高大模板工程安全专项施工方案.pdf

高大模板工程安全专项施工方案目 录一、编制说明及依据.1二、工程概况.5三、施工计划.6四、施工工艺技术.10五、质量检查标准.24六、安全生产保障措施.27七、施工应急救援预案.40J图表目录.48九、计算书及相关图纸.52一、编制说明及依据建设单位：*县人民防空办公室；设计单位：*省建筑设计研究院 *省人民防空建筑设计院；监理单位：*工程监理有限公司；勘察单位：*正元建设工程有限责任公司；施工单位：*集团总公司。本工程已于20 18 年 8月 2 5 日开工，计 划 20 20 年 4 月 15 竣工。危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质20 0 9 8 7 号）的通知中关于危险性较大的分部分项工程范围的规定是：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8 m ；搭设跨度超过18 m；施工总荷载大于15 k N/n r f ；集中线荷载大于20 k N/m 的模板支撑系统。*县人防指挥中心工程，共有两种情况属于以上规定范围，依据国家现行相关法律法规标准 规范及规范性文件，工程项目部经理组织施工技术人员，本着技术先进 简便可行 安全可靠 经济合理的原则，编写了“*县人防指挥中心”高大模板施工安全专项方案，审、批手续已经完备，报济宁市*县建筑工程质量安全监督站组织专家论证。经专家组论证通过后实施。(-)相关法律、法规、规范性文件、标准、规范中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例*省安全生产条例 建筑工程质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑结构荷载规范 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 钢结构设计规范 木结构设计规范G B 5 0 3 0 0-2 0 0 1G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2J G J 1 6 2-2 0 0 8J G J 1 3 0-2 0 1 8J G J 1 3 0-2 0 1 0J G J 5 9-9 9J G J 8 0-9 1G B 5 0 0 0 9-2 0 0 1建质 2 0 0 9 8 7 号建质 2 0 0 9 2 5 4G B 5 0 0 1 7-2 0 0 3G B 5 0 0 0 5-2 0 0 3 低合金高强度结构钢G B/T 1 5 9 1 钢管脚手架扣件 G B 1 5 8 3 1 六角头螺栓C级 G B/T 5 78 0 六角头螺栓 G B/5 78 2 直缝电焊钢管 G B/1 3 79 3 低压流体输送用焊接钢管 G B/3 0 9 2 碳素结构钢 G B/T 7 0 0 混凝土模板用胶合板 Z BB7 0 0 0 6*省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法(鲁建管发(20 1 0)4 号)采 用 中 国 建 筑 科 学 研 究 院 建 筑 工 程 软 件 研 究 所P K P M建筑施工软件20 1 8 版支模用材料的力学性能:(1)木胶合板的力学性能：(参照1 2m m厚覆面木胶合板取值)规格剪切强度抗弯强度弹性模量1 2厚1.4N/m m 21 6.O N/m m6 0 0 0 N/m m（2）木 方（柏木）的力学性能22（3）钢管的截面特征（现场采用6 48 X 3.5,计算参照48 X 3.0取值）规格剪切强度抗弯强度弹性模量50 m m X 80m m1.7 N/m m 21 7.O N/m m21 0 0 0 0.O N/m m 2（4）对拉螺栓的力学性能规格截面积A惯 性 矩I回转半径i每米重量48 X 3.03.6 8 cm 27.0 3cm 41.38 cm 42.8 9 k g/m规格直径有效面积最大容许拉力M 1 41 4m m1 0 5m m 21 7.8 k N（二）设计图纸及相关技术文件 施工组织设计本工程设计图纸已全部完成，且审批手续完备；由建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位进行图纸会审，并完成图纸会审记录。（三）现场场地环境状况及机械 人员配备施工单位编制的本工程施工组织设计已完成，审核、审批手续完备。施工现场场地平整，道路通畅，供水、供电线路均已接通，临时设施已建成使用，机械设备及人员按计划陆续进场。二、工程概况本工程为*县人防指挥中心程，位于*县青年路以东，光明路以北。基础形式：基础采用桩+承台+防水板；结构形式为框剪结构，本工程总建筑面积36 1 6 2m 2（地上建筑面积为3258 2 m2,地下室建筑面积为358 0 m2）,长9 6.3m,宽29.5m,建筑高度为7 2m,层数为地下一层，地上十八层，层高为：地下一层6 m,一 层4.8 m,二至十七层为3.9 m,十八层为4.25m,屋面层分别为4.4m和5.8 m。建筑结构安全等级为二级。本工程建筑物抗震设防类别为重点设防（乙类）；剪力墙及框架部分抗震等级为二级；结构设计使用年限为5 0年，抗震设防烈度为6度，按7度采取抗震措施。高大模板支撑系统概况序号计算区域高支模范围尺寸支模高度梁（板）截面尺寸支撑底标导（米）支撑地基及板厚1地下一层7-9/J详附图5.2米(4 00m m)-6.8 00地下室底板，厚度 4 00m m2地下一层1/1 3-1 4/G-F详附图5.6米(6 00m m)-6.8 00地下室底板，厚度 5 00m m地下一层各区域均为独立单元（计算单元四周均为碎剪力墙），每块板区域3地下一层78轴/J H轴详附图5.5米(700mm)-6.800地下室底板，厚度 500mm4地下一层G-F轴/8-10轴详附图5.6米(800mm)-6.800地下室底板，厚度 500mm5二 层6-9轴/E-G 轴27.3mx14.7m梁底：10.9m板底：11.6米350 X800mm2(100mm)4.75一层顶板，厚度0.1米内均无梁，故同一板厚取单块面积最大的板（即上表的计算区域）进行计算。三、施工计划项目部人员配备序号姓名职务负责内容1*总工程师分 项 施 工 方 案 的 总 体 框 架 的 确 定，方案 审 核，质 量 控 制。2*项目经理工 程 进 度、施 工 协 调、调度 安全质量 管 理。(-)材料与设备计划3*项目执行经理现场工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。4*技术负责人高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5*施工工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。6*技术员高支模施工的技术指导 材料计划发放及现场巡视。7*测量负责负责验线测量工作。8*质检员高支模模板加工 安装、拆除质量检查，并形成记录。9*资料员搜集、整 理 保 管 技 术 资 料。10*材料员钢管、方木 胶合板等材料合同管理，材料采购 租赁等。11*安全员高支模安全教育、检查，并形成资料记录。1、材料、工具使用计划注：旧钢管锈蚀深度应小于0.1 8 mo名称规 格计划用量地下室顶板、二层门厅木胶合板1 2m m 厚5 000 m2木方5 0 m m X 8 0 m m1 3 5 m3钢管C P 4 8 X 3.5 m m3 00吨现场实际测量壁厚在3.0 至3.2 m m 之间，计算书中的壁厚均为3.0 m mo对拉螺栓M 1 43 5 00 根U 型可调支托 3 8 X 6 00 m m支托板厚大于5 m m7 000 根铁底座7 000 个木垫板5 0X 200X 4 000 m m2000 块扣件十字 一字、旋转8 0000 个2、机械设备使用计划名称单位数 量备 注塔式起重机台2Q T Z 6 3 一台 Q T Z 4 0 一台，用于材料的运输汽车吊辆1QY-25型汽车吊用于材料的配合吊运平 包IJ把8模板加工圆盘锯把3模板加工压 包IJ把6模板加工电 钻把10模板钻孔架子扳手把45搭设和拆除架子用力矩扳手把5检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求（三）劳动力安排序号工种人数1模板工302架子工153电 工14测量工25塔吊司机26安全员3合计5 2人四、施工工艺技术(-)模板构造设计与安装1、地下室区域材料选用：支撑体系4 8 X 3.5钢管 扣件 顶托采用国标产品，进场按要求进行检验试验，木 方 选 用50X80mm规格，模 板 选 用12mm厚木股合板。(1)地 下 一 层1 /1 3-1 4/G-F轴部位板立杆的纵距1.1 0 m,立杆的横距0.6 0 m,水 平 拉 杆 步 距h=1.5 0 m,木 方 间 距120mm。(2)地 下 一 层7 8轴/J H轴部位板立杆的纵距0.9 0 m,立杆的横距0.6 m,水平拉杆步距h=1.5 0 m,木 方 间 距120mm。(3)地 下 一 层7-9/J轴部位板立杆的纵距1.1 0m,立杆的横距0.70m,水平拉杆步距h=1.50m。(4)地 下 一 层G-F轴/8 7 0轴部位板：立 杆 纵 距0.8米，立杆横距0.6米，水 平 拉 杆 步 距1.5米，木 方 间 距120mm。2、门厅区域(1)二 层6 9轴/E G轴部位：梁(350mmX800mm)：立杆纵距(沿梁 跨 度 方 向)1米，梁 两 侧 立 杆 间 距1.8 0 m,立 杆 步 距1.5米，梁模板 侧 面 木 方 距 离350mm,梁底设置三根承重钢管立杆，梁底模板上均匀布置三根50*80木方，梁底支撑小横杆间距1 000mm。板：立杆纵距 0.8米，立 杆 横 距 0.9米，立 杆 步 距 1.5米，木 方 间 距 300mm。(-)高大模板施工工艺施 工 准 备-放 线 定 位 T 安放木垫板及铁底座T 安 装 扫 地 杆、纵 横 拉 杆 T立 第 一 节 立 杆 T 安 装 第 二、三步 四步横杆 设 临 时 抛 撑(每 隔 六 根立 杆 设 一 道，待 安 装 完 剪 刀 撑 后 拆 除)一 接立杆 横 杆，同前搭设步骤，直 至 搭 设 完 成 T 调 整 标 高-安 装 梁 底 模 T 安 装 侧 模 T 安 装 主、次龙 骨 T 铺 板 T 校 正 标 高 T 加 设 立 杆 的 水 平 拉 杆 T 操作班组自检T专项检查验收T绑扎钢筋隐蔽验收T浇筑梁板混凝土、养护一拆除模板及支撑架体1检查验收-技术资料施工准备熟悉设计文件、施工组织设计 专项施工方案、规范、标准中的规定和要求；完成技术交底及安全生产交底；完善现场施工条件：场地、道路、供水供线 机械设备 施工人员到位、材料工具进场、脚手架及安全防护设施齐全有效等保证正常施工的必备条件。放线定位将高大模板施工范围的轴线和标高控制线测量完毕并验收，施工过程中及时抄平，以方便操作和检查 验收。安放木垫板及铁底座按立柱的位置铺放木垫板及铁底座，木垫板与垫层之间的空隙用木楔塞实。安装立柱、水平拉杆 扫地杆安装立柱、水平拉杆、扫地杆及临时支撑，调整立柱位置及竖直度，调整水平拉杆的高度，安放立柱顶端U 型支托，将主楞调至到计算高度。安装竖向 水平剪刀撑安装竖向剪刀撑，水平剪刀撑及支撑，按照固节点的做法将模板支架与框架柱连成一体。安装梁模板安装梁底模板的主楞 次楞及面板，调查整平后安装梁侧模的面板 次楞 主楞及对拉螺栓。安装楼板模板安装楼板模板的主楞、次楞及面板。标定预留孔洞的位置。操作班组自检班组长组织质量检查员对高大模板支模系统全面检查。专项检查验收一一由质检员组织技术、施工、安全、操作人员对高大模板支模系统全面检查、验收。（1 0）钢筋安装并隐蔽验收施工方法之一：梁底模板安装完成后绑扎梁钢筋；板模板安装完成后绑扎板钢筋。施工方法之二：梁 板模板安装完成后绑扎梁板钢筋，并做好隐蔽验收。（1 1）浇筑梁板混凝土 养护一一清理模板中的杂物，搭设浇筑混凝土用的马道，浇筑梁 板混凝土。期间随时监测 检查模板及支撑系统，是否处于正常状态。（1 2）拆除模板及支撑架体按规范规定结合现场实际确定拆模日期，由技术人员向操作班组下达拆模通知书及交底。自上而下拆除支撑架体及模板，并将拆除的模板及周转工具有次序的运至指定场地并分类堆放。（检查验收组织有关人员对混凝土构件进行全面检查并验收。（1 4）技术资料同步收集 整理 保管技术资料。（三）相关规定与要求钢管：选用4 8（外径）X 3.5 m m 焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q 2 3 5钢，其材性应符合 碳素结构钢（G B/T 7 0 0-8 8）的相应规定，用于立杆 横杆、剪刀撑和斜杆的长度在4 6 米范围内；应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。钢管外径及壁厚：外径4 8 m m,允许偏差 0.5 m m；壁厚3.5 m m。报废标准：钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀；安全色：防护栏杆为红白相间色。扣件：应有生产许可证 质量检测报告 产品质量合格证、复试报告。不允许有裂缝、变形 螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应有灵活转动，旋转扣件两旋转面间隔应小于1 m m；扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓拧紧力矩：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于4 0 N -m,且不应大于6 5 N ,m。可调托撑：可调托撑受压承载力设计值不应小于4 0 k N。应有产品质量合格证、质量检验报告。可调托撑螺杆外径不得小于3 8 m m,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于3 0 m m o插入立杆内的长度不得小于1 5 0 m m。支托板厚不小于5 m m,变形不大于1 m m。螺杆与支托板焊接要牢固，焊接高度不小于6 m m。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。脚手架：木脚手架办材质应符合现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5中I I a级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架不得使用。木脚手架板的宽度不宜小于2 0 0 m m,厚度不应小于5 0 m m；板厚允许偏差一2 m m o根 据G B 9 7 8-6 7 可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于K T H 3 3 0 0 8的可锻铸铁制造，并应满足G B 1 5 8 3 1 钢管脚手架扣件的规定。铸件不得有裂纹、气孔。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5 m m。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1 m m。扣件表面进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹 变形 滑扣。木方：木方的含水率不大于2 0%0霉变 虫蛀 腐朽 劈裂等不符合一等材质木方不得使用。木材材质标准符合现行国家标准 木结构设计规范(G B5 0 0 0 5)的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件I a2受压或压弯构件I l a3受压构件I l l a木脚手板：选 用 5 0 m m 厚的柏木质板，其材质符合国家现行标准 木结构设计规范G B5 0 0 0 5 中对I I a 级木材的规定。木脚手板宽度不得小于2 0 0 m m；两头须用8#铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合规定的禁止使用。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(G B/T 2 2 8)的有关规定。钢管质量符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J G J 1 3 0 -2 0 1 8 )第3.1.1 条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J G J 1 3 0-2 0 1 8 表8.1.8 的规定。钢管必须涂有防锈漆旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J G J 1 3 0-2 0 1 8 表8.1.8 的规定。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J G J 1 3 0-2 0 1 8 表8.1.8 的规定。扣件的验收符合下列规定：新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(G B 1 5 8 3 1)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理架子搭设要求：立杆立杆底部铺设50mm厚的木垫板,宽度不得小于200mm,木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫木的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆顶部必须设U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mmo立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300-1/600o立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3o严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。脚手架必须设置纵向、横向扫天杆。纵向扫天杆采用直角扣件固定在距楼板250mm处的立杆上；横向扫天杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。拉结点水平间距8米，竖向间距不大于1.5米，门厅位置每步纵横杆均与框架柱拉接，地下室纵横杆与周围碎剪力墙顶紧。当搭设到拉接点的构点时，在搭设完该处的立杆 纵向水平杆 横向水平杆后，立即设置拉接。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1 m,立杆距边缘不小于500mm。水平杆在立柱底距地面200mm高处.沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足横板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。三层层高为10m,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6m。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm,并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3o同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/3 0 0,四面架子的纵向水平高差不超过50mmo纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。剪刀撑在支撑体系沿梁纵向外立面整个高度上连续设置剪刀撑，在梁底支撑体系横向每三跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑用钢管长度不得小于4.5m m,斜杆与地面的倾角在45 6 0 之间，与地面顶紧。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1 m,等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。对于后浇带处架体需单独支设，必须形成单独的支撑体系严禁与其他脚手架连接。高大模板及支架支设方法一览表单位：未注明处均为m m构件名称位置板底、梁底模板支撑系统支模高度(m)模板面板次楞间跑48X3.5钢管横向间距纵向间距水平拉杆步距混凝土楼板地下一层7-9/J5.212厚木胶板50 X80-12070011001500混凝土楼板地下一层1/13-14/G-F5.612厚木胶板50 X80-12060011001500混凝土楼板地下一层7 8轴/J H轴5.512厚木胶板50 X80-1206009001500混凝土楼板地下一层G-F轴5.612厚木胶50 X6008001500/8-10 轴板80-120混凝土楼板二层6-9轴/EG轴11.612厚木胶板50 X80 3009008001500混凝土框架梁二层6-9轴/EG轴11.6(10.9)12厚木胶板50 X80-45017510001500架体验收标准：模板支撑系统的脚手架搭设完成后，按 照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技 术 规 范JGJ130-2010和 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2018 中“表8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法”要求，组织进行验收。支撑架整体稳定性的控制和检查措施：按支撑架的设计要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。脚手架周边交圈设置，并设横向的剪刀撑和增设不少于2道的水平斜杆或剪刀撑。按方案要求，支撑架必须与框架柱抱柱拉接，形成整体。支撑架使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆 立杆 纵（横）向水平杆。检查是否按规定设置剪刀撑。检查支撑架是否与周边交圈设置。检查支撑架是否与框架柱抱柱拉成整体。检查支撑架的扣件是否有松动。检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求。模板的现场制作与加工：梁的底模、侧模按设计截面进行加工制作，按梁侧模包梁底模 顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1 根 50X80木方的做法。现场切割的胶合板，用封边漆封边。所有木方在使用前，要进行双面刨平。对制作与加工的管理和验收的具体要求：竹胶合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如竹胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的截面尺寸 方正 顺直，有无破损。在进场时须由项目材料质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形 局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。进场的胶合板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。五、质量检查标准（）一般规定模板及其支架应具有足够痴娥能力 冈峻稠急定性,能可靠地承受獭混凝的重量侧 压 力飒虹靛模板及其支架拆除的II好及安全措施应按施I 技术方菊丸行。（二）模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。（三）模板安装一般项目模板是接缝不应漏浆；在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有 积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；本方案中的混凝土托梁及预应力混凝土梁均按跨度的1/1000起 拱。模板安装允许偏差及检查方法注：1 .本表引用规范号为GB 5 0 2 0 4-2 0 0 2混凝土结构工程施工质量验收规范;项次项 目国家规范标准允许偏差值(m m)检查方法1轴线位置柱 梁 墙5尺量25水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱 梁 墙+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5 m6经纬仪或吊线 尺量大于5 m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角 _方正方尺、塞尺顺直线尺2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(四)钢筋安装、混凝土浇筑钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋，严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）预埋件及预留孔洞的隐蔽验收手续。模板体系搭设完成后，由操作班组自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改，合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。梁 板模板内落入的杂物及灰尘用空压机清除。首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。采用预拌泵送混凝土，现场布置一台56m汽车泵泵送混凝土。混凝土浇筑选在白天一早开始浇筑，夜间施工必须具有足够亮度的照明设施。混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。混凝土浇筑顺序详见附图六、安全生产保障措施(-)安全生产管理人员机构设置及人员配备工程项目部成立高大模板安全生产管理小组:组 长：O 0项目经理专职安全管理人员资格副组长：。分公司安全科长专职安全管理人员资格O O项目执行经理专职安全管理人员资格成贝：O O技术负责人O O施工工长O O技术员O O技术员O O安全员专职安全管理人员资格O O安全员专职安全管理人员资格O O安全员专职安全管理人员资格(-)保证安全生产的技术措施施工人员必须熟悉设计文件 规范、标准 施工组织设计 安全专项方案的有关规定和要求，安全专项方案必须通过由济南市建筑工程质量安全监督站组织的专家论证方可实施。在实施过程中不得改动其实质性的内容，确实需要改动时，必须取得安全专项方案编写人员的同意，并履行审核 审批手续。严格执行使用材料工具的进场验收制度，查阅产品质量合格证、生产许可证及法定检测单位的检测报告，抽样测量产品的尺寸、重量，实际目测产品外观质量，公正的做出评价。不符合标准的材料工具不准使用。每批竹胶板进场后，测量其板厚，目测板表面平整光滑程度，锯开断面看密实度。每批木方进场后测量其断面尺寸，目测其疤 节、腐朽程度。每批钢管进场后，测量其壁厚及外径，目测其裂缝、结疤、分层 硬弯、毛刺 压痕 锈蚀。使用前做好防腐处理。每批扣件进场后测量其单个重量，目测其裂缝、变形 滑丝。每批U型支托和对拉螺栓进场后，测量其直径，目测其变形、滑丝。按照安全生产管理制度中的规定，对供电线路及电器设备 起重机械 加工机械定期检查，发现安全隐患及时排除，不准许带病作业。混凝土梁板做为高大模板支撑系统的基础时，其承载力必须满足高大模板设计要求，若不能满足，必须制定可行的技术措施。高大模板支撑系统的满堂架必须由持有特种作用人员资格证的专业架子工搭设。搭设过程中必须适时设置防倾覆的临时支撑。由专职人员负责抄平 放线，标高及轴线、控制线要做到准确 醒目，标示清晰，不易涂改，便于使用。严格执行复校、验线制度。技术交底及安全生产交底，由技术员编写，技术负责人审核，由技术员向施工工长及操作班组做书面交底和口头交底，按规定完善交底手续。坚持班组自检与互检制度，专职检查及模板验收由施工工长组织技术员质检员 安全员全面检查，符合要求后，报监理工程师验收并完善验收记录。（三）安全生产保证措施：参加模板安装及支撑满堂架搭设的作业人员，必须是经过安全教育和安全建设培训I,并取得合格资质证书；在高处作业的施工人员应定期体格检查，符合高处作业条件者，方可进入施工现场，参加作业。现场项目部安全生产管理小组，必须对操作面及周围环境，使用机械、安全防护设施进行严格检查，保证安全有效。操作人员应按规定正确使用安全防护设施。需要拆除或移位的应经过安全生产管理人员许可。安全生产专职施工方案应严格按规范、标准编制，做到经济适用，安全可靠，技术先进，操作便利。作业班组应按施工方案和技术交底进行操作，每道工序完成后进行自检和互检。施工过程中的检查项目应符合下列要求；垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。模板安装、支撑架搭设 拆除过程中，应搭设适合操作的脚手架和安全网，临边处应加设护身栏杆。操作用的电动工具应使用安全电缆，照明必须用36V电压，每台机具应安装一套开关，开关位置离操作者不应大于2m。脚手架上下不得集中堆放物料，临时堆放的物料不宜堆放过高，严禁超重。模板支撑满堂架所用的钢管，壁厚必须达到3.0mm以上，所用的扣件还应采用扭矩扳手进行检验，螺栓拧紧扭力矩不得超过65N-mo多人共同操作，必须密切配合，协调一致，互相呼应；操作人员与搭设起重机司机和信号工，应统一信号，并做到配合熟练。在没有避雷设施覆盖的操作面作业，应由专业电工技术人员安装避雷设施。机械设备 照明电气及供电线路应由专业电工安 拆；夜间施工应有足够亮度的照明灯具。遇大雨、大风、沙尘等恶劣天气时，应停业室外作业。恶劣天气过后，应检查安全设施是否安全有效。所有使用的工具、材料均必须按规定进行检查 验收，以保证其性能必须达到标准要求。Q所有使用的机械及电动工具都必须做到防护设置安全有效 运转正常的良好状态。（四）模板支撑架拆除安全措施：本方案范围内的模板及支撑架的拆除时间，均为混凝土强度达到设计混凝土强度的100%以后。地下室顶板及门厅顶板混凝土强度为C40拆架前，设监护人，并有安全员在场。拆除顺序：由上而下，先搭设的后拆，后搭设的先拆；拆杆和放杆时必须由23 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。搭拆架人员必须系安全带，安全带必须悬挂在头顶上面可靠的结构构件上。拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时扣件必须从钢管上拆除，被拆下的钢管上不准留有扣件。拆架人员配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆 随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，扣件要分型号装箱保管。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆 随清 随运，分类 分堆 分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。在夜间搭拆支撑架时，应制定相应的安全保证措施。（五）模板支设、拆除安全措施：模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。模板安装前要检查吊装用绳索 卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，将模板与建筑物固定。安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5级大风以上天气应停止吊装作业。支、拆模板作业高度在2米及以上时，必须搭设脚手架。手动工具放入工具袋内，搬手用小绳系在身上。上下建筑物走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端绑牢，下端有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。拆木模板 起模板钉子 码垛作业时，不得穿胶底鞋。木工加工场地和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不超过1.5 m。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部垫方木，堆放稳定，立放支撑牢固。使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机 切断电源。本方案高大梁模板支撑系统均待混凝土强度达到1 0 0%后，方可拆除，混凝土强度依据同条件试块为准。拆除模板履行申请审批手续，同意后方可操作。拆除模板作业时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。拆模前检查所使用的工具是否可靠有效，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。模板拆除工作设专人指挥，作业区设置围栏，其内不得有其它工种作业，并设专人进行监护；拆下的模板 零配件严禁抛掷。操作按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。多人同时操作时，明确分工 统一信号和行动，具有足够的操作面，人员站于安全处。拆模如遇中途停歇，将悬空、松动的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次性拆除。拆除梁底立杆时，从跨中向两端对称的拆除。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。（六）混凝土浇筑期间的安全措施混凝土的浇筑：梁板混凝土浇筑前，必须先浇筑框架柱混凝土。梁板混凝土浇筑施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。混凝土浇筑采用5 6米汽车泵，当浇筑梁板混凝土时，要从梁板跨中向两端对称泵送，不得在墙体一端进行流淌式泵送，每层浇筑厚度控制在4 0 0 m m以内。混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，以避免因震动模板跑模。混凝土在泵送浇捣过程中及混凝土终凝前后，要设专人看护监测模板，对有涨模 松扣等现象立即进行加固处理，杜绝因混凝土泵送不当造成安全事故。混凝土浇筑控制措施:混凝土浇筑过程中，保证整个支撑架的稳定是施工过程中的重点与难点，本工程对大梁采用如下控制措施：混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑顺序，按先浇筑框架柱混凝土，框架柱模板拆除后，再浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。对于板厚大于等于600采用分层浇筑的方法进行施工，从跨中向梁两侧浇筑，每层浇筑高度不得大于400mmo板厚小于4 0 0的从跨中向梁两侧一次性浇/T/T巩。分层浇筑的方法,可以避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀，缓慢，不至于某个部位突然之间受荷载过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。浇筑过程有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（七）冬期施工冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：(1)冬施用于搅拌混凝土的砂 石、水泥均应保持正温。碎冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于4 2.5,并不得直接接触8 0 以上热水。水泥不得直接加热，使用前宜放入暖棚内存放。(2)对预拌混凝土厂家约束如下：预拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于8 0 ,若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热不得超过 5 0 ,具体温度值有热工计算确定。(加强对预拌混凝土厂家进行监管，组织定时及不定时的检查)。(3)骨料必须清洁，不得含有冰 雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土不得混有活性骨料。(4)严格控制水灰比，不得大于0.6,每m 3 水泥用量不大于3 0 0 k g,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。(5)外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合设计规范规定，并经当地实验室的同意，并符合 混凝土外加剂应用技术规范(G B5 0 1 1 9-2 0 0 3)的规定，方准使用。(6)预拌位在运输和泵送过程中要求应采取保温措施，混凝土拌合物的出机温度不低于1 0,浇筑入模温度不低于5。(7)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，碎浇筑后应在裸露碎表