5S管理活动的作用与推行方法[26页doc].docx

最新资料推荐5S管理系列讲义之三“5S”活动 一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日文中的罗马发音中均以“S”开头，因此人们把他们简称为“5S”。5S定义效果目的提高效率减低价格整理区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃 库存量减少 把场地弄宽并有效利用 物品不要丢失 不会再漏油或漏气 不再浪费时间在找 没有不安全的 情形 提高品质整顿厂区安排、定位、规划，使要用的东西能立刻拿到降低故障清扫使环境无垃圾污秽、异物 维持并提高设备的性能 能扫除设备的重要地方，并给予检查 把工作环境弄 好 削弱灾害发生的的原因 安全公害保证清洁无论在卫生或公害方面都要保持整洁提高干劲素养养成遵守既定的习惯 大意减少 遵守规定的事 有好的人际关 系 “5S”活动有以下的作用： 1、提高企业形象 推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。 随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。2、减少浪费：“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。 节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方） 减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。3、安全有保障： 有推行 “5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。 全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。 危险点有防止和警告（标志）。“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。4、标准化推动者：“5S”活动强调作业标准的重要性。 员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。 通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。5、增加员工归属感：“5S”创造了明朗的环境。可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。 领导参与“5S”活动，能塑造出良性的企业文化。二、整理（一）、整理定义： 对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应及时处理。（二）、整理要领：1 去除不必要之物。2 决定一个放置场所。3 要与不要东西区分。 要不要1 可再加工利用2 可检修再用3 可成为其他替代品4 可成为别行业的原材料5 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、 铁、锌6 废弃物：找合法商处理 按规定手续办理报废品 可按下表进行具体区分： 现场物品“不要”与“要”类别表序号现场“不要”的物品序号现场要的物品1地板杂物、纸屑、无用的风扇1使用的机器设备、电气装置2不再使用的工装、夹具、模具2在用工作台、凳、材料架、箱3不再使用的办公用品3在用的工、夹、模具4破烂的垃圾筒、篓、柜、纸箱4原材料、在制品、半成品、成品5呆、滞物料5办公用品、文具6工作台柜面过时的报表、资料6栈板、篓、柜、防除尘用具7破坏的工具、样品7使用中的看报、海抱8多余（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料8各种清洁用具、海抱9私人的用品（如伞、衣物，包等）9文件资料、图表、档案10墙壁老、旧、无用的指导书10作业指导书、检验用的样品11破烂的意见箱、建议箱1112老、旧、废的海报、标语1213天花板不再使用的吊扇1314不再使用的各种模具1415无用的各自种管线1516无效的标语、指示牌164不要的物品处理后放在木箱内或看得到的位置作记号、标符号、标签等，按照分类抛弃指定位置，分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜申请出售。（三）、5S具体活动事例题目活动事例整理层别管理与发生源对策1 不要品清扫而空2 不漏、污染发生源对策。3 大扫除。4 不适合、破废按年处理。5 不漏。防止飞散盖子。滑槽之研究。6 外围周围除草。7 仓库整理。8 附着渣滓。污垢清除。9 机油油盘。油污驱除。 三、整顿（一）、整顿意义：在设了生产物品的堆放处后，通道用黄线（或定位线用白线）作出标志，物品不能摆在线外。不急用的设备、工具，还能用的材料等，即使放在堆放处，也应考虑能随时使用而遵行保管。物品放外面，不能直接放在地上。要注意放得安稳，要想到今后使用时，移动方便。（二）、整顿要领：1. 排除“找”的工作。2. 随时能取到自己想要的东西。3. 看得见的管理。4. 排除“寻找”的困扰。5. 将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。 生锈 人 不安全 消 脏乱 三 不合理 7无 瑕疵 三 不健康 除 危险 不 不均匀 混入 不 不满情绪 三 辛苦（低效率） 状 态 不经济 5S具体活动事例：题目活动事例整顿机能的保管与寻找的排除1 指定席。包装状态放置。2 30秒取出卷宗。（取出、归档比赛）3 归档整理基准。4 画线、区域线、整顿符号。5 没锁匙、没盖子。6 先进先出管理。7 揭示物。标示物张贴。8 文字的书写方式9 整洁化、地上、直线化。10机能物品放置方式：材料、制品、台、架、工 具、治具、消耗品、预 备品、私用品等。（三）、整顿定位要决： A：以使用时间区分 每小时放在身旁、桌上、看板管理1. 经常使用 每天用放在周围、抽屉、标示管理 每周用事务柜、零件柜、颜色管理 一个月以内放在架子2. 偶尔使用 一个月以上放在墙边事小仓库 六个月到一年放在仓库3. 很少使用 一年用不到装箱放在地下室仓库并列表管理B：以物品性质、形状、大小区分 易生锈：放上层 易摔破：放下层（玻璃）1. 以性质区分 易潮湿：放上层（纸箱） 防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器） 轻的：放上层 重的：放下层 圆形：固定、椿槛 方形：排列区隔2. 以形状区分 长形：储位 短形：箱子 不规则：箱子、篮子；零散短小：容器、盒子c：以容器装的物品： 1零散 2短的、小的 3不规则 4工具 5螺丝 6拆封（解）小零件四、整顿实务1. 画线：区 分色幅 宽备 注区 融 线（走道线）出 入 口 线通 行 线虎 纹黄 色黄 色黄 色黄 黑1010实 线虚 线箭 头黄黑相间放置场线在 制 品作 业 台烟 灰 缸 等不 良 品白 色白 色白 色红 色555实 线实 线实 线实 线2. 地板油漆：场 所颜 色备 注作 业 区绿色通 道橙色休 息 所蓝色仓 库灰色3. 标示： （1）单位别 80CM 60CM第二课组长：XXX第一课课长 60CM 3CM 40CM 30CM 50CM 成型班组长：OOO 女化妆室 （2）机械设备别、 （3）区域别（4）产品别（5）生产别（6）工程别（7）流程别4. 标语经营理念品质政策85年度品质目标降低制成不良率3%MARK公司 明今 日日 将不 努努 力力 找工 工作 作ISO9000 25cm79cm5. 海报： （1）形象 （2）观念 （3）士气6. 看板管理： 公司看板管理文化橱窗管理活动生产管理出勤管理公司事项品质管理 看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能（1） 数据管理：A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤 E：营业额 等（2） 目标管理： A：产量 B：不良率 C：客户抱怨金额比率 等目标（3） 日常管理： A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表 等7. 颜色管理（1）资料理 （2）产品标签 （3）看板数据公司MARK编 号档名单 位制造P绿色品管Q蓝色业务S黄色管理M紫色 3.5cm 3.5cm 17cm 30cm四、清扫（一）、清扫定义：清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。这3S做好了，清扫也就容易做了。全体员工具体分工，定期执行。养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃圾掉在地上了，马上拾起，管理人员更应如此。只要每个人本着这种精神行动。那么，现场空间一定经常保持明亮、干净。（二）、清扫要领：1 无垃圾，打扫干净。2 把“污”、“脏”的地方清除干净，其方法如下：A：用手捡 B：用破布、抹布擦拭C：用扫把扫 D：用洗剂洗E：开动清除机 F：用刷扫擦G：用油漆涂 H：清除藏污纳垢的死角5S具体活动事例题 目活 动 事 例清 扫清扫点检与绿洲化1 一分钟5S。2 个人分担与个人机械。3 想办法容易清扫点检。l 清除道具的下功夫。l 透明化。4 亮晶晶的运动，擦拭运动手帕游戏。5 机能部位的5S。（清扫重点处所）6 清扫点检与缺陷排除五、清洁（一）、清洁定义：工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产生气体、蒸气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。（二）、清洁要领：1 无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。2 时常维持卫生状态。3 防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。4 照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。5S具体活动事例题 目活 动 事 例 清 洁目视管理与5S的标准化1 核对符号。2 仪表管理区域。3 恒温标识。4 方向、回转标识。5 输运带尺寸标识。6 开关标识。7 电压标识。8 配管之色。9 润滑符号。10注意。危险色。11消防器标识。12防呆标示。13责任者标签。14钢索管理。15点检符号。16精度管理标签。17管理界线标示。18颜色管理。19透明化。20噪音振动防止。21排除隐藏。225S日历表。23公园工厂外周围美化。六、素养（一）、教养定义：前4S主要指自己的现场空间，周围打扫干净。素养就是经常检查自己的日常行动，让大家能养成遵守所规定的事的习惯。素养是在长期的社会生活中形成的。具体就是说，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措施、掌握在共同生活中，所必须的起码的常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作也以顺利地进行。（二）、素养要领：1 工作现场规则遵守，规定遵守标准养成良好习惯。2 日常打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教导，言行表现出来教养，工作气氛融洽，有良好的人际关系。 素 养养成习惯与创造有规律的工作场所要不间断地教育训练1 绿州化。2 广播清扫。3 一起广播体操。 捡烟蒂。 100%出勤周期。4 安全鞋穿着。5 共同场所管理。6 异常处理训练。7 自己的责任。8 电话、问候、接待等教养教育。9 5S手册。10透过镜片的认知，拍 照作战。素养的执行要领：1. 持续推动前4S到习惯化。2. 制定共同遵守的有关规则、规定。3. 制定礼仪规定。4. 教育培训。（加强对新进人员的培训）5. 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。七、5S推行方法（一）、推行步骤：具体来说，推行“5S”活动分八步走。步骤1、组成“5S”推行小组： 成立“5S”推行委员会（可根据企业大小，设3-7人不定）。 权责分工（主任、委员、秘书分工）。 部门主管切身投入。 执行评核标准。 协助改善工作。步骤2、制定活动计划： 资料收集及他厂观摩。 引进外力及顾问协助，。 行动目标规划。 训练及宣传，引导设计。 方案及推动日程表设计。 划分责任区域。“5S”周边设施（看板）设计。步骤3、宣传引导： 教育培训。 标语、着色、演讲比赛。 海报、推行手册。 经营者下达决心。步骤4、全公司一起大扫除： 用一天时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。 和“5S”活动的宣传同时举行，效果会很大。 要掌握时机。步骤5、全公司一起实施： 首先以车间领导者为中心，由全体员工来处理不要的东西。 贵重的东西，责任不明的东西，全厂性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。 全车间一起来实施。步骤6、由车间班组来实施“5S”改善活动： 挑出改项目，定出优先顺序来实施。使用3UMEMO。 车间5分钟发表大会。由最高主管与推行委员会于大会开始后点明改善重点。特别要让人知道的“耀眼改善”作为重点。 制定目视的车间规则。全厂性统一的部分，由推进委员会来制定。期望于车间的独创性。步骤7、“5S”工厂诊断： 半年一次，由最高主管与推进委员会巡视工场加以评价。评价基准以下面三点开始进行。是否形成有组织的营运（开会、职责分担等是否明确、顺利）。车间实际实施的状况如何（活用“5S”检查表）。车间的活性度如何（开会的发言、参与程度等）。 表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤8、反复步骤6-7：一个循环完成后，再反复实施。其差别在于已转移到何处。二明确自己在“5S”活动中的责任：1、员工的责任：不断地整理、整顿自己的工作环境。及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。维持通道的畅通和整洁。在规定的地方放置工具及物品。灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁。物品设备要仔细地放、正确地放，较大较重的要放在下层。负责保持自己所负责区域的整洁。纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。不断清扫，保持清洁。积极配合上级主管安排的工作。2、干部的责任：结合公司的行动目标。多方面学习“5S”知识和技巧。研读“5S”活动相关的书籍，收集广泛资料。积极进行负责单位的“5S”活动宣传、教育。对部门内的工作区域进行划分。按公司“5S”活动计划表分解细为各部门计划工作。帮助部属解决活动中的困难点。担当“5S”活动委员及平分委员。分析和改善“5S”活动中的问题。督促部属的清扫点检工作。检查员工服装仪容、行为规范。上班后的点名与服装仪容（工作牌）清查，以及下班前的安全巡查与确保。（三）、5S推行委员会组织结构图 主 任 委 员委员委员委员委员秘 书 主任委员（总方针及决策总指示）（督导、审查、裁示、考核）秘 书制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核员召 集、锦旗回收、准备、待改进一览表。委 员宣传、改善、推广执行、考核。（四） 监督检查与考核1、5S推行过程中常见问题 习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题： 1）5S规范制定不太完整。 2）有人仅作为一些形式上的应付。 3）借口工作太忙不认真执行规范。 4）检查完毕后又恢复原样推行“5S”活动成功与失败的因素：成功要素失败要素1、取得高层领导的支持1、高层不支持2、全体员工理解“5S”的精神和重要性2、中层不配合3、确立挑战性目标3、基层抵制4、选取活动主题、重点项目4、干劲不足5、设立“5S”推行组织5、心血来潮，无计划，形式上模仿6、创造“5S”推展技巧和手法6、缺少系统性概念7、运用激发动机的方法7、平分标准不明8、活动持续不断8、主办人员经验不足成功要素失败要素9、引用外力支援9、未开展各种竞赛活动维持气氛。10、建立评价体系10、未用板报使结果月月见报11、未订目标12、没有不断地修正和检讨问题“5S”活动推行最大的障碍是没有共知及存在太多的争议，或没有做准备计划工作，结果往往是无功而返。2 、5S推行过程中遇到问题的解决方法 因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法： 1）定期与不定期检查。 2）红色标签作战。 3）采用检查表。 4）处罚与教育辅导结合。3、稽核 稽核检查的步骤如下： 1. 确定本次核对内容、重点。2. 确定被检查部门的顺序。3. 实地稽核评分。4. 稽核总结缺点重点说明，缺点部门提出对策期限：列出缺点总表，第一名，最后一名等。5. 教育训练。6. 颁发第一名、最后一名。7. 总经理致词。8. 士气激励。9. 完成该次检查。继续保持 5 O5 S OS 第 推股推 行份行 一 活有委 动限员 名 公 会 司赠继续保持 最 5 O5 S OS 后 推股推 行份行 一 活有委 动限员 名 公 会 司赠锦 旗（五）、评分表：OOOO有限公司5S检查考核评分表NO部门责任者待改善事项评分名次备注备注1下次评核日期： 月 日： 2评核重点：整理，要与不要分开。3成绩：010分。 评分者：OOOO有限公司5S检查考核评分表 稽核日期： 年 月 日 部门： 责任者：NO待改善事项对策提出完成期限追踪结果备 注 标准： 制表：5S查检表（事务用）单位评分者分数前次分数年月日5SNO查 检 项 目查 检 内 容分 数01234整理（/20）1橱柜中是否没有不要的资料橱柜中是否没有不要的文件，会议资料等不要的资料2个人的桌子是否没有不要的物品个人的桌子抽屉内是否没有不要的备品资料3不要的物品是否明确不要的文件、物品是否能一目了然4是否制定要与不要的基准各文件资料、备品是否制定处理基准5是否对展示物品加以整理期间外展示、污损、涂额情况是否良好整顿（/20）6橱柜及备品放置场的标示场所的标示是否能合部一目了然7文件、备品的品名的标示品名标示是否清楚能一目了然8文件、备品的使用是否方便是否以方便的形式加以放置9文件、备品是否正确加以放置是否放置在决定的放置场所10通道及展示物等是否能一目了然区隔线及公布栏等是否很清楚明确清扫（/20）11地板是否没有垃圾纸屑等地板是否不脏12窗户及架子是否没有灰尘等包含玻璃是否不脏13是否制订清扫责任分担是否制定为输流制或担当制14垃圾箱是否没有溢出的情形是否有垃圾纸屑的丢弃作业15清扫是否成为习惯清扫擦拭的习惯化如何清洁（/20）16排气及换气是否良好是否没有烟味及空气很闷的感觉17采光是否充足角度、照度是否良好18工作服是否干净是否穿干净的工作服19进入房间是否感觉很清爽配色、空气、光线等整体环境是否良好20是否遵守3S的规定遵守整理、整顿、清洁的体系架构如何教养（/20）21是否依决定的服装穿着服装是否不零乱22是否能做好早晚的问候是否能确保互相打招呼23是否能遵守会议休息的时间是否明确说明重点24电话及应付的态度是否良好是否明确说明重点25是否能遵守规定与规则每人是否均能遵守全 体5S查检表（现场用）单位评分者分数前次分数年月日5SNO查 检 项 目查 检 内 容分 数01234整理（/20）1是否没有不要的材料、零件库存品、在制品是否没有不要的物品2是否没有不要的设备、机械设备、机械是否能均为使用状态3是否没有不要的治具、工具、模具工具、模具、刀具备品是否均能使用4不要的物品是否明确不要的物品是否能一目了然5是否有要与不要的基准是否有丢弃的基准整顿（/20）6是否做好场所标示是否有场所标示与类似地址标示的看板7是否做好物品标示是否有架子品目标示与物品目标示的看板8是否作好量的标示是否与最大库存与最小库存量的看板9是否做好通路与制品的区隔线是否以白线以明确的加以区分10是否充分考虑更方便使用与更容易归位工具等合理的放置方法如何清扫（/20）11地板是否没有水、油、垃圾地板是否经常保持光亮12机械是否有灰尘、漏油机械是否经常保持清扫13机械是否一起进行清扫与点检是否做好清扫的全检工作14是否有清扫的分担制度是否为输流制或担当制15清扫是否成为习惯化清扫擦拭的习惯化如何清洁（/20）16排气及换气是否良好空气是否没有灰尘、臭味的污染17采光是否充足角度、照度等是否感到很明亮18工服是否干净是否穿着没有油污的干净工作服19不造成脏乱的体系架构如何并非弄脏后不清扫不造成脏乱20是否遵守3S的规定遵守整理整顿、清洁的体系架构如何教养（/20）21是否依法把决定的服装穿着服装是否不零乱22是否能做好早晚的问候是否确保相互打招呼23吸烟及会议时间是否能遵守场所及时间是否能遵守24在早晚会中是否能克忍有关规定规则及作业方法是否能彻底遵守25是否能遵守规定与规则每人是否均能遵守全 体六红牌作战5S推行委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。红牌表单责任单位： 编号：项 目区 分物料，产品，电气，作业台，机器，地面，墙壁，办公桌，文件，档案，窗台红牌原因：缺点内容描述：判定人处理方法： 责任人：处理结果： 确认者：红牌作战记录追踪表区域： 责任人： 检查人： 编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况八、如何使“5S”持续下去：1、首先要有正确的心态：“5S”活动没有速成班，只有以长期作战的心态来维持才能达到“5S”最需要的目的，让员工由“每天把垃圾扫干净”转变为“不掉垃圾，保持整洁”（其实就是不断地上阶梯），按照整备、导入、成长的次序，有计划、有系统的去实施。2、要使“5S”继续推进的要领：维持“5S”的意识：公司与全体员工多必须永远保着要推进“5S”的心态，掌握“5SS”信息，最高主管的巡视，张贴海报标语，“5S”加强月等工具运用自如。经常维持新鲜的心情。要制造“5S”改善的机会：需要改善“5S”改善活动的引起动机。开展“5S”创意竞赛活动。赋予对“5S”的动机“自己工场的水准提高了多少，大家是否认同它，实施定点摄影或优秀工场表扬。对公司“5S”水准赋予动机：如：公司的“5S”水准现在已达到什么程度：目标在何处？再提升多少水准就能超过其他竞争厂家或赶上先进标兵厂家。从而进一步推进“5S”活动。附录一：车间5S规范表车间5S规范表序号项目规范内容1整理把永远不用及不能用的物品清理掉。把一个月以上不用的物品放置指定位置。把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好。把3天内要用的物品放置到容易取到的位置。2整顿工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。物品放置有合理规划。物品应分类整齐摆放并进行标识。通道畅通，无物品占住通道。生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识。仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐。3清扫地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物。工作台面清扫干净，无灰尘。仪器设备、工模夹治具清理干净。一些污染源、噪音设备要进行防护。4清洁每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符合的情况进行及时纠正。整理、整顿、清扫保持得非常好。5教养员工戴厂牌，穿厂服且整得体，仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。员工工作精神饱满。员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。员工时间观念强。 附录二：货仓5S规范表货仓5S规范表序号项目规范内容1整理把呆废滞料进行处理。把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置。把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。2整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。物品按规定进行放置，物品放置位置也应规划。物品放置要整齐、容易收发。物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认。货仓通道要畅通，不能堵塞。使用的运输工具使用后应摆放整齐。消防器材要容易拿取。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。运输工具要定期进行清理、加油。物品贮存区要通风，光线要好。一些水源污染、油污管等要进行修护。4清洁每天上下班花3分钟做5S工作。随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符合的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得非常好。5教养员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。员工工作精神饱满。员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。员工时间观念强。附录三：办公室5S规范表办公室5S规范表序号项目规范内容1整理将不再使用的文件资料、工具废