弹簧安全阀的安装维护故障处理课件.pptx

弹簧安全阀的安装维护故障处理弹簧安全阀的安装维护故障处理弹簧安全阀的安装维护故障处理弹簧安全阀的安装维护故障处理22(1)ITOP 弹簧安全阀的安装弹簧安全阀的安装弹簧安全阀的安装弹簧安全阀的安装一一一一.安装（安装（安装（安装（HEHEHEHE、HCIHCIHCIHCI系列）系列）系列）系列）I.I.I.I.入口配管入口配管入口配管入口配管 1.1.1.1.阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。2.2.2.2.管接头应小于标准三通接头的长度。管接头应小于标准三通接头的长度。管接头应小于标准三通接头的长度。管接头应小于标准三通接头的长度。3.3.3.3.尽量保证安全阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无障碍。尽量保证安全阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无障碍。尽量保证安全阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无障碍。尽量保证安全阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无障碍。出口配管出口配管出口配管出口配管1.1.1.1.排汽管道应简便、直接。排汽管道应简便、直接。排汽管道应简便、直接。排汽管道应简便、直接。2.2.排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。疏水管疏水管排放管排放管固定支撑铆接在建筑物上固定支撑铆接在建筑物上疏水盘疏水盘33(1)ITOPII.II.II.II.水压试验水压试验水压试验水压试验1 1 柱塞柱塞2 2 柱销柱销3 3 顶盖顶盖4 4 支撑环支撑环5 5 密封环密封环6 6 喷嘴喷嘴1.1.1.1.检查水压试验柱塞检查水压试验柱塞检查水压试验柱塞检查水压试验柱塞O O O O型槽，保证槽口清洁。型槽，保证槽口清洁。型槽，保证槽口清洁。型槽，保证槽口清洁。2.2.2.2.支撑环与密封环的安装位置要正确，如图支撑环与密封环的安装位置要正确，如图支撑环与密封环的安装位置要正确，如图支撑环与密封环的安装位置要正确，如图 示，密封环在下，支撑环在上。示，密封环在下，支撑环在上。示，密封环在下，支撑环在上。示，密封环在下，支撑环在上。3.3.3.3.柱塞必须座在喷嘴的柱塞必须座在喷嘴的柱塞必须座在喷嘴的柱塞必须座在喷嘴的45454545斜面上斜面上斜面上斜面上。4.4.4.4.拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。注：密封环与支撑环最高承受注：密封环与支撑环最高承受注：密封环与支撑环最高承受注：密封环与支撑环最高承受232232232232 44(1)ITOPIII.III.III.III.上阀体的安装上阀体的安装上阀体的安装上阀体的安装1.1.1.1.安装前准备工作安装前准备工作安装前准备工作安装前准备工作*安装的时间一般选择在锅炉酸洗后，安装的时间一般选择在锅炉酸洗后，安装的时间一般选择在锅炉酸洗后，安装的时间一般选择在锅炉酸洗后，吹管之前。吹管之前。吹管之前。吹管之前。*校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭 牌相匹配。牌相匹配。牌相匹配。牌相匹配。系列号位置系列号位置铭牌位置铭牌位置铭铭铭铭 牌牌牌牌*清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下 阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及 阀杆表面等。阀杆表面等。阀杆表面等。阀杆表面等。*拆除水压试验堵头。拆除水压试验堵头。拆除水压试验堵头。拆除水压试验堵头。55(1)ITOP2.2.2.2.检查密封面检查密封面检查密封面检查密封面*喷嘴密封面喷嘴密封面喷嘴密封面喷嘴密封面*安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的 如果该密封面受损，应选用如果该密封面受损，应选用如果该密封面受损，应选用如果该密封面受损，应选用CROSBYCROSBYCROSBYCROSBY提供的提供的提供的提供的专用研磨工具专用研磨工具专用研磨工具专用研磨工具并配以专用的砂纸并配以专用的砂纸并配以专用的砂纸并配以专用的砂纸和研磨剂进行研磨修复。和研磨剂进行研磨修复。和研磨剂进行研磨修复。和研磨剂进行研磨修复。*阀芯密封面阀芯密封面阀芯密封面阀芯密封面如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。研磨块研磨块阀瓣阀瓣研磨工具箱研磨工具箱66(1)ITOP*用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的 安装位置：安装位置：安装位置：安装位置：阀体螺栓阀体螺栓阀体螺栓阀体螺栓导向环及喷嘴环锁紧螺钉导向环及喷嘴环锁紧螺钉导向环及喷嘴环锁紧螺钉导向环及喷嘴环锁紧螺钉喷嘴环安装位置喷嘴环安装位置喷嘴环安装位置喷嘴环安装位置导向环安装位置导向环安装位置导向环安装位置导向环安装位置阀杆与弹簧下垫圈的接触位置阀杆与弹簧下垫圈的接触位置阀杆与弹簧下垫圈的接触位置阀杆与弹簧下垫圈的接触位置 阀杆顶部阀杆顶部阀杆顶部阀杆顶部77(1)ITOP2.2.2.2.保持弹簧压缩状态的阀门初次组装保持弹簧压缩状态的阀门初次组装保持弹簧压缩状态的阀门初次组装保持弹簧压缩状态的阀门初次组装*弹簧安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装弹簧安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装弹簧安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装弹簧安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装2-32-32-32-3个个个个 垫块垫块垫块垫块,该垫块的高度略大于安全阀处于运行状态时该垫块的高度略大于安全阀处于运行状态时该垫块的高度略大于安全阀处于运行状态时该垫块的高度略大于安全阀处于运行状态时 弹簧下挡圈与阀体间的高度。弹簧下挡圈与阀体间的高度。弹簧下挡圈与阀体间的高度。弹簧下挡圈与阀体间的高度。*安装喷嘴环安装喷嘴环安装喷嘴环安装喷嘴环注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。喷嘴环安装位置喷嘴环安装位置88(1)ITOP*导向环与导向座的安装（针对于导向环与导向座的安装（针对于导向环与导向座的安装（针对于导向环与导向座的安装（针对于HCIHCIHCIHCI系列安全阀）系列安全阀）系列安全阀）系列安全阀）导向座导向座导向环导向环喷嘴环喷嘴环 将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。子口贴合子口贴合99(1)ITOP*吊装上阀体吊装上阀体吊装上阀体吊装上阀体拆下手柄、叉杆和阀帽。拆下手柄、叉杆和阀帽。拆下手柄、叉杆和阀帽。拆下手柄、叉杆和阀帽。吊装上阀体。吊装上阀体。吊装上阀体。吊装上阀体。注：注：注：注：上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。A AA A检查阀盖是否与导向座贴合。检查阀盖是否与导向座贴合。检查阀盖是否与导向座贴合。检查阀盖是否与导向座贴合。阀帽阀帽叉杆叉杆手柄手柄1010(1)ITOP*锁紧阀体螺栓锁紧阀体螺栓锁紧阀体螺栓锁紧阀体螺栓按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。*卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。拆下阀杆螺母，将拆下阀杆螺母，将拆下阀杆螺母，将拆下阀杆螺母，将液压千斤顶液压千斤顶液压千斤顶液压千斤顶安装至阀体上部。安装至阀体上部。安装至阀体上部。安装至阀体上部。利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。阀杆螺母阀杆螺母垫块垫块1111(1)ITOP调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。喷嘴环喷嘴环喷嘴环固定螺钉孔喷嘴环固定螺钉孔 将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左 旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷 嘴密封面。嘴密封面。嘴密封面。嘴密封面。取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤 顶泄压阀，放下阀杆组件。顶泄压阀，放下阀杆组件。顶泄压阀，放下阀杆组件。顶泄压阀，放下阀杆组件。卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷 嘴上。嘴上。嘴上。嘴上。垫块垫块螺丝刀螺丝刀1212(1)ITOP1.1.1.1.喷嘴环的调节喷嘴环的调节喷嘴环的调节喷嘴环的调节将喷嘴环调至齐平位置。将喷嘴环调至齐平位置。将喷嘴环调至齐平位置。将喷嘴环调至齐平位置。右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。螺丝刀螺丝刀喷嘴环喷嘴环喷嘴环锁紧螺钉孔喷嘴环锁紧螺钉孔阀瓣座阀瓣座喷嘴环刻度（喷嘴环刻度（NRNR）调整喷嘴环调整喷嘴环调整喷嘴环调整喷嘴环根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。IV.IV.IV.IV.设置调节环设置调节环设置调节环设置调节环导向环刻度（导向环刻度（GRGR）1313(1)ITOP2.2.2.2.导向环的调节导向环的调节导向环的调节导向环的调节*HCI*HCI*HCI*HCI系列安全阀导向环的调节系列安全阀导向环的调节系列安全阀导向环的调节系列安全阀导向环的调节导向环导向环齐平位置齐平位置+-阀瓣座阀瓣座钢丝，用以检查钢丝，用以检查导向环的位置导向环的位置将导向环调至齐平位置。将导向环调至齐平位置。将导向环调至齐平位置。将导向环调至齐平位置。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。注：注：注：注：如果如果如果如果GRGRGRGR为为为为“+”“+”“+”“+”值，则应以齐平位置为基准值，则应以齐平位置为基准值，则应以齐平位置为基准值，则应以齐平位置为基准 向上调节，反之，若为向上调节，反之，若为向上调节，反之，若为向上调节，反之，若为“-”“-”“-”“-”值，应以齐平位置值，应以齐平位置值，应以齐平位置值，应以齐平位置 为基准向下调节。为基准向下调节。为基准向下调节。为基准向下调节。1414(1)ITOP*HE*HE系列安全阀导向环的调节系列安全阀导向环的调节将导向环调至基准位置。将导向环调至基准位置。将导向环调至基准位置。将导向环调至基准位置。用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。注：注：注：注：GRGRGRGR一般为一般为一般为一般为“-”“-”“-”“-”值，根据刻印在上阀体上的值，根据刻印在上阀体上的值，根据刻印在上阀体上的值，根据刻印在上阀体上的GRGRGRGR数值，数值，数值，数值，以基准位置为基础，向下调整齿数即可。以基准位置为基础，向下调整齿数即可。以基准位置为基础，向下调整齿数即可。以基准位置为基础，向下调整齿数即可。1515(1)ITOPV.V.V.V.恢复阀体外围部件恢复阀体外围部件恢复阀体外围部件恢复阀体外围部件1.1.安装调整环锁紧螺钉安装调整环锁紧螺钉安装调整环锁紧螺钉安装调整环锁紧螺钉喷嘴环锁紧螺钉喷嘴环锁紧螺钉导向环锁紧螺钉导向环锁紧螺钉 调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整环齿槽中。环齿槽中。环齿槽中。环齿槽中。阀帽阀帽叉杆叉杆手柄手柄2.2.2.2.恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。1/16“1/16“1616(1)ITOPVI.VI.VI.VI.填写安装报告填写安装报告填写安装报告填写安装报告二二二二.安全阀的维护与维修安全阀的维护与维修安全阀的维护与维修安全阀的维护与维修I.I.I.I.安全阀的日常维护安全阀的日常维护安全阀的日常维护安全阀的日常维护1.1.1.1.定期排放试验定期排放试验定期排放试验定期排放试验安全阀应在每年进行一次在线排汽试验，排汽安全阀应在每年进行一次在线排汽试验，排汽安全阀应在每年进行一次在线排汽试验，排汽安全阀应在每年进行一次在线排汽试验，排汽时间为时间为时间为时间为3030秒左右，以吹扫阀体内杂质。秒左右，以吹扫阀体内杂质。秒左右，以吹扫阀体内杂质。秒左右，以吹扫阀体内杂质。2.2.2.2.要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。注：注：注：注：1.1.1.1.该装置不可用于安全阀的超压试验。该装置不可用于安全阀的超压试验。该装置不可用于安全阀的超压试验。该装置不可用于安全阀的超压试验。2.2.2.2.该装置施加于阀杆的力矩不可过大。该装置施加于阀杆的力矩不可过大。该装置施加于阀杆的力矩不可过大。该装置施加于阀杆的力矩不可过大。1717(1)ITOPII.II.II.II.安全阀的维修安全阀的维修安全阀的维修安全阀的维修1.1.1.1.检修前的准备工作检修前的准备工作检修前的准备工作检修前的准备工作记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。2.2.2.2.解体安全阀解体安全阀解体安全阀解体安全阀 拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力 得到保持，阀杆处于不受力状态。得到保持，阀杆处于不受力状态。得到保持，阀杆处于不受力状态。得到保持，阀杆处于不受力状态。装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。1818(1)ITOP解体上阀体各部件解体上阀体各部件解体上阀体各部件解体上阀体各部件阀瓣座阀瓣座阀阀 芯芯阀瓣座套筒阀瓣座套筒阀阀 杆杆开口销开口销HCIHCI系列安全阀内部结构系列安全阀内部结构HEHE系列安全阀内部结构系列安全阀内部结构阀阀 芯芯阀瓣座阀瓣座阀阀 杆杆阀瓣座套筒阀瓣座套筒开口销开口销从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。1919(1)ITOP3.3.3.3.研磨密封面研磨密封面研磨密封面研磨密封面A.HCI.HCI.HCI.HCI系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸BA A值最小为：值最小为：值最小为：值最小为：0.0080.008英寸英寸英寸英寸B B值最大为值最大为值最大为值最大为:单位单位单位单位in in in in 喉径与阀门等级喉径与阀门等级喉径与阀门等级喉径与阀门等级H2H2H2H2J2J2J2J2J2J2J2J2K2K2K2K2K2K2K2K2L2L2L2L2L2L2L2L23-93-93-93-93-63-63-63-67-97-97-97-93-63-63-63-67-97-97-97-93-63-63-63-67-97-97-97-92.9742.9742.9742.9743.0093.0093.0093.0094.0364.0364.0364.0365.0365.0365.0365.0364.7864.7864.7864.7864.7864.7864.7864.7865.2865.2865.2865.286喉径与阀门等级喉径与阀门等级喉径与阀门等级喉径与阀门等级M2M2M2M2M2M2M2M2P2P2P2P2Q2Q2Q2Q2R R R RRRRRRRRR3-93-93-93-97-97-97-97-93-63-63-63-63-63-63-63-63-63-63-63-63-53-53-53-52.9742.9742.9742.9743.0093.0093.0093.0094.0364.0364.0364.0365.0365.0365.0365.0364.7864.7864.7864.7864.7864.7864.7864.786注：如果注：如果注：如果注：如果A A A A值小于值小于值小于值小于0.008in,0.008in,0.008in,0.008in,则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。45 45 2020(1)ITOP.HCI.HCI.HCI.HCI系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸A喉喉喉喉 径径径径H2H2H2H2J2J2J2J2K2K2K2K2L2L2L2L2M2M2M2M2P2P2P2P2Q2Q2Q2Q2R R R RRRRRRRRR0.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0060.0060.0060.0060.0070.0070.0070.0070.0070.0070.0070.0070.100.100.100.100.130.130.130.130.150.150.150.150.160.160.160.16最小尺寸最小尺寸最小尺寸最小尺寸A A A A 单位单位inin 注：若注：若注：若注：若A A A A值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。2121(1)ITOPA.HE.HE.HE.HE系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸BA A A A值最小为：值最小为：值最小为：值最小为：单位单位单位单位inininin注：如果注：如果注：如果注：如果A A A A值小于图表示值值小于图表示值值小于图表示值值小于图表示值,则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。喉喉喉喉 径径径径K K K KK2K2K2K2M M M MM2M2M2M20.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0060.0062222(1)ITOP HE HE HE HE系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸系列安全阀阀芯最小允许尺寸A最小尺寸最小尺寸最小尺寸最小尺寸A A A A 单位单位单位单位inininin B喉喉喉喉 径径径径K K K KK2K2K2K2M M M MM2M2M2M2A A A A0.0050.0050.0050.0050.0060.0060.0060.0060.0070.0070.0070.0070.0070.0070.0070.007B B B B1.1541.1541.1541.1541.3391.3391.3391.3391.4891.4891.4891.4891.6831.6831.6831.683注：若注：若注：若注：若A A A A或或或或B B B B值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。值小于图示值，则应更换新阀芯。2323(1)ITOP4.4.4.4.检查并校正阀瓣座与其套筒间隙检查并校正阀瓣座与其套筒间隙检查并校正阀瓣座与其套筒间隙检查并校正阀瓣座与其套筒间隙将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端 部能在阀芯的支撑面上自由转动。部能在阀芯的支撑面上自由转动。部能在阀芯的支撑面上自由转动。部能在阀芯的支撑面上自由转动。.旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。.逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。阀瓣座阀瓣座阀瓣套筒阀瓣套筒开口销开口销阀阀 瓣瓣套筒间隙套筒间隙HCIHCIHCIHCI系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值 喉径喉径喉径喉径阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数H2H2H2H2.009-.013in.009-.013in.009-.013in.009-.013in2-32-32-32-3J2J2J2J2.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-3K2K2K2K2.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-3L2 3L2 3L2 3L2 3（）（）（）（）-6-6-6-6（）（）（）（）.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-3L2 7L2 7L2 7L2 7（）（）（）（）-9-9-9-9（）（）（）（）.012-.013in.012-.013in.012-.013in.012-.013in2 2 2 2M2M2M2M2.012-.013in.012-.013in.012-.013in.012-.013in2 2 2 2P2P2P2P2.012-.013in.012-.013in.012-.013in.012-.013in2 2 2 2Q2Q2Q2Q2.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-3R R R R.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-3RRRRRRRR.010-.015in.010-.015in.010-.015in.010-.015in2-32-32-32-32424(1)ITOP阀阀 瓣瓣阀瓣套筒阀瓣套筒阀瓣座阀瓣座阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙开口销开口销阀阀 杆杆HEHEHEHE系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值系列安全阀套筒间隙设定值喉径喉径喉径喉径阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒间隙阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数阀瓣套筒齿槽数M2M2M2M2.010-.012in.010-.012in.010-.012in.010-.012in5-65-65-65-6M M M M.010-.012in.010-.012in.010-.012in.010-.012in5-65-65-65-6K2K2K2K2.010-.012in.010-.012in.010-.012in.010-.012in5-65-65-65-6K K K K.008-.012in.008-.012in.008-.012in.008-.012in4-64-64-64-62525(1)ITOP5.5.5.5.回装安全阀回装安全阀回装安全阀回装安全阀6.6.6.6.填写检修报告填写检修报告填写检修报告填写检修报告.利用耐高温防锈涂料润滑各部件安装部位。利用耐高温防锈涂料润滑各部件安装部位。利用耐高温防锈涂料润滑各部件安装部位。利用耐高温防锈涂料润滑各部件安装部位。.回装上阀体。回装上阀体。回装上阀体。回装上阀体。.调整安全阀调节环到检修前的位置。调整安全阀调节环到检修前的位置。调整安全阀调节环到检修前的位置。调整安全阀调节环到检修前的位置。2626(1)ITOPIII.III.III.III.喷嘴环与导向环的调节喷嘴环与导向环的调节喷嘴环与导向环的调节喷嘴环与导向环的调节1.1.1.1.实际启跳实际启跳实际启跳实际启跳 *除准备试跳的安全阀外，处于同一系统上的安全除准备试跳的安全阀外，处于同一系统上的安全除准备试跳的安全阀外，处于同一系统上的安全除准备试跳的安全阀外，处于同一系统上的安全 阀都应用压紧装置锁死，防止误动作。阀都应用压紧装置锁死，防止误动作。阀都应用压紧装置锁死，防止误动作。阀都应用压紧装置锁死，防止误动作。*人员远离安全阀，做好安全措施。人员远离安全阀，做好安全措施。人员远离安全阀，做好安全措施。人员远离安全阀，做好安全措施。*专人读表，记录安全阀启跳值与回座压力，计算专人读表，记录安全阀启跳值与回座压力，计算专人读表，记录安全阀启跳值与回座压力，计算专人读表，记录安全阀启跳值与回座压力，计算 回座比。回座比。回座比。回座比。回座比回座比回座比回座比=（启跳压力（启跳压力（启跳压力（启跳压力-回座压力）回座压力）回座压力）回座压力）/设定压力设定压力设定压力设定压力 压紧装置压紧装置ASMEASME第第I I卷卷PG-72PG-72最大起闭压差最大起闭压差整定压力整定压力PsPs（psig)psig)6%Ps6%Ps250psig 250psig Ps375psigPs375psig15psig15psig300psig 300psig Ps1000psigPs1000psig4%Ps4%Ps1000psig 1000psig Ps Ps 2727(1)ITOP2.2.2.2.导向环的调整导向环的调整导向环的调整导向环的调整*安全阀的起闭压差主要由导向环控制。安全阀的起闭压差主要由导向环控制。安全阀的起闭压差主要由导向环控制。安全阀的起闭压差主要由导向环控制。*在线调整调节环时，务必用压紧装置锁在线调整调节环时，务必用压紧装置锁在线调整调节环时，务必用压紧装置锁在线调整调节环时，务必用压紧装置锁 死安全阀，防止安全阀误动作。死安全阀，防止安全阀误动作。死安全阀，防止安全阀误动作。死安全阀，防止安全阀误动作。*调整方法：调整方法：调整方法：调整方法：若回座比大于若回座比大于若回座比大于若回座比大于ASMEASMEASMEASME规范值，既回座压规范值，既回座压规范值，既回座压规范值，既回座压 力偏低，应左旋（顺时针方向）导向环。力偏低，应左旋（顺时针方向）导向环。力偏低，应左旋（顺时针方向）导向环。力偏低，应左旋（顺时针方向）导向环。若回座比小于若回座比小于若回座比小于若回座比小于ASMEASMEASMEASME规范值，既回座压规范值，既回座压规范值，既回座压规范值，既回座压 力偏高，应右旋（逆时针方向）导向环。力偏高，应右旋（逆时针方向）导向环。力偏高，应右旋（逆时针方向）导向环。力偏高，应右旋（逆时针方向）导向环。注：阀门未经试验，导向环每次的调整量注：阀门未经试验，导向环每次的调整量注：阀门未经试验，导向环每次的调整量注：阀门未经试验，导向环每次的调整量 不得超过不得超过不得超过不得超过10101010个齿。个齿。个齿。个齿。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。导向环导向环2828(1)ITOP3.3.3.3.喷嘴环的调节喷嘴环的调节喷嘴环的调节喷嘴环的调节*喷嘴环可控制安全阀的启跳动作，同时可以调喷嘴环可控制安全阀的启跳动作，同时可以调喷嘴环可控制安全阀的启跳动作，同时可以调喷嘴环可控制安全阀的启跳动作，同时可以调 节回座压力。节回座压力。节回座压力。节回座压力。*调整方法：调整方法：调整方法：调整方法：右旋（逆时针方向）喷嘴环，可造成一个右旋（逆时针方向）喷嘴环，可造成一个右旋（逆时针方向）喷嘴环，可造成一个右旋（逆时针方向）喷嘴环，可造成一个 很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起 闭压差。闭压差。闭压差。闭压差。左旋（顺时针方向）喷嘴环，可降低回座左旋（顺时针方向）喷嘴环，可降低回座左旋（顺时针方向）喷嘴环，可降低回座左旋（顺时针方向）喷嘴环，可降低回座 压力，增大起闭压差。压力，增大起闭压差。压力，增大起闭压差。压力，增大起闭压差。注：未经试验，该环每次只可调整注：未经试验，该环每次只可调整注：未经试验，该环每次只可调整注：未经试验，该环每次只可调整1 1 1 1个齿。个齿。个齿。个齿。左旋喷嘴环过多，可能会导致预泻或频跳。左旋喷嘴环过多，可能会导致预泻或频跳。左旋喷嘴环过多，可能会导致预泻或频跳。左旋喷嘴环过多，可能会导致预泻或频跳。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。每次调整必须做好记录。喷嘴环喷嘴环2929(1)ITOP五五五五.恢复安全阀外围部件。恢复安全阀外围部件。恢复安全阀外围部件。恢复安全阀外围部件。1.1.1.1.回装阀帽，若调整调节环，还须安装调节环锁紧螺钉。回装阀帽，若调整调节环，还须安装调节环锁紧螺钉。回装阀帽，若调整调节环，还须安装调节环锁紧螺钉。回装阀帽，若调整调节环，还须安装调节环锁紧螺钉。2.2.2.2.将安全阀调节环锁紧螺钉用铅封封好。将安全阀调节环锁紧螺钉用铅封封好。将安全阀调节环锁紧螺钉用铅封封好。将安全阀调节环锁紧螺钉用铅封封好。六六六六.整理调试报告。整理调试报告。整理调试报告。整理调试报告。铅封铅封3030(1)ITOP安全阀的故障分析安全阀的故障分析安全阀的故障分析安全阀的故障分析一一一一.安全阀泄漏安全阀泄漏安全阀泄漏安全阀泄漏I.I.I.I.判断依据：判断依据：判断依据：判断依据：A:A:A:A:疏水盘内是否有蒸汽或积水？疏水盘内是否有蒸汽或积水？疏水盘内是否有蒸汽或积水？疏水盘内是否有蒸汽或积水？B:B:B:B:排气管是否温度过高？排气管是否温度过高？排气管是否温度过高？排气管是否温度过高？C:C:C:C:消音器是否有蒸汽冒出？消音器是否有蒸汽冒出？消音器是否有蒸汽冒出？消音器是否有蒸汽冒出？D:D:D:D:检查阀门各疏水管的温度，判断是否是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽，检查阀门各疏水管的温度，判断是否是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽，检查阀门各疏水管的温度，判断是否是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽，检查阀门各疏水管的温度，判断是否是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽，以免造成误判。以免造成误判。以免造成误判。以免造成误判。F:F:F:F:运行压力是否过高？运行压力是否过高？运行压力是否过高？运行压力是否过高？阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动 或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。G G G G、脏脏脏脏物落到密封面上物落到密封面上物落到密封面上物落到密封面上？可使用提升扳手将可使用提升扳手将可使用提升扳手将可使用提升扳手将阀门阀门阀门阀门开启几次，把开启几次，把开启几次，把开启几次，把脏脏脏脏物冲去。物冲去。物冲去。物冲去。H H H H、由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，、由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，、由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，、由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，应重新装配或排除应重新装配或排除应重新装配或排除应重新装配或排除 管道附加的载荷。管道附加的载荷。管道附加的载荷。管道附加的载荷。I I I I、密封面密封面密封面密封面损伤损伤损伤损伤。应应应应根据根据根据根据损伤损伤损伤损伤程度，采用研磨或程度，采用研磨或程度，采用研磨或程度，采用研磨或车车车车削后研磨的方法加以修复。削后研磨的方法加以修复。削后研磨的方法