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第 3 章 机械工程常用材料 G1 黑色金属 G1.1 铸铁 G1.1.1 铸铁牌号和性能(表 G3-1)表 G3-1 铸铁牌号和性能 名 称 代 号 特 点 灰铸铁 HT 占铸铁件的 85%90%，铸造、切削加工性能好，对切口敏感度小，耐磨性、吸振性好。抗压性能好（抗拉强度高 34 倍）。强度、塑性、韧性都比铸钢低，也低于球墨铸铁。弹性模量 81041.4105MPa之间，决定于显微组织。壁厚对力学性能影响很大 可锻铸铁 KT 由白口铸铁经退火处理而得。经石墨化退火得到黑心可锻铸铁（KTH）和珠光体可锻造铁（KTZ），用得较多。经脱碳退火得到的白心可锻铸铁（KTB），很少采用。黑心可锻铸铁比灰铸铁强度高，塑性、韧性好，承受冲击能力强，珠光体可锻铸铁的塑性、韧性比黑心可锻铁低，但强度高、耐磨性好，铸造性能比铸钢好但比灰铸铁差，切削性能好。用于制造要求有一定强度及重量不大的薄壁零件 球墨铸铁 QT 抗拉强度可比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，高于铸钢和可锻铸铁。在各种铸铁中，球墨铸铁塑性最好。弹性模量比灰铸铁高，但稍低于钢。冲击韧度低于钢，但远高于灰铸铁，可以满足一般承受动载荷机械零件的要求，因此，在很多情况下球墨铸铁可以代替铸钢或钢。球墨铸铁的疲劳强度接近 45 钢、对缺口敏感性比钢低，所以，用球墨铸铁代替铸钢制造曲轴等复杂零件是有利的。球墨铸铁耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的减振性之比大致为 11.84.3。球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷，切削加工性能较好 耐热铸铁 RT 在高温下具有一定强度和良好的耐热性的合金铸铁。这种铸铁在高温工作时，能抵抗周围气氛对它的腐蚀和铸铁在高温下的体积长大 耐磨铸铁 MT 当铸铁的耐磨性不能满足要求时，在铸铁中加入合金元素提高其耐磨性 G1.1.2 耐热铸铁(表 G3-2)表 G3-2 耐热铸铁的力学性能及应用 室温力学性能 高温时抗拉强度/MPa 牌 号 b/MPa 硬度 HBS 500 600 700 800 900 在空气、炉气中耐热温度/性能及应用举例 RTCr 200 189288 225 144 550 炉条、金属型玻璃模、高炉支架式水箱 RTCr2 150 207288 243 166 600 煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板 RTCr16 340 400450 144 88 900 有室温和高温下的抗磨性，耐硝酸腐蚀，用于制作化工机械零件 RTSi5 140 160270 41 27 700 炉条、煤粉烧嘴 RTQSi4 480 187269 75 35 650(750)玻璃窑烟道闸门、加热炉两端管架、玻璃引上机墙板 RTQSi4Mo 540 197280 101 46 680(760)罩式退化炉导向器、烧结机中后热筛板、加热炉吊架 26（续）室温力学性能 高温时抗拉强度/MPa 牌 号 b/MPa 硬度 HBS 500 600 700 800 900 在空气、炉气中耐热温度/性能及应用举例 RTQSi5 370 228302 67 30 800(900)炉条、煤粉烧管、烟道闸门、加热炉中间管架 RTQAl4Si4 250 285341 82 32 900 烧结机炉篦条、炉用件 RTQAl5Si5 200 302383 167 75 1050 焙烧机篦件、炉用件 RTQAl122 300 241364 130 77 1100 抗高温硫蚀性好、用作链式加热炉炉爪、黄铁矿焙烧炉零件 注：括号内为含 Si 量为上限时可达到的耐热温度。G1.1.3 可锻铸铁(表 G3-3)表 G3-3 可锻铸铁的牌号、力学性能及应用 牌 号 试件直径 d/mm b/MPa 0.2/MPa (%)硬度 HBS 特性及应用举例 KTH300-06 12 或 15 300 6 150 KTH330-08 12 或 15 330 8 150 黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好。用于水管、高压锅炉管路，农机中一般零件，车辆铸件，机床零件 KTH350-10 12 或 15 350 200 10 150 KTH370-12 12 或 15 370 125 150 黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好，在-40下工作不发生脆断，用于汽车、拖拉机、机床、农机零件 KTZ450-06 12 或 15 450 270 6 150200 KTZ550-04 12 或 15 550 340 4 180250 KTZ650-02 12 或 15 650 430 2 210260 KTZ700-02 12 或 15 700 530 2 240290 珠光体可锻铸铁，韧性较差，耐磨性好。强度较高。加工性能好可用于代替中低碳钢，低合金钢及有色合金等制造耐磨性和强度要求较高的零件。用于制造汽车前轮轮毂、传动箱体、拖位机履带轨板、齿轮、连杆、活塞环、凸轮轴、差速器壳、曲轴、犁刀、犁片 KTB350-04 9 12 15 340 350 360 5 4 3 230 KTB380-12 9 12 15 320 380 400 170 200 210 13 12 8 200 KTB400-05 9 12 15 360 400 420 200 220 230 8 5 4 220 KTB450-07 9 12 15 400 450 480 230 260 280 10 7 4 220 白心可锻铸铁，性能较差，生产周期长，目前应用不广。由于心部的韧性难于提高，一般用于制作薄壁构件。如果工艺正确可靠，白心可锻铸铁可以焊接，KTB380-12 可用于有特殊要求，焊接后不需热处理的零件 为过渡牌号。注：1.对珠光体试样的两种直径，如需方无特殊需要，供方可任选一种；2.白心可锻铸铁试件直径，由需方和供方按铸件薄厚尺寸双方协定；3.当需方对屈服强度有要求时，供需双方协议才进行测定；4.硬度值仅作参考，如需规定硬度值，由供需双方协定。27 G1.2 铸钢 G1.2.1 不锈铸钢(见表 G3-4)表 G3-4 工程结构用中、高强度不锈铸钢的力学性能及应用举例(摘自 GB/T 69671986)力 学 性 能 AK a K 牌 号 s/MPa b/MPa (%)(%)J kJm2 硬度 HBS 应 用 举 例 ZG10Cr13 350 550 18 40 163229 ZG20Cr13 400 600 16 35 170235 ZG10Cr13Ni1 450 600 16 35 170241 ZG10Cr13Ni1Mo 450 630 16 35 170241 耐大气腐蚀性好，可用于承受冲击负荷且韧度较高的零件，可耐有机酸水液、聚乙烯醇、碳酸氢钠、橡胶液，还可做水轮机转轮叶片，水压机阀。适用于壁厚 100mm 以下的铸件 ZG06Cr13Ni4Mo 560 760 15 35 50 600 217286 ZG06Cr13Ni6Mo 560 760 15 35 50 600 221286 ZG06Cr16Ni5Mo 600 800 15 35 40 500 221286 抗大气腐蚀性、水中抗疲劳性能均好，焊接性良好，焊后不必热处理，铸造性能尚好，耐泥砂磨损，可用于制作大型水轮机转轮（叶片）。适用于壁厚200mm 以下的铸件 注：对于壁厚小于 500mm 的铸件，表中力学性能的相应降低数值，应依据不同制造工艺由双方商定。G1.2.2 合金铝钢(表 G3-5)表 G3-5 低合金铸钢件的力学性能和应用举例(JB/T 64021992)力学性能 不小于 冲击吸收功 AKU AKV AKDM 牌 号 热 处 理 截面 尺寸/mm 屈服强 度s或 0.2/M P a 抗拉强 度b/M P a 伸长率（%）断面收缩率(%)J 硬度 HBS 应用举例 ZG30Mn 正火+回火 300 558 18 30 163 ZG40Mn 正火+回火 100 295 640 12 30 163 正火+回火 395 590 20 55 179 ZG40Mn2 调质 100 685 835 13 45 35 35 269302 承受摩擦和冲击的零件，如齿轮 ZG50Mn2 正火+回火 100 445 785 18 37 高强度零件 ZG20SiMn 正火+回火 调质 100 295 300 510 500650 14 24 30 39 45 156 150190 焊接及流动性良好，用作水压机缸，叶片，阀 ZG35SiMn 正火+回火 调质 100 345 415 570 640 12 12 20 25 24 27 27 受摩擦的零件 28 (续)力学性能 不小于 冲击吸收功 AKU AKV AKDM 牌 号 热 处 理 截面 尺寸/mm 屈服强 度s或 0.2/M P a 抗拉强 度b/M P a 伸长率（%）断面收缩率(%)J 硬度 HBS 应用举例 ZG35SiMnMo 正火+回火 调质 100 395 490 640 690 12 12 20 25 24 27 27 受载荷较大的零件 ZG35CrMnSi 正火+回火 100 345 690 14 30 217 受冲击、磨损的零件如齿轮 ZG20MnMo 正火+回火 100 295 490 16 39 156 受压容器如泵壳 ZG55CrMnMo 正火+回火 100 不规定 有一定高温硬度，可作锻模 ZG40Cr1 正火+回火 100 345 630 18 26 212 高强度齿轮 ZG65Mn 正火+回火 100 不规定 球磨机衬板 ZG34Cr2Ni2Mo 调质 1640 225 25 C D 0 20 34 4060 215 24 Q235NH(16CuCr)60 215 360490 23 d=2a E 40 27 16 295 24 d=2a 1640 285 24 C D 0 20 34 4060 275 23 Q295NH(12MnCuCr)60100 255 420560 22 d=3a E 40 27 16 355 22 d=2a 1640 345 22 C D 0 20 34 4060 335 21 Q355NH(15MnCuCr)60100 325 490630 20 d=3a 纵 向 E 40 27 32(续)V 型冲击试验 牌 号 钢材厚度/mm 屈服点s/MPa 抗拉强度 b/MPa 断后伸长度 s(%)180 弯曲试验 试样 方向 质量 等级 温度/冲击功/J 16 460 22 d=2a 1640 450 22 D 20 34 4060 440 21 Q460NH(15MnCuCr-QT)60100 430 550710 20 d=3a E 40 31 注：1d 为弯心直径，a 为钢材厚度。2各牌号的钢材以热轧、控轧或正火状态交货。Q460NH 可以淬火加回火状态交货。3括号中为旧国标（GB/T41711984）牌号。表 G3-8a 高耐候结构钢的力学和工艺性能 牌 号 交货 状态 厚度/mm 屈服点 s/MPa 抗拉强度 s/MPa 伸长率 5(%)180 弯曲 试验 6 d=a Q295GNH 6 295 390 24 d=2a 6 d=a Q295GNHL6 295 430 24 d=2a 6 d=a Q345GNH 6 345 440 d=2a 6 d=a Q345GNHL6 345 480 22 d=2a 6 d=a Q390GNH 热 轧 6 390 490 22 d=2a Q295GNH Q295GNHL260 390 27 Q345GNHL冷 轧 2.5 320 450 26 d=a 注：1d 为弯心直径，a 为钢材厚度。2热轧钢材以热轧或控轧或正火状态交货。冷轧钢材一般以退火状态交货。表 G3-8b 高耐候结构钢的冲击试验 V 型缺口冲击试验 牌 号 试验方向 温度/平均冲击功/J Q295GNH Q295GNHL Q345GNH Q345GNHL Q390GNH 纵向 0 20 27 注：1 根据需方要求可作冲击试验，并应符合表中的规定。2试验温度应在合同中注明。33 表 G3-9 桥梁用结构钢的力学和工艺性能 V 型冲击功（纵向）屈服点s/MPa 抗 拉 强 度 b/MPa 伸长率5（%）温度/J 时效/J 180弯曲试验钢材 厚度/mm 牌 号 质量 等级 厚度/mm 16 16 C 16 1635 3550 50100 235 225 215 205 390 380 375 375 26 0 Q235q D 16 1635 3550 50100 235 225 215 205 390 380 375 375 26 20 27 27 d=1.5a d=2.5a C 16 1635 3550 50100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 0 D 16 1635 3550 50100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 20 Q345q E 16 1635 3550 50100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 40 34 34 C 16 1635 3550 50100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 0 D 16 1635 3550 50100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 20 Q370q E 16 1635 3550 50100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 40 41 41 C 16 1635 3550 50100 420 410 400 390 570 550 540 530 20 19 19 19 0 D 16 1635 3550 50100 420 410 400 390 570 550 540 530 20 19 19 19 20 Q420q E 16 1635 3550 50100 420 410 400 390 570 550 540 530 20 19 19 19 40 47 47 d=2a d=3a 注：1Q420qE 级钢的-40冲击功值由供需双方协议规定。2d弯心直径，a试样厚度（直径）。34 G1.4 特殊用途钢 耐热、不锈、耐酸钢(表 G3-10、表 G3-11)表 G3-10 耐热钢棒的力学性能、特点和应用(摘自 GB/T12211992)力 学 性 能 适用尺寸 范围/mm 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 直径、边长、内切圆直径 或厚度 特 性 和 应 用 5Cr21Mn9Ni4N 560 885 8 302 高温强度好，用于汽油及柴油 机用排气阀 2Cr21Ni12N 固溶后 时效 430 820 26 20 269 25 抗氧化性强，用于汽油及柴油 机用排气阀 2Cr23Ni13 205 560 45 50 201 承受 980以下反复加热的抗氧化钢。重油燃烧器 2Cr25Ni20 205 590 40 50 201 承受 1035以下反复加热的抗氧化钢。喷嘴、燃烧室 1Cr16Ni35 固溶 205 560 40 50 201 抗渗碳，氮化性大的钢种，1035以下反复加热 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶 时效 590 900 15 18 248 耐 700高温的汽轮机转子，螺栓、叶片、轴 0Cr18Ni9 205 1520 40 60 187 通用耐氧化钢，可承受 870以下反复加热 0Cr23Ni13 205 1520 40 60 187 可承受 980以下反复加热。炉用材料 0Cr25Ni20 205 1520 40 60 187 可承受 1035加热。炉用材料,汽车净化装置用材料 0Cr17Ni12Mo2 固溶 205 1520 40 60 187 蠕变极限高，作热交换用部件，高温耐蚀螺栓 4Cr14Ni14W2Mo 退火 315 705 20 35 248 有较高的热强性，用于内燃机重负荷排气阀 3Cr18Mn12Si2N 390 685 35 45 248 有较高的高温强度和一定的抗氧化性，用于吊挂支架，渗碳炉构件，加热炉传送带 2Cr20Mn9Ni2N 390 635 35 45 248 特性与应用同 3Cr18Mn12Si2N,还可用作盐浴坩埚 0Cr19Ni13Mo3 205 540 40 60 187 高温蠕变极限较高，作热交换用部件 1Cr18Ni9Ti 205 520 40 50 187 耐热性及抗腐蚀性好作加热炉管、燃烧室筒体 0Cr18Ni11Nb 固溶 205 520 40 50 187 180 在 400900腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件 35（续）力 学 性 能 适应尺寸 范围/mm 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 直径、边长、内切圆直径 或厚度 特 性 和 应 用 0Cr18Ni13Si4 205 520 40 60 207 有与 0Cr25Ni20 相当的抗氧化性，汽车排气净化装置用材料 1Cr20Ni15Si2 295 590 35 50 187 1Cr25Ni20Si2 295 590 35 50 187 180 有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，适于制作承受应力的各种炉用构件 2Cr25N 275 510 20 40 201 耐高温腐蚀性强，1082以下不产生易剥落的氧化皮，用于燃烧室 0Cr13Al 177 410 20 60 183 冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片 00Cr12 196 365 22 60 183 耐高温氧化，作要求焊接的部件，汽车排气阀净化装置、锅炉燃烧室、喷嘴 1Cr17 退火 205 450 22 60 183 作 900以下耐氧化部件，散热器、炉用部件、油喷嘴 1Cr5Mo 390 590 18 能抗石油裂化过程中产生的腐蚀。作石油裂解管、蒸汽轮机气缸衬套、高压加氢设备部件 4Cr9Si2 590 885 19 50 热强性较高，作内燃机进气阀，轻载荷发动机的排气阀 4Cr10Si2Mo 淬火后回火 685 885 10 35 热强性较高，作内燃机进气阀，轻载荷发动机的排气阀 8Cr20Si2Ni 退火、淬火、回火 685 885 10 15 8 262 作耐磨性为主的吸气、排气阀、阀座 1Cr11MoV 淬火后回火 490 685 16 55 47 热强性较高、减震性及组织稳定性良好，用于涡轮叶片及导向叶片 1Cr12Mo 550 685 18 60 78 217 248 作汽轮机叶片 2Cr12MoVNbN 退火、淬火、回火 685 835 15 30 321 作汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓 1Cr12WMoV 585 735 15 40 47 热强性较高、减震性及组织稳定性良好。用于涡轮叶片、转子及轮盘盘2Cr12NiMoWV 735 885 10 25 341 作高温结构部件，汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓 1Cr13 淬火后回火 345 540 25 55 78 159 作 800以下耐氧化用部件 1Cr13Mo 退火、淬火、回火 490 685 20 60 78 192 75 作汽轮机叶片、高温、高压蒸汽用机械部件 36(续)力 学 性 能 适用尺寸 范围/mm 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 直径、边长、内切圆直径 或厚度 特 性 和 应 用 2Cr13 退火、淬 火、回火 440 635 20 50 63 192 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。汽轮机叶片 1Cr17Ni12 淬火后 回火 1080 10 39 作具有较高程度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备 1Cr11Ni12W2MoV 正火高温软化回火正火高温回火 735 885 885 1080 15 12 55 50 71 55 269 321 311 388 有良好的韧性和抗氧化性能，在淡水和湿空气中有较好的耐蚀性能 0Cr19Ni4Cu4Nb 固溶 480时效 550时效 580时效 620时效 1180 1000 865 725 1310 1060 1000 930 10 12 13 16 40 45 45 50 363 375 331 302 277 作燃气涡轮压缩机叶片、燃气涡轮发动机绝缘材料 0Cr17Ni7Al 固溶 565时效 510时效 380 960 1030 1030 1140 1230 20 5 4 25 10 229 363 388 75 作高温弹簧、膜片、固定器、波纹管 表 G3-11 不锈钢棒的力学性能、特点和应用(摘自 GB12201992)力 学 性 能 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 适用尺寸 范围/mm 特 性 和 应 用 1Cr17Mn6Ni5N 275 520 40 45 241 节镍钢种，代替牌号 1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用 1Cr18Mn8Ni5N 275 520 40 45 207 节镍钢种，代替牌号 1Cr18Ni9 1Cr18Mn10Ni5Mo3N 345 685 45 65 对尿素有良好的耐蚀性，可制造尿素腐蚀的设备 1Cr17Ni7 固溶 205 520 40 60 187 180 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带螺栓、螺母用 37（续）力 学 性 能 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 适用尺寸 范围/mm 特 性 和 应 用 1Cr18Ni9 205 520 40 60 187 经冷加工有高的强度，但伸长率比 1Cr17Ni7 稍差。建筑用装饰部件 Y1Cr18Ni9 205 520 40 50 187 易切削、耐烧蚀。适用于自动车床加工的螺栓螺母 Y1Cr18Ni9Se 205 520 40 50 187 易切削，耐烧蚀。最适用于自动车床加工的铆钉、螺钉 0Cr18Ni9 205 520 40 60 187 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备 00Cr19Ni10 177 480 40 60 187 比 0Cr19Ni9 碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 0Cr19Ni9N 275 550 35 50 217 比 0Cr19Ni9 强度高，塑性不降低。作结构用强度部件 0Cr19Ni10NbN 345 685 35 50 250 具有与 0Cr19Ni9 相同的特性和用途 00Cr18Ni10N 245 550 40 50 217 特性和用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好 1Cr18Ni12 177 480 40 60 187 与 0Cr19Ni9 相比，加工硬化性低。旋压加工，特殊冷拔，冷镦用 0Cr23Ni13 205 520 40 60 187 耐 腐 蚀 性，耐 热 性 均 比0Cr19Ni9 好 0Cr25Ni20 205 520 40 50 187 抗氧化性比 0Cr23Ni13 好，实际上多作为耐热钢使用 0Cr17Ni12Mo2 205 520 40 60 187 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比 0Cr19Ni9 好，主要作耐点蚀材料 1Cr18Ni12Mo2Ti 205 530 40 55 187 用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 205 530 40 55 187 180 用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性 38（续）力 学 性 能 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 适应尺寸 范围/mm 特 性 和 应 用 00Cr17Ni14Mo2 177 480 40 60 187 比 0Cr17Ni12Mo2 耐晶间腐蚀性好 0Cr17Ni12Mo2N 275 550 35 50 217 比 0Cr17Ni12Mo2 强度高，不降低塑性 00Cr17Ni13Mo2N 245 550 40 50 217 用途与 0Cr17Ni12Mo2N 相同，但耐晶间腐蚀性更好 0Cr18Ni12Mo2Cu2 205 520 40 60 187 耐 腐 蚀 性、耐 点 腐 蚀 性 比0Cr17Ni12Mo2 好。用于耐硫酸材料 00Cr18Ni14Mo2Cu2 177 400 40 60 187 比 0Cr18Ni12Mo2Cu2 的耐晶间腐蚀性好 0Cr19Ni13Mo3 205 520 40 60 187 耐点腐蚀性比 0Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等 00Cr19Ni13Mo3 177 480 40 60 187 比 0Cr19Ni13Mo3 耐晶间腐蚀性好 1Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187 0Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187 用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni16Mo5 177 480 40 45 187 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋 酸 设 备，漂 白 装 置 等，在00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用 1Cr18Ni9Ti 205 520 40 50 187 作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里、输送管道等设备和零件 0Cr18Ni10Ti 205 520 40 50 187 添加 Ti 提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件 0Cr18Ni11Nb 205 520 40 50 187 含 Nb 提高耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni9Cu3 177 480 40 60 187 在牌号 0Cr19Ni9 中加入 Cu，提高冷加工性的钢种。冷镦用 0Cr18Ni13Si4 固溶 205 520 40 60 207 180 在牌号 0Cr19Ni9 中增加 Ni，添加 Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境 39（续）力 学 性 能 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 适用尺寸 范围/mm 特 性 和 应 用 0Cr26Ni5Mo2 390 590 18 40 277 具有双相组织，抗氧化性，耐点腐蚀性好。具有高的强度，作耐海水腐蚀用等。1Cr18Ni11Si4AlTi 440 715 25 40 63 制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备 00Cr18Ni5Mo3Si2 固溶 390 590 20 40 具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等 0Cr13Al 177 410 20 60 78 183 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材 00Cr12 196 265 22 60 183 比 0Cr13 含碳量低，焊接部位弯曲性能，加工性能，耐高温氧化性能好，作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷嘴 1Cr17 205 450 22 50 183 耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件 Y1Cr17 205 450 22 50 183 比 1Cr17 提高切削性能。自动车床上加工的螺栓、螺母等 1Cr17Mo 205 450 22 60 183 为 1Cr17 的改良钢种，比 1Cr17抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 00Cr30Mo2 295 450 20 45 228 00Cr27Mo 退火 245 410 20 45 219 高 Cr-Mo 系，C、N 降至极低，耐蚀性很好，作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备 1Cr12 390 590 25 55 118 170 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢 1Cr13 退火 淬火 回火 345 540 25 55 78 159 75 具有良好的耐蚀性，用作刃具类 40（续）力 学 性 能 0.2/MPa b/MPa 5(%)(%)AK/J 牌 号 热处理 硬度 HBS 适应尺寸 范围/mm 特 性 和 应 用 0Cr13 345 490 24 60 作较高韧性及受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、螺栓、螺母等 Y1Cr13 345 540 25 55 78 159 不锈钢中切削性能最好的钢种，自动车床用 1Cr13Mo 490 685 20 60 78 192 为比 1Cr13 耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温部件 2Cr13 440 635 20 50 63 192 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。作汽轮机叶片 3Cr13 540 735 12 40 24 217 比 2Cr13 淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等 Y3Cr13 540 735 12 40 24 217 改善 3Cr13 切削性能的钢种 3Cr13Mo HRC50 4Cr13 HRC50 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴，阀片、阀门轴承，医疗器械、弹簧等零件 1Cr17Ni2 1080 10 39 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备 7Cr17 54HRC 硬化状态下，坚硬，但比 8Cr17、11Cr17 韧性高。作刃具、量具、轴承 8Cr17 56HRC 硬化状态下，比 7Cr17 硬，而比 11Cr17 韧性高。作刃具、阀门 9Cr18 55HRC 不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等 11Cr17 58HRC 在所有不锈钢，耐热钢中，硬度最高，作喷嘴、轴承 Y11Cr17 退火 淬火 回火 58HRC 比 11Cr17 提高了切削性的钢种。自动车床用 41 G1.5 花纹钢板(表 G3-12)表 G3-12 花纹钢板的尺寸、重量(GB/T 32771991)理论重量/(kg/m2)基本厚度/mm 基本厚度允许偏差/mm 菱 形 扁 豆 圆 豆 2.5 0.3 21.6 21.3 21.1 3.0 0.3 25.6 24.4 24.3 3.5 0.3 29.5 28.4 28.3 4.0 0.4 33.4 32.4 32.3 4.5 0.4 37.3 36.4 36.2 5.0+0.4 0.5 42.3 40.5 40.2 5.5+0.4 0.5 46.2 44.3 44.1 6.0+0.5 0.6 50.1 48.4 48.1 7.0+0.6 0.7 59.0 52.6 52.4 8.0+0.6 0.8 66.8 56.4 56.2 注：1.花纹钢板用钢的牌号按 GB/T700、GB/T712、GB/T4171 所列牌号的规定。经供需双方协议，也可用其他牌号的钢板。2.花纹钢板宽度为 0.61.8m，按 50mm 递增；长度为 2.012m，按 100mm 递增。3.花纹高度不小于基板厚度的 0.2 倍。4.图中花纹钢板的各项尺寸为制造厂加工轧辊时控制用，不作为成品检查的依据。42 G1.6 型钢(表 G3-13表 G3-22)表 G3-13 冷拔无缝矩形钢管(摘自 GB/T 30942000)基 本 尺 寸 惯 性 矩 截 面 模 数 A B S IX IY WX WY mm 截面面积 F/cm2 理论重量G/(kg/m)cm4 cm3 10 5 0.8 1 0.203 0.243 0.160 0.191 0.0074 0.0082 0.0239 0.0270 0.0297 0.0329 0.0478 0.0547 5 0.8 1 0.235 0.283 0.185 0.222 0.0088 0.0099 0.0388 0.0449 0.0354 0.0395 0.0646 0.0748 12 6 0.8 1 0.251 0.303 0.197 0.238 0.0139 0.0157 0.0438 0.0509 0.0462 0.0524 0.0730 0.0849 6 0.8 1 1.5 0.283 0.343 0.471 0.223 0.269 0.370 0.0160 0.0182 0.0215 0.0654 0.0767 0.0973 0.0535 0.0608 0.0715 0.0935 0.110 0.139 7 0.8 1 1.5 0.299 0.363 0.501 0.235 0.285 0.394 0.0233 0.0268 0.0324 0.0724 0.0852 0.109 0.0665 0.0765 0.0927 0.104 0.122 0.156 14 10 0.8 1 1.5 2 0.347 0.423 0.591 0.731 0.273 0.332 0.464 0.574 0.0545 0.0640 0.0818 0.0925 0.0934 0.111 0.144 0.167 0.109 0.128 0.164 0.185 0.133 0.158 0.206 0.238 15 6 0.8 1 1.5 2 0.299 0.363 0.501 0.611 0.235 0.285 0.394 0.480 0.0171 0.0195 0.0230 0.0240 0.0784 0.0922 0.118 0.133 0.0571 0.0651 0.0768 0.0799 0.105 0.123 0.157 0.177 8 0.8 1 1.5 2 0.347 0.423 0.591 0.731 0.273 0.332 0.464 0.574 0.0362 0.0421 0.0525 0.0579 0.111 0.132 0.173 0.200 0.0905 0.105 0.131 0.145 0.139 0.165 0.216 0.250 16 12 0.8 1 1.5 2 0.411 0.503 0.711 0.891 0.323 0.395 0.559 0.700 0.0941 0.112 0.147 0.170 0.148 0.177 0.236 0.279 0.157 0.186 0.244 0.284 0.186 0.222 0.295 0.349 43 (续)基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数 A B S IX IY WX WY mm 截面面积 F/cm2 理论重量G/(kg/m)cm4 cm3 18 9 0.8 1 1.5 2 0.395 0.483 0.681 0.851 0.310 0.379 0.535 0.668 0.0532 0.0624 0.0796 0.0897 0.162 0.194 0.258 0.304 0.118 0.139 0.177 0.199 0.180 0.215 0.287 0.337 10 0.8 1 1.5 2 0.411 0.503 0.711 0.891 0.323 0.395 0.559 0.700 0.0680 0.0802 0.1037 0.119 0.174 0.208 0.278 0.329 0.136 0.161 0.207 0.237 0.194 0.231 0.309 0.366 18 14 0.8 1 1.5 2 0.475 0.583 0.831 1.051 0.373 0.458 0.653 0.825 0.149 0.178 0.239 0.283 0.222 0.266 0.360 0.432 0.213 0.255 0.341 0.404 0.246 0.296 0.400 0.480 8 0.8 1 1.5 2 0.411 0.503 0.711 0.891 0.323 0.395 0.559 0.700 0.0445 0.0520 0.0654 0.0728 0.197 0.236 0.315 0