造成各企业间的成本差异由生产方法不同造成各企业间的成本差异其他能耗劳务费用原材料费用零部件费用制造工艺不同，可以减少人员、降低在制造工艺不同，可以减少人员、降低在库库（3）成本取决于生产方法材料流动顺序材料流动顺序设备1123 123123 12312431243设备2设备3设备4设备1设备2设备3设备4方式方式 b方式方式 a3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想基本思想：彻底消除浪费基本思想：彻底消除浪费改善改善改善改善自自自自働働働働化化化化准准准准时时时时化化化化目的目的目的目的（降低成本、提高利润）（降低成本、提高利润）（降低成本、提高利润）（降低成本、提高利润）低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率方方法法工工具具为达到目的：为达到目的：只生产和销售满足只生产和销售满足市市场场需求的产品；需求的产品；制造品质优良的产品；制造品质优良的产品；制造更加便宜的产品；制造更加便宜的产品；建立可以适应变化的建立可以适应变化的 强有力的工作岗位；强有力的工作岗位；什么是浪费？到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容CA浪费工人的动作工 作B有附加价有附加价值的作业值的作业无附加价值的作业无附加价值的作业A浪费浪费操作中所有不必要的动作操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业无附加价值的作业但在目前的作业条件是不但在目前的作业条件是不得不做的得不做的C有附加价值的作业有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业带来附加价值的作业3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想等待（闲视）的浪费等待（闲视）的浪费库存的浪费库存的浪费不良的浪费不良的浪费制造过多、过早的浪制造过多、过早的浪费费动作、加工的浪费动作、加工的浪费搬运的浪费搬运的浪费1234567生产中的七种浪费现象生产中的七种浪费现象最大的浪费最大的浪费3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想丰田生产方式丰田生产方式-TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（TPS）企企业业为为了了生生存，存，积积累累资资金金是是很很重重要要的的生生产产能能力力的的提提高高自自働働働働化化生生产产工艺流程由必要数量决定生产节拍后工序的引取 1个流转 多工序确保品质省人化 人机作业分离能能看看清清浪浪费费有有改改善善需需求求能能知知道道异异常常 异常停止 异常显现化 防止异常再次发生 信息传递的工具 看板 物品和信息同时多次移动 标准化标准化 少人化少人化人人才才培培养养 改善降低成本准准时时化化生生产产前提：平准化生产前提：平准化生产 总量均衡 按品种和数量均衡1、准时化、准时化（JUST IN TIME）-定义定义普通生产方法流水化工序生产方法 A B C 材料材料成品成品B材料材料成品成品AC（1）普通生产方法与流水化生产方法的区别）普通生产方法与流水化生产方法的区别搬运的浪费搬运的浪费在制品库存浪费在制品库存浪费制造过多、过早浪制造过多、过早浪费费（2）推动式生产方式与拉动式生产方式的区别）推动式生产方式与拉动式生产方式的区别推推动动式式生生产产存存在在的的问问题题我这里有问我这里有问题了！你们题了！你们生产再多也生产再多也干不出来产干不出来产品！品！2、隐藏了等待的浪费5、造成了中间库存4、只是提前使用了人力和材料7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入行出变得困难1、信息传递不畅，各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会8、占用资金，支付利息今天的工作挺今天的工作挺顺利的啊！可顺利的啊！可以按计划完成以按计划完成任务。任务。1、准时化、准时化（JUST IN TIME）-定义定义（2）推进式生产方式与拉动式生产方式的区别）推进式生产方式与拉动式生产方式的区别推推进进式式系系统统拉拉动动式式系系统统1、准时化、准时化（JUST IN TIME）-定义定义A成品A半成品A原材料A原材料客户客户销售销售供应商供应商看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量：能够销售出去的数量。必要的产品：只生产销售出去的产品。（3）何为准）何为准时化生产方式时化生产方式？准时化生产准时化生产1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-定义定义必要的时候：接到生产指示看板的时候。实现实现“准时化生产准时化生产”的方式的方式a、看板方式、看板方式b、后工序取用方式、后工序取用方式c、单个流动方式、单个流动方式d、平准化生产、平准化生产e、混合生产、搬运、混合生产、搬运？1、准时化、准时化（JUST IN TIME）-实现方式实现方式为确保生产，按为确保生产，按30台台最大产量最大产量准准备备人员人员及其他生及其他生产产要素。要素。当当产量产量10台时，台时，人员、库存人员、库存都是都是很大的很大的浪费浪费。减。减少？有时产量增少？有时产量增加又不能满足生加又不能满足生产。产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产量10302515122820日期日期1 2 3 4 5 8月合计：月合计：400台台（1）产量的波动造成浪费）产量的波动造成浪费1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准化平准化（2）产品总量均衡）产品总量均衡日日产量产量都都一样一样，按按20台准备人员台准备人员及其他生产要素及其他生产要素就可以了。就可以了。总产量没有减少，总产量没有减少，而人员及生产要而人员及生产要素却减少了素却减少了1/3，人员及库存减少人员及库存减少了，成本降低。了，成本降低。产量20日期日期1 2 3 4 5 8月合计：月合计：400台台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准平准 化化（3）按品种和数量均衡）按品种和数量均衡A:B:节拍=20分 存在问题：存在问题：1、如按准时化生产，后工序使用A时，生产B的工位等待，反之亦然。-等待的浪费2、如各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加。-生产过多、过早的浪费、库存的浪费。3、如减少生产能力配置，则无法满足生产需求。作用之一作用之一1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准化平准化节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装配线优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。缺点：有中间库存，库存就是浪费。生产能力配置减少生产能力配置减少50%，将节拍调整为，将节拍调整为40分钟分钟1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准化平准化（3）按品种和数量均衡）按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装配线A:B:1、生产能力配置可减少、生产能力配置可减少50%。2、各工序无等待现象。、各工序无等待现象。3、没有中间库存。、没有中间库存。平准化生产可以减少平准化生产可以减少浪费，降低成本。浪费，降低成本。实现按品种数量均衡实现按品种数量均衡-平准化生产平准化生产1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准化平准化（3）按品种和数量均衡）按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装配线作用之二：平准化可以按产品的平均节拍正常生产作用之二：平准化可以按产品的平均节拍正常生产生产品种及生产品种及数量要求数量要求A:B:C:生生产产所所需需时时间间18分20分22分20分20分AAABBBCCCABCABCABC节拍18分22分22分18分1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-平准化平准化（3）按品种和数量均衡）按品种和数量均衡节拍（1 1）标准作业及组成要素）标准作业及组成要素标准作业定义：标准作业定义：以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良），安全，有效的（无浪费）进行生产的做法。标准作业的目的：标准作业的目的：-制作方法规则的明确化：是产品制造工艺和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上决定的工作方法。-改善的道具：没有标准就无法区分正常与异常，就不能发现操作中的浪费、不均衡、勉强的现象，也就无法进行改善。标准作业的前提：标准作业的前提：-以人的动作为中心-反复作业1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化（1 1）标准作业及组成要素）标准作业及组成要素 节拍 T/T=1天工作的时间1天生产必要的台数 作业顺序：操作者最有效地将 好产品生产出来的顺序 标准手持：是指为了每个作业人员能够持续进行标准作业，而必须的生产制程内的在制品的数量，正在机械内加工的物品，也是属于标准手持品的一部分。生产线上若缺少了标准手持品，生产就会中断，形成停线。标准作业三要素：标准作业三要素：1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化-生产节拍-作业手顺-标准手持标准作业票标准作业组合票山积表标准作业指导书标准作业要领书标准作业说明标准作业顺序中各项作业的重点说明标准作业中各项作业的细节和质量管理方法进行人员安排和作业量调整的依据观察、分析、记录作业顺序过程标示作业人员、设备布置、物流过程的组合（2）标准作业文件组成及作用）标准作业文件组成及作用1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化标准作业票标准作业票标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量生产节拍正常作业时间363“63”S2S1S1S1IN待加工OUT成品1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化生产生产节拍节拍减少一人减少一人操作者负荷均可满足生产节操作者负荷均可满足生产节拍，但个别工位负荷不足。拍，但个别工位负荷不足。通过工作量的调整，通过工作量的调整，达到少人化的目的。达到少人化的目的。山积表山积表1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化时间时间操作者负荷较大，个别工位保操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难证节拍因难-增加工位。增加工位。通过作业改善，减少不必要的动作，通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。而保证生产节拍。改善不增加工位不增加工位OK考虑作业改善，不增加工位考虑作业改善，不增加工位1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化生产生产节拍节拍时间时间山积表的作用：山积表的作用：1、工位变更的依据、工位变更的依据2、改善效果目视、改善效果目视3、作业量的管理、作业量的管理1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化（3 3）制定标准作业的作用和意义）制定标准作业的作用和意义生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍-在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。-不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺序，生产出相同质量的产品。顺序，生产出相同质量的产品。-通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化（4 4）标准作业改善的步骤）标准作业改善的步骤改善的步骤：改善的步骤：（1）明确改善的目标）明确改善的目标（2）将现状反映到标准作业帐票中）将现状反映到标准作业帐票中（3）以现状为基础，找出问题（发现浪费）以现状为基础，找出问题（发现浪费）（4）改善）改善（5）制作新的标准作业票）制作新的标准作业票作业整理作业整理反复作业反复作业标准作业标准作业（把握现状）（把握现状）发现问题发现问题标准作业标准作业追求原因追求原因改善改善发现浪费发现浪费1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-标准化标准化通过实现高效率的准时化和自働化而实现通过实现高效率的准时化和自働化而实现-少人化少人化少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整的机制。量，可以弹性进行作业人员调整的机制。少人化的目的：少人化的目的：（1）可以根据生产数量的变化增减人员）可以根据生产数量的变化增减人员（2）进一步把改善与效果联系起来）进一步把改善与效果联系起来追求没有等追求没有等待的作业状待的作业状态态1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-少人化少人化 看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。具和手段。原料库在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料补充零件使用零件补充零件使用零件生产看板生产看板购买原材料总装线1、准时化（、准时化（JUST IN TIME）-看板管理看板管理2、自、自働働化化自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而，使机械具有了人的智慧。即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。概括地讲，可以解释为自动地监视和管理不正常的手段。就是防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。（1）定义）定义（2）目的）目的100%确保品质，在工序中确保质量；防止机械设备的故障；省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离；2、自、自働働化化（3）原则）原则基本原则基本原则1：异常时，停止，问题分析清楚异常时，停止，问题分析清楚基本原则基本原则2：手工作业和机械作业的分离手工作业和机械作业的分离（4）自働化自働化防防错错装置装置的的功能功能 作业忘记或误失时，制品无法装入机器作业忘记或误失时，制品无法装入机器的模具内。的模具内。发现产品不良，机器无法启动。发现产品不良，机器无法启动。加工失误时，在滑道上就会停止，不会加工失误时，在滑道上就会停止，不会流到下一个制程。流到下一个制程。加工失误时，警报器或蜂鸣器会启亮鸣加工失误时，警报器或蜂鸣器会启亮鸣叫。叫。即使加工异常的产品流入生产线，也不即使加工异常的产品流入生产线，也不会被误装。会被误装。2、自、自働働化化（5）自働化自働化与成本与成本生产结束出现异常设备停止、操作者知道不生产不良品品质在工序内保证生产出好产品低价格、高品质不良品产生手修、返修等工作浪费额外的能源、人力、材料成本提高2、自、自働働化化（6）操作者在自働化的基础上要树立质量意识）操作者在自働化的基础上要树立质量意识 下工序是客户下工序是客户不良品不流到下工序不良品不流到下工序在自己的工位将不良品终结在自己的工位将不良品终结2、自、自働働化化（1 1）丰田生产方式中推进改善的方法）丰田生产方式中推进改善的方法质量质量道道工序追求质量、保证质量道道工序追求质量、保证质量.标准作业标准作业工序改善质量保证的根本工序改善质量保证的根本(1)将标准作业表将标准作业表,标准作业组合表张贴在生产现场标准作业组合表张贴在生产现场(2)按生产节拍进行生产按生产节拍进行生产物流改善物流改善从从“推进式推进式”世界进入世界进入“拉动式拉动式”“牵引式牵引式”世界世界(1)采购物流采购物流(2)进货进货 厂内搬运厂内搬运3、改善、改善 摒弃制造工艺的固有观念摒弃制造工艺的固有观念 与其解释不能干的理由，不如考虑实施的方法与其解释不能干的理由，不如考虑实施的方法 别找借口，首先要把握现状别找借口，首先要把握现状 好的事情马上去做，不好的事情马上停止好的事情马上去做，不好的事情马上停止 开始别追求完美，从开始别追求完美，从60分做起，一点一点地进步分做起，一点一点地进步 是错误就当场改正是错误就当场改正 如果没有遇到困难就不会有好的智慧产生如果没有遇到困难就不会有好的智慧产生 反复问反复问5个为什么来找到真正的原因个为什么来找到真正的原因 与其发挥一个人的智慧，不如发挥与其发挥一个人的智慧，不如发挥10个人的智慧个人的智慧 改善无止境改善无止境（2）关于改善的关于改善的10条基本精神条基本精神3、改善、改善劳动改善和强化劳动是不同的概念劳动改善和强化劳动是不同的概念将动作将动作“改善为有效劳动改善为有效劳动”（工作）（工作）劳动改善劳动改善工工作作浪浪费费动动作作工工作作 浪浪 费费动动作作工工作作 浪浪 费费动作动作改为改为“有效劳动有效劳动”3、改善、改善增加劳动强度增加劳动强度工工作作浪浪费费动作动作强化劳动强化劳动工工作作浪浪费费动作动作增加的工作增加的工作增加的浪费增加的浪费（3）容易混淆的概念容易混淆的概念提高效率提高效率=降低成本吗？降低成本吗？提高效率后生产量提高效率后生产量市场需求市场需求=降低成本降低成本减少作业人员：生产量减少作业人员：生产量市场需求市场需求=降低成本降低成本提高效率后生产量提高效率后生产量市场需求（生产过剩）市场需求（生产过剩）=提高成提高成本本表面效表面效率率实际效实际效率率3、改善、改善表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念（3）容易混淆的概念容易混淆的概念整体的生产效率比个体的生产效率更为重要整体的生产效率比个体的生产效率更为重要赛艇赛艇3、改善、改善（3）容易混淆的概念容易混淆的概念1、推行、推行TPS需要体系的保证需要体系的保证5、改善不怕失败，如果员工改善失败得到批评，他、改善不怕失败，如果员工改善失败得到批评，他将不会再去改善将不会再去改善4、停线并不可怕，但因同一原因多次停线就可怕了、停线并不可怕，但因同一原因多次停线就可怕了3、推行、推行TPS的两个前提：制定明确的标准；把握现状的两个前提：制定明确的标准；把握现状2、推行、推行TPS需要自上而下的推动需要自上而下的推动结束语1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。5月-235月-23Monday,May 1,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:33:2920:33:2920:335/1/2023 8:33:29 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2320:33:2920:33May-2301-May-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:33:2920:33:2920:33Monday,May 1,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2320:33:2920:33:29May 1,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01五月20238:33:29下午20:33:295月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月238:33下午5月-2320:33May 1,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/120:33:2920:33:2901 May 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:33:29下午8:33下午20:33:295月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。5/1/2023 8:33:29 PM20:33:2901-5月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。5/1/2023 8:33 PM5/1/2023 8:33 PM5月-235月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。01-May-2301 May 20235月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,May 1,202301-May-235月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。5月-2320:33:2901 May 202320:33谢谢大家谢谢大家