建设工程质量检测见证取样送检人员实用手册.pdf

建设工程质量检测见证取样送检人员实用手册0目录1.说明.32.建筑材料检测.32.1 水 泥.32.2 建筑用砂.52.3 建筑用石.92.4 混凝土.132.5 建筑砂浆.202.6 钢筋混凝土结构用钢.242.7 钢筋焊接件.282.8 钢筋机械连接件.342.9 砌墙砖和砌块.362.1 0道路和基础回填材料.432.1 1防水材料.472.1 2混凝土外加剂.582.1 3陶瓷砖.632.1 4 建筑给排水用塑料管材和管件.702.1 5电线电缆.772.16 涧门.793.建筑材料和装饰装修材料有害物质检测.824.建筑地基基础工程检测.915.主体结构工程检测.946.钢结构工程检测.1037.建筑幕墙和门窗工程检测.1118.建筑节能工程检测.1219.通风与空调工程检测.13410.室内环境污染检测.14111.市政道路工程检测.14612.建筑物和构筑物沉降监测.15113.砌体工程现场检测.15214.饰面砖粘结强度检测15.综合布线检测.1581.说明建筑工程质量检测是质量监督体系的重要组成部分，检测报告中的检测数据及结论应能真实反映建设工程的质量，这就必须保证检测样品的代表性和检测过程的科学公正性。根据建设部、省、市相关文件精神要求，南京市建筑安装工程质量检测中心组织技术人员编写了见证取样送检人员实用手册。2.建筑材料检测2.1水泥2.1 .1概述水泥是一种水硬性无机胶凝材料，水泥加水后拌合城塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化。它是建筑工程中重要的建筑材料之对工程建设起了巨大的推动作用。水泥不但大量用于工业和民用建筑工程中，而且广泛用于交通、水利、海港、矿山等工程。水泥的品种繁多，按用途及性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥：(D逋用水泥：一般土木建筑工程经常采用的水泥，主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥的代号和强度等级详见表2.1-1通用硅酸盐水泥的代号和强度 表2.1-1品种代号强度等级硅酸盐水泥P I分为 4 2.5、4 2.5 R、5 2.5、5 2.5 R、p-I I6 2.5、6 2.5 R六个等级普通硅酸盐水泥P0分为 4 2.5、4 2.5 R、5 2.5、5 2.5 R、四个等级矿渣硅酸盐水泥P S A分为 3 2.5、3 2.5 R、4 2.5、4 2.5 R、5 2.5、5 2.5 R六个等级PSB火山灰质硅酸盐水泥P-P粉煤灰硅酸盐水泥PF复合硅酸盐水泥P -C通用硅酸盐水泥的适用范围详见表 表2.1-2通用硅酸盐水泥的适用范围 表2.1-2水泥口口种使用范围适用于不宜用于硅酸盐水泥快硬、高强混凝土预应力混凝土道路、低温下施工的混凝土大体积混凝土耐热混凝土普通硅酸盐水泥适应性强，无特殊要求的工程都可以使用矿渣硅酸盐水泥地面、水下、水中各种混凝土耐热混凝土快硬、高强混凝土有抗渗要求混凝土火山灰质硅酸盐水泥地下工程、大体积混凝土、受侵蚀性介质作用的混凝土收反复冻融及干湿变化作用的结构长期干燥环境中粉煤灰硅酸盐水泥快硬、高强混凝土复合硅酸盐水泥快硬、高强混凝土(2)专用水泥：专门用途的水泥。如：油井水泥、道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥：某种性能突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。2.1 .2依据标准1 .砌体工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 3-2 0 0 22 .混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4-2 0 0 23 .建筑装饰装修工程质量验收规范G B 5 0 2 1 0-2 0 0 124 .通用硅酸盐水泥G B 1 7 5-2 0 0 75 .水泥包装袋G B 97 7 4-2 0 0 26 .水泥取样方法G B 91 2 5 7 3-1 9902 .1.3 检验内容和使用要求1 .检验内容(1)混凝上结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。(2)砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。(3)建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板(破)粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。2 .使用要求(1)国家水泥产品实施工业产品生产许可证管理，水泥生产企业必须取得 全国工业产品生产许可证。获证企业及其产品可通过国家质监总局网站*w w.a q s i q.g o v.c n 查询。(2)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。(3)水泥在储存和运输工程中，应按不同强度等级、品种及出厂日期分别储运，水泥储存时应注意防潮，地面应铺放防水隔离材料或用模板加设隔离层。袋装水泥的堆放高度不得超过1 0 袋。施工现场堆放的水泥应注明“合格”、“不合格”、“在检”、“待检”等产品质量状态，注明该水泥生产企业名称、品种规格、进场日期及数量等内容，并以醒目标识标明。2 2.02 4.05 2.52 2 3.02 5 2.52.02 7.05 2.5 R2 2 7.02 5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥3 2.52 1 0.03 2.52 2.52 5.53 2.5 R2 1 5.02 3.54 2.52 5.02 4 2.52 3.56.54 2.5 R2 1 9.02 4.05 2.52 2 1.0 5 2.52 4.02 7.05 2.5 R2 2 3.02 4.52.2建筑用砂2.2.1 概述建筑用砂指适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂，按产源分为天然砂 人工砂、混合砂.天然砂指由自然条件作用而形成的、公称粒径小于5.0 0 m m的岩石颗粒，天然砂包括河砂、山砂、海砂；人工砂指经除上开采、机械破碎、筛分而形成公称粒径小于5.0 0 m m的岩石颗粒；混合砂指由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。2.2.2依据标准1 .砌体工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 3-2 0 0 2)。2 .混凝土结构工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2)。3.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(J G J 5 2-2 0 0 6)。4 .普通混凝土配合比设计规程(J G J 5 5-2 0 0 0)。5 .砌筑砂浆配合比设计规程(J G J 9 8-2 0 0 0)。2 .2.3 检验内容和使用要求1 .检验内容混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对于长期处丁潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂，应进行碱活性检验；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。2 .使用要求(1)上海市对建筑用砂实施建设工程材料备案管理，建筑用砂生产企业必须取得 上海市建设工程材料备案证明。获证企业及其产品可通过上海市建筑建材业网站w w w.c i a c.s h.c n “专题专栏”=“建材管理”中查询。(2)砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。(3)上海市建设工程中禁止使用特细砂；预拌(商品)混凝土中禁止使用细砂；外墙粉刷砂浆中禁止使用细砂；楼地面中细石混凝上和水泥砂浆面层禁止使用细砂。(4)砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂。情况特殊采用细砂的，在使用前必须进行配合比等试验，有能保证强度、和易性的合理配比后方可使用。(5)监理单位应加强对工程用砂质量的监督。对进场使用的砂料应按照市建委“见证取样”的规定要求，督促施工单位严格按验收批次对工程使用砂的质量、配合比等进行检验。质量不合格的，不得允许其在工程中使用。2 .2.4 取样要求1 .取样批量(1)使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，应以4 0 0 n?或 6 0 0 t为一验收批；采用小型工具(如拖拉机等)运输的，应以2 0 0 n?或 3 0 0 t 为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。(2)当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1 0 0 0 t 为一验收批。(3)砂的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量，可用汽车地量衡或船舶吃水线；测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量方确定。2 .试样数量对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足表2.2-1 的规定。每一单项检验项目所需砂的最少取样质量 表 2.2-1检验项目最少取样质量(g)筛分析4 4 0 0含泥量4 4 0 0泥块含量2 0 0 0 0石粉含量1 6 0 0表观密度2 6 0 0吸水率4 0 0 0紧密密度和堆积密度5 0 0 0含水率1 0 0 0人工砂压碎值指标分成公称粒径 5.0 0 2.5 m m；2.5 0 1.2 5 m m：1.2 5 n u n 6 3 0 g m；6 3 0 3 1 5 u m；3 1 5 1 6 0 P m 每个粒级各需1 0 0 0 g有机物含量2 0 0 0云母含量6 0 0轻物质含量3 2 0 0坚固性分成公称粒径 5.0 0 2.5 m m；2.5 0 j.2 5 m m；1.2 5 m n i 6 3 0 u n i:6 3 0 3 1 5 u m；3 1 5 1 6 0 u m 每个粒级各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000贝壳含量10000碱活性200003.取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：(1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。(2)从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成组样品。(3)从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一 组 样品。(4)每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。2.2.5技术要求1.粗细程度及颗粒级配(1)砂的粗细程度按细度模数从分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：3.13.7中砂：2.3-3.0细砂：1.62.2特细砂：0.71.5(2)除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630Mm筛孔的累计筛余量(以质量百分率计)，分成三个级配区(表2.2-2),且砂的颗粒级配应处于表2.2-2中的某一区内。砂颗粒级配区 表2.2-2累计级筛 余(、已公%VI区11区IIIK5.00mm10-010-010-02.50mm3552501501.25mm65 3550 1025()630Pm85 7170 4140 16315Mm95 8092 7085 55160Pm100 90100 90100-90(3)砂的实际颗粒级配与标准规定的累计筛余相比，除公称直径为5.00mm和630加1的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。(4)当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用。(5)配制混凝土时宜优先使用H区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用HI区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时、应符合相应规定。(6)配制高强度混凝土时，砂的细度模数宜大于2.6。(7)泵送混凝土、大体积混凝上宜采用中砂，泵送混凝土用砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15吼(8)砖筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。(9)水泥砂浆层用砂应为中粗砂。2.天然砂含泥量（1）天然砂中含泥量应符合表2.2-3的规定天然砂中含泥量 表2.2-3混凝土强度等级2 c60C55-C30WC25含泥量（按质量计，%）W2.0W3.0W5.0（2）对于有抗冻、抗渗或其他按特殊要的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0虬（3）配制高强度混凝土时，砂的含泥量不应大于2.0机（4）砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%,强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%,水泥砂浆防水层用砂含泥量不应大于1机3.泥块含量（1）砂中泥块含量应符合表2.2-4的规定砂中泥块含量 表2.2-4混凝土强度等级2 c60C55C30WC25泥块含量（按质量计，%）W0.5W1.0W2.0（2）对于有抗冻、抗渗或其他按特殊要的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0吼4.人工砂或者混合砂石粉含量人工砂或者混合砂中石粉含量应符合表2.2-5的规定人工砂或混合砂中石粉含量 表2.2-5混凝土强度等级2 c 60C55C30WC25石粉含量（%）MBV1.4（合格）W5.0W7.0W10.0MB1.4（不合格）W2.0W3.0W5.05.坚固性砂的坚固性应采用硫酸钠溶液建议，试样经5次循环后，其质量损失应符合表2.2-6的规定。砂的坚固性指标 表2.2-6混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土W8其他条件下使用的混凝土W106.压碎指数人工砂的总压碎指标值应小于30%.7.有害物质含量（1）当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表2.2-7的规定。砂中的有害物质含量 表2.2-7项目质量指标云母含量（按质量计，%）W2.0轻物质含量（按质量计，%）W1.0硫化物及硫酸盐含量（这算成SQ,按质量计，%）WLO有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当颜色深于标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95（2）对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0机（3）当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时;应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。8.碱含量对于长期处于潮湿环境的重要混凝上结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或者砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。9.氯离子含量(1)对于钢筋混凝上用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)。(2)对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。10.贝壳含量(1)海砂中贝壳含量应符合表2.2-8的规定海砂中贝壳含量 表 2.2-8混凝土强度等级2c40C35C30C25C15贝壳含量(按质量计，%)W3W5W8(2)对于有抗冻、抗渗或其他按特殊要的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。1L 含水量现场拌制混凝土前，应测定砂含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.3建筑用石2.3.1概述建筑用石为建筑工程中水泥混凝土及其制品用石，由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.0 0 m m的岩石颗粒。2.3.2 依据标准1.混凝土结构工程施工质量验收规范(G B 50204-2002)2.普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准(JGJ52-2006)3.普通混凝土配合比设计规范(JGJ55-2000)2.3.3检验内容和使用要求1.检验内容混凝土用碎石或卵石每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检测；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验：对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对于其他标准的合格性有怀疑时，应予检验。2.使用要求(1)混凝土中用石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4：对于混凝土实心板，石的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。(2)上海市对建筑用石实施建筑工程材料备案管理，建筑用石生产企业必须取得 上海市建设工程材料备案证明“获证企业及其产品可通过上海市建筑建材业网站“专题专栏”=“建材管理”中查询。(3)石在运输、装卸和堆放的过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超过5nb对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m。2.3.4 取样要求1.取样批量(1)使用单位应按石的同产地同规格分批验收。采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，应以400m：或者600t为一验收批；采用小型工具(如拖拉机等)运输的，应以200m,或 300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。(2)当石的质量比较稳定、进料量又比较大时，可以1000t为一验收批。(3)石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量，可以汽车地量衡或船舶吃水线；测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量方确定。2.试样数量对于每一单项检验项目，碎石或卵石的每组样品取样数量应满足表2.3-1的规定每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样重量 表 2.3-1试验项目最大公称粒径(m m)10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1248122040-表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120硫化物及硫酸盐1.03.取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：(1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相当的石16份,组成一组样品.(2)从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份组成一组样品。(3)从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石16份，组成-组样品。(4)每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品k片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。2.3.5技术要求1.颗粒级配(1)碎石或卵石的颗粒级配，应符合表2.3-2的规定，混凝土用石应采取连续粒级。碎石或卵石的颗粒级配范围 表2.3-2级配情况公称粒级(mm)累计筛余，按质量()方孔筛筛孔边长尺寸(mm)2.364.759.516.019.026.531.537.553637590连续粒级51095100801000150-516951008510030600100-5209510090 10040 80-0100-5259510090100-3070-050-5-31.595100901007090-1545-0-50-540951007090-3065-05-单粒级10 20-9510085100-01501631.5-9510085100010020 40-9510080100-0100-31.5 63-95100751004575010040 80-9510070100-30600100(2)单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配成较大粒度的连续粒级。(3)当卵石的颗粒级配不符合表2.3-2的要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。(4)配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续级配，抗渗混凝土其碎石最大粒径不宜大于40mm。(5)对于强度等级为C60的混凝上，最大粒径不应大于31.5mm,对于强度高于C60级的混凝土，其最大粒径不应大于25mm(6)泵送混凝土、大体积混凝上碎石宜采用连续级配，泵送混凝上碎石最大粒径与输送管径之比宜符合下列要求：泵送高度小于50nl时，小于等于1：3.0；泵送高度50100m时，小于等于1：4.0；泵送高度大于100m时，小于等于1：5.0。2.针、片状颗粒含量(1)碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表2.3-3的规定。针、片状颗粒含量 表2.3-3混凝上强度等级2 c 60C55C30WC25针、片状颗粒含量(按质量计，%)W8W1525(2)对于高强混凝土，碎石中针、片状颗粒含量不宜大于5.0%。(3)对于泵送混凝上，碎石中针、片状颗粒含量不宜大于10%3.含泥量(1)碎石中含泥量应符合表2.3-4的规定。碎石或卵石中含泥量 表2.3-4混凝土强度等级2 c 60C55C30WC25含泥量(按质量计，%)W0.5W L02.0(2)对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石中含泥量不应大于1.0机(3)当碎石的含泥是非黏土质的石粉时,其含泥量可由表2.3-4的0.5%、1.0斩2.0%,分别提高到1.0乐1.5泥3.0%,4.泥块含量(1)碎石中泥块含量应符合表2.3-5的规定。(2)对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石泥块含量不应大于0.5%。碎石或卵石中泥块含量 表2.3-5混凝土强度等级2 c 60C55C30WC25泥块含量(按质量计，%)W0.2W0.5WO.75.强度(1)碎石的强度可由岩石的抗压强度和压碎值指标表示。(2)当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石的抗压强度应比所配置的混凝土强度至少高20%o(3)岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。碎石的压碎值指标应符合表2.3-6的规定。碎石的压碎值指标 表2.3-6岩石品种混凝土强度等级碎石压碎值指标(%)沉积岩C60-C40W10W35W16变质岩或深成的火成岩C60-C40W12W35W20喷出的火成岩C60C40W13W35W30注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。（4）卵石的强度可用压碎值指标表示，其压碎值指标宜符合表2.3-7的规定。碎石的压碎值指标 表2.3-7混凝土强度等级C60C40WC35压碎值指标（%）W12W166.有害物质含量碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表2.3-8的规定。碎石或卵石的坚固性指标 表2.3-8混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝;有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土W8其他条件下使用的混凝土W127.有害物质含量当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量以及卵石中有机物等有害物质，应符合表2.3-9要求。建筑用石中的有害物质含量 表2.3-9项目质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成SOa按质量计，%）W L0卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，当颜色深于标准色时，应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.958.碱活性检验（1）对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝上，其所用的碎石或卵石应进行碱活性检验。（2）当判定骨料存在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。（3）当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m“，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。9.含水量现场拌制混凝土前，应测定石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.4混凝土2.4.1概述混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。混凝土的原材料丰富、成本低，具有适应性强、抗压强度高、耐久性好、施工方便，且能消纳大量的工业废料等优点，是各项建设工程不可缺少的重要的工程材料八根据表观密度分类，混凝土可分为重混凝土、普通混凝土、轻混凝土等：根据采用胶凝材料不同，混凝土可分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土、聚合物水泥混凝土、水玻璃混凝土等；根据生产工艺和施工方法分类，可分为泵送混凝土、喷射混凝土、压力混凝土、离心混凝土、碾压混凝土等：根据使用功能可分为结构混凝土、水工混凝土、道路混凝土、特种混凝土等。根据拌合方式的不同，混凝土分为白拌混凝土和预拌混凝土。自拌混凝土是指将原材料（水泥、砂、石等）运送到施工现场，在施工现场加水后拌合使用的混凝土。有用原材料质量不稳定、施工现场储存环境不良以及混合比例不精确，自拌混凝土质量波动较大，文明施工程度低并容易造成污染环境。预拌混凝土质量是指水泥、砂、石、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、集中拌制后出售的并且采用搅拌运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2.4.2依据标准1 .混凝土结构工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2)2 .地卜防水工程质量验收规范(G B 5 0 2 0 8-2 0 0 2)3 .建筑地面工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 9-2 0 0 2)4 .人民防空工程施工及验收规范(G B J 5 0 1 3 4-2 0 0 4)5 .混凝土强度检验评定标准(G B J 1 0 7-1 9 8 7)6 .预拌混凝土(G B 1 3 9 0 2-2 0 0 3)7 .普通混凝土配合比设计规程(J G J 5 5-2 0 0 0)8 .城市道路工程施工质量验收规范(D G J 0 8-1 1 8-2 0 0 5)2 .4.3 检验内容和使用要求1 .检验内容(1)配合比混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。(2)强度混凝土的强度应符合设计要求，包括立方体抗压强度、抗折强度等。立方体抗压强度立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为1 5 0 nlm的立方体试件，在 2 8 d 龄期用标准试验方法测得的具有9 5%保证率的抗压强度。混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，包括C I O、C 1 5、C 2 0、C 2 5、C 3 0、C 3 5、C 4 0、C 4 5、C 5 0、C 5 5,C 6 0、C 7 0、C 6 5、C 7 5、C 8 0 1 5 个强度等级。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应预留置同条件养护试块，同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件b 2 8 d龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到6 0 0 d 时对应的龄期，0 匕及以下的龄期不计；等效养护龄期不应小于1 4d,也不宜大于6 0 d抗折强度混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯拉强度。根 据 城市道路工程施工质量验收规范(D G J 0 8-1 1 8-2 0 0 5),混凝土抗弯拉强度应符合设计要求。抗渗混凝土抵抗压力水渗透的性能，称为混凝土的抗渗性。混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，分级为P 4、P 6、P 8、P 1 0、P 1 2 o 有抗渗要求的混凝土抗渗性能应符合设计要求。坍落度及坍落扩展度值混凝土拌合物的流动性大小可用坍落度及坍落度扩展度法测定。坍落度及坍落度扩展度法测定适用于骨料最大直径不大于40 m m,坍落度不小于1 0 m m 的混凝土拌合物稠度测定。预拌混凝土交货检验时，应对坍落度进行检验，确保其满足和易性要求。2 .使用要求(1)上海市市区范围内的以下建设工程(结构部位)必须使用预拌混凝土浇捣。钻孔灌注桩(单桩混凝土浇灌量小于1 5 m：的除外)、现场预制桩等桩基工程；钢筋混凝土结构的基坑围护工程。高层建筑的基础工程、主体结构工程。单、多层混合结构、框架结构，其混凝土一次浇灌量30 n f 以上(含30 m)的基础工程、主体结构工程 混凝土一次浇灌量30 m：以上(含3 0m的市政工程。(2)上海郊县(区)(含闵行、宝山、嘉定三 区)范围内高层建筑的基础工程、主体结构工程必须使用预拌混凝土浇捣。(3)凡违反(1)和(2)规定的建设单位、施工单位，由上海市建筑行业管理办公室责令其限期改正，对未使用预拌混凝土浇捣的工程部位由有资质的检测机构进行非破损检测，鉴定其质量，并按相关规定予以处理。(4)上海市对预拌混凝土实施建设工程材料备案管理，预拌混凝土生产企业必须取得 上海市建设工程材料备案证明。获证企业及其产品可通过上海市建筑建材业网站w w w.c 阿c.s h.c n “专题专栏”=“建材管理”中查询。(5)上海市规定供应的每批预拌混凝土必须向用户提交预拌混凝土的质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及检验报告。预拌混凝土供需合同应标注产品标准、强度、坍落度等技术指标和强度评定方法。2.4.4 取样要求1.取样批量和数量(1)结构混凝土强度用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试件的应符合下列规定：每拌制100盘且不超过lOOm，的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于次。当一次连续浇筑超过lO OO m，时，同一配合比的混凝土每200m：取样不得少于一次。每 楼 层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 次。每次取样应至少留置一组(一组为3 个立方体试件)标准养护试件(2)结构混凝土强度(同条件养护)对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于 3 组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或者结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。上海市规定同 强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1 组，中高层、高层建筑每3 层不少于1 组并且总数不少于6 组。同时，施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件。(3)建筑地面工程水泥混凝土强度建筑地面工程水泥混凝土试块每层(或检验批)建筑地面工程不应小于1 组。每层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m?时，每增加lOOOm?应增做1 组试块；小 于1000m按 1000m计算。当改变配合比时，应相应地制造试块组数。(4)粉煤灰混凝土强度对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m:至少成型组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m 至 少 成 型 组试块。不满足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。(5)人民防空工程混凝土强度人民防空工程浇注混凝土时，应按下列规定制作试块：口部、防护密封段应各制作组试块。每浇筑100m混凝土应制作一组试块。变更水泥品种或者混凝土配合比时，应分别制作试块。(6)混凝土抗渗对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同-配合比的混凝土，取样不应小于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每5 0 0/应留置 组标准养护抗渗试件(-组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。(7)预拌混凝土用于交货经验的预拌混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。强度和坍落度试样的取样频率应符合结构混凝土强度试件取样要求。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取：混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4 之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的L 5 倍，且不宜少于0.02m：预拌混凝土必须现场制作试块，做为混凝土强度评定依据。试块制作数量：每拌制100n?相同配合比的混凝土，不少于1 组；每工作班不少于1 组；一次浇捣量1 0 0 0 m*以上相同配合比混凝土时，每 2 0 0 m 不少于1 组。2.试件尺寸(1)普通混凝土立方体抗压强度试块为正方体，试块尺寸按表2.4-1 采用，每组3 块。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸差 表 2.4-1骨料最大颗粒直径(mm)试块尺寸(mm)3 1.51 0 0 X 1 0 0 X 1 0 0 （非标准试块）4 01 5 0 X 1 5 0 X 1 5 0 (标准试块)6 02 0 0 X 2 0 0 X 2 0 0 (非标准试块)特殊情况下，可采用中1 5 0 mm X 3 0 0 mm的圆柱体标准试件或者Q 1 0 0 mmX 2 0 0 nl m和中2 0 0 nl m X 4 0 0 mm的圆柱体非标准试件。(2)普通混凝土抗折(即抗弯拉)强度试验，采用边长为1 5 0 mmX 1 5 0 mmX6 0 0 mm(或5 5 0 mm)的棱柱体试件为标准试件，每组3 块。采用边长为l O O mmX l O O mmX 4 0 0 nmi的棱柱体试件为非标准试件。(3)普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径(d)为 1 7 5 mm,底面直径(D)为 1 8 5 mm,高 度(h)为 1 5 0 mm的圆台体或直径和高度均为1 5 0 mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。(4)试模应符合表2.4-2 的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。试模的主要技术指标 表 2.4-2部件名称技术指标试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕试模内表面粗糙度不得大于3.2 u m组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的0.2%组装后相邻面夹角9 0 0.3 试模内表面平整度1 0 0 mm不得大于0.0 4 mm组装后连接的缝隙不得大于0.2 mm3.试件制作(1)制作试件前应检查试模尺寸并符合表2.4-2 的要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。(2)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于7 0 n l m 的混凝土宜用振动振实；大于7 0 m m 的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。(3)试件采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模。装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。(4)用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣 棒(长 6 0 0 m m,直径1 6 m m,顶端磨圆)应达到试模底部，插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层2 03 0 m m。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数按l O O O O m m-截面积内不得少于1 2 次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失为止。(5)用插入式振动棒振实制作试件，应将混凝土拌合物次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为2 5 m m 的插入式捣棒，插入试模振动时，振动棒距试模底板1 02 0 m m 且不得接触试模底板，振动应持续到表面出浆为止.，且应避免过振，以防止混凝土离析。般振捣时间为2 0 s o 振动棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。(6)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。(7)试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。(8)试件成