五矿营钢设备管理改进研究.pdf

大连理工大学硕士学位论文五矿营钢设备管理改进研究姓名：张杨振申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：陈树文20090517大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升，钢铁企业已由生产型向生产经营型转变。因此，对一个钢铁企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，发挥其最大效用，进而增强企业在市场中的核心竞争力。本文从国内外设备管理最新发展动态入手，较为详尽地介绍了公司所开展的设备管理工作，对现有的设备管理体系及设备管理状况进行分析，指出主要的问题是设备管理的组织机构、维修体制己不适合目前发展的要求。如：不重视设备管理的经济性，现代化设备管理的工具和方法应用较少和维修管理人才缺乏，管理手段不完善，设备前期管理缺乏有效控制，设备后期管理存在薄弱环节等。论文选取了具有一定代表性的五矿营口中板有限责任公司作为研究对象，对新时期钢铁企业的设备管理及其信息化建设进行了初步探讨；本文的研究为企业提高设备管理水平提供了决策依据，对于政府和国有企业的资产管理亦具有一定借鉴意义。关键词：设备管理；全寿命周期；改进；管理信息系统五矿营钢设备管理改进研究I m p r o v e m e n tR e s e a r c ho nE q u i p m e n tM a n a g e m e n to fM i n m e t a l sY i n g k o uM e d i u mP l a t eC o，L T DA b s tr a c tT h er c f o r l 7 1o fo u rc o u n t r ye c o n o m i cs y s t e md e e p e n sf a t h e r l ya n dt h ei n t e r n a t i o n a lp o s i t i o no fm a n u f a c t u r ep r o m o t e dc o n t i n u o u s l y，t h ee n t e r p r i s e sh a v ec h a n g e df r o mt h ep r o d u c t i o nt y p et op r o d u c t i o n&o p e r a t i o nt y p e S o，i ti sn o te n o u g hf o ra ne n t e r p r i s eo n l yt or e n e wt h eo l de q u i p m e n t s I ti si m p o r t a n tt Or e a l i z et h ee q m p m e n Br e s o u r c e si n t e g r a t i o nv a l i d l y，t oi n c r e a s et h ee f f i c i e n c ya n de f f e c to fe q u i p m e n t sm a n a g e m e n t，t ol o w e rt h eo p e r a t i o nc o s ta n da c h i e v ei t sb i g g e s tp e r f o r m a n c e，t h e nt os t r e n g t h e nt h ee n t e r p r i s eC O F ec o m p e t e n c i e si nm a r k e t n l ep r o p o s e dt h e s i sf i r s ti n t r o d u c e st h el a t e s td e v e l o p m e n t so ne q u i p m e n tm a n a g e m e n ta th o m ea n da b r o a d S e c o n d l y，c o m p a n y So n g o i n gw o r k so ne q u i p m e n tm a n a g e m e n ta r es p e c i f i e d F i n a l l y，b a s e do nt h ea n a l y s i so nc o m p a n y Se q u i p m e n tm a n a g e m e n ts y s t e ma n di t sc u r r e n tw o r k i n gs t a t e，t h ef o l l o w i n gp r o b l e m sa r ep o i n t e do u t：i g n o r i n gt h ee c o n o m i ce f f e c to ft h ee q u i p m e n t,l a c k i n go fm o d e me q u i p m e n tm a n a g e m e n ti m p l e m e n t a t i o n sa n dq u a l i f i e dp e r s o n n e lo fm a i n t e n a n c e，i n c o m p l e t em a n a g e m e n tm e t h o d s，l a c k i n go ft h ee f f i c i e n tc o n t r o la te a r l i e rs t a g eo fm a n a g e m e n t,w e a kp o i n t sa tl a t e rs t a g eo fm a n a g e m e n t,e t c 1 1 1 et h e s i st a k e st h eM i n m e t a l sY i n g k o uM e d i u mP l a t eC o，L t da sr e s e a r c ho b j e c tt h a ti sc e r t a i nr e p r e s e n t a t i v ei nt h ei r o na n ds t e e le n t e r p r i s e s，d i s c u s s e si t se q m p m e n t sm a n a g e m e n ti nn e wa g e 乃er e s e a r c hC a l lp r o v i d ed e c i s i o nb a s i sf o re n t e r p r i s e si ne q u i p m e n tm a n a g e m e n ta n di n f o r m a t i z a t i o n I ta l s oh a sr e f e r e n c em e a n i n gf o rp r o p e r t ym a n a g e m e n to fg o v e r n m e n ta n ds t a t e o w n e de n t e r p r i s e s K e yW o r d s：E q u i p m e n tM a n a g e m e n t；L i f eC y c l e；I m p r o v e m e n t；M a n a g e m e n tI n f o r m a t i o nS y s t e ml l-大连理工大学专业学位硕士学位论文大连理工大学学位论文版权使用授权书本人完全了解学校有关学位论文知识产权的规定，在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于大连理工大学，允许论文被查阅和借阅。学校有权保留论文并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印、或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。作者签名：立雌导师签名：。：日期：日期：篙季三年丑日大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外，本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果，也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。学位论文题目：五互萱匐遮釜篮理改进珏究作者签名：丑耻日期：j 学刈月早日大连理工大学专业学位硕士学位论文1绪论1 1 研究背景及意义对一个国家来说，设备既是发展国民经济的重要物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要标志：对一个企业来说，设备既是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是企业现代化水平的重要标志。随着科学技术的不断进步和自动化程度的不断提高，生产过程中对设备的需求和依赖程度越来越高，设备对产品的产量和质量所起的作用将上升到主导地位。设备管理作为企业管理的重要组成部分，一方面为实现企业的经营目标服务，另一方面也直接关系到企业素质的提高。在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良、经济的技术装备，使企业的生产经营活动获得最佳的物质技术基础保障，实现企业提高生产效率，降低生产成本，获得预期的经济效益的经营目标。设备管理是企业生产设备保障的必要手段，其水平是企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升，企业已由生产型向生产经营型转变【1 1。在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理【2 J。因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，更为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，各类型设备与落后管理模式的矛盾越来越突出，现有的设备管理模式逐渐显示出它的不适应性和局限性，主要表现在以下几个方面：(1)忽视对设备备件的管理备品备件的管理也是设备管理的重要组成部分。但是，长期以来，生产者总是习惯于将设备管理的对象局限于现场运行的设备，备品备件无人进行管理。(2)设备的年维修费用高有资料显示，目前我国设备年维修费用高达3 0 0 多亿元，占设备原值的7 9，若使我国的设备管理水平达到目前发达国家的水平，使年维修费用降至占设备原值的4 6 的话，每年则可节省1 0 0 多亿元【3】。维修费用高的主要原因是设备运行的可靠性普遍偏低。(3)没有形成系统的综合评价体系五矿营钢设备管理改进研究对设备管理没有相应的指标，就无法进行量化考核。通过综合评价体系，可以及时发现现行设备管理中存在的问题，以进一步完善和改进管理，也有利于设备管理激励与约束机制的制定与执行。(4)设备管理信息化程度低设备管理信息化水平普遍偏低，设备及其管理信息孤立的现象普遍存在，由此造成了设备管理信息不能共享，不能及时为设备管理提供决策支持。由此，针对钢铁企业设备管理的特点，结合钢铁企业设备管理的实际经验，认真研究设备管理及其信息化建设，对帮助企业提升设备保障能力，进而提高企业产品的竞争力，实现预期经济、管理效益，丰富我国设备管理理论，指导钢铁企业设备管理的实践都具有重要的意义。1 2 国内外设备管理研究综述1 2 1 国外设备管理研究综述设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上逐步发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段l J：(1)事后维修阶段(B r e a k d o w nM a i n t e n a n c e，简称B M)(1 9 5 0 年前)事后维修是在设备发生故障后才进行的维修。它是最早期的维修方式，最大优点是充分利用了零部件或系统部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦重大设备出现故障，就会对正常生产产生较大影响。在这一阶段，没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。(2)预防维修阶段(P r e v e n t i v eM a i n t e n a n c e，简称P M)(1 9 5 0 年1 9 6 0 年)自2 0 世纪5 0 年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高(设备磨损规律见图1 1)，为了使每个机件都达到使用可靠和安全，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划(故障)停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，其局限性体现在，维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高，而且还可能会因拆装埋下一些新的故障隐患，降低了机械设备的可靠性。这一阶段形成了以前苏联为代表的计划预修体制和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。大连理工大学专业学位硕士学位论文磨损程度图1 1 设备磨损规律曲线图F i g 1 1T h ec h a r to fe q u i p m e n tw e a rl a wc u r v e时间(3)生产维修阶段(P r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e，简称P M)(1 9 6 0 年1 9 7 0 年)二十世纪6 0 年代后，以美国为代表的西方国家采用此生产维修体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由事后维修(B r e a k d o w nM a i n t e n a n c e，简称B M)、预防维修(P r e v e n t i v eM a i n t e n a n c e，简称P M)、改善维修(C o r r e c t i v eM a i n t e n a n c e，简称C M)和维修预防(M a i n t e n a n c eP r e v e n t i o n，简称M P)四部分组成。他的优点在于突出了维修策略的灵活性，更贴近企业的实际，也更经济。另外，为了提高设备性能，在修理中对设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修(C M)。生产维修体制的提出区别了设备维修与设备管理，丰富和发展了设备管理的内涵。(4)各种设备管理模式并行阶段(19 7 0 年至今)2 0 世纪7 0 年代后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制(T o m lp r o d u C t i o nM a i n t e n a n c e，简称T P M)的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式【7 1。其中最具代表性的是美国的后勤学、英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。美国的后勤学美国的后勤学研究起源于军事部门，它的主要思想是：第一，可靠性和可维修性；第二，一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。后勤支援包括测试和辅助设备，配件和修理更换件，人员和培训，器材储运管理，辅助设施和技术资料等。由于该理论的侧重点是后勤支持，而对设备使用单位的管理问题涉及相对较少，因此，后勤学理论对般企业不具备普遍的指导意义，这也是该理论没有得到推广的重要原因。英国的设备综合工程学五矿营钢设备管理改进研究设备综合工程学是英国人丹尼斯巴克斯提出的。关于设备综合工程学，英国工商部曾于1 9 7 4 年给过这样的定义：“设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最低的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其它实际业务进行综合研究的科学”。具体地说，有关成套设备、机械、装置、建筑物、构筑物的可靠性和可维修性方案、设计、制造、安装调整、运行、维修保养、改造和更新，尤其是有关设计、使用和费用的信息反馈，都属于其研究范畴。全面生产维修(T P M)全面生产维修(T o t a lP r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e，简称T P M)初始于美国，发展完善于日本，初期T P M 的观念仅定位在“预防保养”，即在故障未发生前给予防范、保养；发展至今，T P M 以生产系统全体生命周期为对象，以改善企业体质为目标，追求“零灾害、零不良、零故障”，追求生产系统效率的极限，即综合效率化。在从事T P M 活动时，除了生产部I -J#b，还必须涵盖研发、生产、管理、营销所有部门，在企业内应形成自上而下的体系，全员参与，并经由多层级的小集团活动来达到预定的目标博J。T P M的理论基础详见图1 2 所示。图1 2T P M 的理论基础示意图F i g 1 2T h es c h e m a t i cd i a g r a mo ft h eT P Mt h e o r e t i c a lb a s i sT P M 活动的目的在于提高生产力，即以较少的投入得到较多的产出。此产出不仅是指提高产量，还包括提升品质、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境和提高员工素质。即投入人力、设备、原料而产出生产量(P r o d u c t i o n)、品质(Q u a l i t y)、成本(C o s t)、交货期(D e l i v e r y)、安全(S a f e t y)、卫生环境(H e a l t hE n v i r o n m e n t)大连理工大学专业学位硕士学位论文和士气(M o r a l e)。随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响“P Q C D S H M 的产出的主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出的“P Q C D S H M”达到最佳的境界，是T M P 最高目标。T P M 对设备管理理论的发展体现在不仅要让设备维持在最佳状态下运转以获得最佳的产出，而且同时要考虑生命周期成本(L i f ec y c l ec o s t，简称L C C)，希望能以最少的L C C 即投入最少的费用而达到最佳效果的产出。以上三种典型的设备管理模式的目标是一致的，都是追求系统的寿命周期费用最小。但后勤学的范围最为广泛，它是从设备制造单位的立场出发，主动地保证用户得到全部、有效和经济的后勤支援，以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用；综合工程学除涉及设备用户外，还涉及到设备设计制造部门；而全员生产维修主要针对设备用户。前两者侧重管理理论的研究；后者主要是一种管理制度和方法，侧重企业内部的以生产维修为主体的微观管理。对国外设备管理理论发展的历史进行分析，有助于我们根据我国的实际情况，选择正确的理论作指导，建立合适的设备管理体系。1 2 2 国内设备管理研究综述我国设备管理的发展大致可以分为三个阶段。第一个阶段，2 0 世纪5 0 年代到6 0 年代末，建立于五六十年代的我国企业，基本上采用前苏联的计划预修制，即按照设备不同的修理周期进行大修、中修、小修或检查。中国企业在这个阶段比较重视发挥群众的积极性，提倡群众路线，这一思想在鞍钢宪法“台台(设备)有人管，人人有专责”中得到充分体现【9】。如前所述计划预修制由于计划的准确性不够，存在一定的局限性。第二个阶段，2 0 世纪7 0 年代，处在政治动乱中的中国企业，生产和技术进步停滞不前，设备管理也延续了原有的计划预修制，甚至有所退步。第三个阶段，2 0 世纪8 0 年代至今，我国进入改革开放时期。一方面，国际上各种先进设备、生产线不断引进；另一方面，先进的管理方法、管理模式也逐步进入中国企业。预防维修、预测维修、状态维修、可靠性工程、后勤工程学、综合工程学，以及全员生产维修等理论和方法，逐渐被中国企业所认识和应用。中国设备管理和维修组织提出对设备一生进行综合管理的思路，称之为“设备综合管理”，它是以系统工程理论为基础的。在设备维修管理中，除了原来的计划预修制以外，还引进了预测或状态维修。在设备现场管理中，还引进了“全员”的思想。五矿营钢设备管理改进研究设备综合管理是对我国传统管理的重大挑战与突破，为加快实现我国设备管理现代化发挥了重要的作用。但是随着工业经济的不断发展，这一计划经济体制下的产物尚无完整的体系和统一实施的模式，在具体的实施过程中也暴露出一些缺陷，如缺乏准确定位，大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠，职能主体模糊，设备综合管理思想难以得到落实，其目标也难以实现。为适应新世纪国际国内经济形势发展的需要，加强设备管理工作，推进设备管理现代化，我国的设备管理组织先后出台了“九五”全国设备管理工作纲要和“十五全国设备管理工作要点，明确提出了“为适应社会主义市场经济的发展和深化体制改革，探索和建立设备管理新体制和新模式 的重大课题。1 3 我国钢铁企业设备管理分析钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。我国钢铁企业设备管理大致经历了早期的事后修理(按需修理)制、2 0 世纪5 0 年代的计划预修制、8 0年代的全面生产维修制(T P M)和目前推广的点检定修制。尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：(1)先进的设备与落后的管理方式相矛盾近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。钢铁生产线上配套生产设备、电气设备也在不断地应用新技术、新材料。然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全、小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。(2)设备管理的目标和内容与企业的发展不适应过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作模式。(3)设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位大连理：大学专业学位硕士学位论文大多数钢铁企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。其实不然，设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术、财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链(S u p p l yC h a i n)基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。(4)设备管理缺乏反馈机制由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划、设计、制造(设备管理的前期)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后期)分割开来，客观上造成了设备前期与后期管理的脱节，及后期各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。(5)注重短期效益，忽视设备管理在企业转换经营机制过程中，部分钢铁企业的经营者只顾眼前利益，片面的追求低成本，拼设备，抓产量的现象普遍存在。使设备带病运行，磨损加剧，故障增加，形成不良的运行状态，进一步影响到产品质量，同时也危及设备的安全运行。因而，所谓设备为发展生产服务，不仅是为完成当前的生产经营计划服务，而更重要的是重视企业所拥有的资产保值、增值，提高技术水平，保持后劲，为企业的长远发展目标服务。(6)设备管理信息化程度低设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一，难以发挥方法、手段综合运用的最优效果。我国钢铁企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而很少主动、系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术，如：系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势，企业应给予足够的重视。综上所述，由于我国钢铁企业在设备管理方面的发展较慢，已经成为制约企业可持续发展、参与市场竞争的重要原因。因而，如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下，加强设备管理与信息化建设，已成为当前急需解决的一个问题1 4 论文总体思路及结构论文立足于解决实际问题，以五矿营口中板有限责任公司(简称为五矿营钢)的设备管理情况为背景，结合该企业设备管理和发展的现状，从分析设备管理的思想和目标五矿营钢设备管理改进研究要求、模式理念、及主要内容等要素入手，在研究国内外设备管理相关理论的基础上，着力构建以钢铁企业生产为核心的标准化设备管理体系。通过论文的研究，对五矿营钢如何进行设备管理提出了具体、可行的改进对策建议；对新时期钢铁企业设备管理及其信息化建设进行了初步探讨：本文的研究也为其它钢铁企业设备管理提供了决策依据。本文一共分为五部分。第一部分是绪论，主要介绍了本文的研究背景及意义，对国内外设备管理相关研究的文献进行了综述，分析了我国钢铁企业的设备管理状况，并对论文的总体思路及结构进行了介绍。第二部分主要是对设备管理的相关理论进行了介绍，包括设备管理的三种基本理论，前苏联计划预修制度，美国后勤工程学，英国设备综合工程学以及日本全员生产维修制。第三部分主要是对五矿营钢的设备管理概况的介绍，以及对设备管理现状的分析。第四部分提出了五矿营钢设备管理的改进措施，分别从设备管理的组织机构、设备全寿命周期管理以及公司维修人员管理等方面进行改进，并提出在五矿营钢设备管理中应用信息管理系统的构想及必要性。第五部分对五矿营钢设备管理改进实施的措施保障进行了简要介绍。本文的研究路线图如图1 3 所示。图1 3 研究路线图F i g 1 3T h er e s e a r c hr o u t e大连理：大学专业学位硕士学位论文2设备管理相关理论概述建国以来，我国企业设备管理工作，经历了从事后维修、计划预修到综合管理，即从经验管理、科学管理到现代管理的三个发展阶段。现行的设备管理，主要体现在国家发布的设备管理条例中，条例明确规定了我国设备管理工作的基本方针、政策，主要任务和要求，是指导企业开展设备管理工作的法规保障。现代设备管理是一门新兴的管理科学，它是在设备维修管理的基础上，吸纳了现代管理科学与现代科学技术的新成果而逐步发展起来的。2 1设备管理基本理论2 1 1 系统工程理论系统工程是国外在2 0 世纪4 0 年代开始出现，近3 0 年逐渐发展成熟的一门应用技术，是现代设备管理主要的理论基础之一。所谓系统工程就是按照系统科学的思想，应用控制论、信息论、运筹学等理论，以信息技术为工具，用现代工程的方法去研究和管理系统的技术。系统工程具有集合性、相关性、目的性、动态性、适应性等特征。应用系统工程的理论和方法促进现代设备管理的形成与发展，主要表现在：(1)设备管理必须立足于企业全局。企业的生产经营管理包括计划管理、生产管理、技术管理、质量管理、财务管理、物资管理、劳动管理、以及设备管理等许多方面的内容，设备管理只是其中的一个组成部分，是企业管理大系统中的一个子系统。从系统工程的整体原则出发，在开展设备管理的时候，必须首先立足于企业管理的全局，自觉地坚持设备管理为企业的生产经营服务、为企业的长远发展服务的目的。(2)设备管理需要企业整体的支持。企业管理中包含着生产、质量、财务、设备等诸多管理子系统，按照系统工程的综合性原则，企业管理系统的目标也具有多样性和综合性。就是说，企业在追求产量、利润的同时，也必须讲求质量、注重设备完好与技术水平的提高，保护和发展企业的生产力。(3)设备综合管理要对设备的生进行管理。从系统工程的整体性原则出发来看待设备管理，就必须摒弃只把设备管理局限在维修管理阶段的观念，而应把设备管理的范围扩展到从设计制造到报废的全过程，确立把设备的一生作为一个整体来进行综合管理的新观念。(4)设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理3 个方面进行管理的综合。对设备实行全过程管理，是设备管理系统整体性的客观要求。设备是科学技术的载体，现代设备的新技术含量正日益增加。从技术角度看，现代设备本身是机械、电子、电气、五矿营钢设备管理改进研究仪表、化工等多门技术的综合，技术管理是设备管理的基础。从经济角度看，设备是有形的固定资产，从设计制造、使用维修到改造更新，每一阶段都有费用发生，涉及价值形态的管理。以经济的寿命周期费用获得最佳的设备综合效率，是设备管理的核心。对设备一生进行的技术、经济管理，始终离不开人的参与，只有依靠有效的组织管理，才能充分调动人的积极性，从而充分发挥设备效能，取得最好的设备投资。因此，组织管理是实现设备管理目标的有效手段【lo】。2 1 2 设备寿命周期费用理论设备寿命周期是指设备从购置规划、选型开始，经过论证、购置、安装调试、使用、维护、修理、改造直到报废所经历的全部时间。设备的寿命周期费用是指设备一生所花费的全部费用，包括一次支出或者集中在比较短的时间内支出的购置费(主要包括购置费、运输费、安装、调试费等)以及为保证设备正常运行需定期多次支付的维持费(主要包括能耗费、人工费、维修费、后勤支援费、报废清理费等)两部分。即：设备寿命周期费用=购置费+维持费。设备寿命周期费用理论为设备的经济管理提供了新的理论指导，在设备具备规定功能的前提下，要尽可能使购置费与维持费的总和达到最经济，以此作为选购设备的重要决策依据。设备寿命周期费用理论和方法既是一种先进的管理方法，也是一种实用的决策技术。在设备一生的各个阶段都可以运用这种理论和方法来提高管理水平、进行科学决策，取得良好的经济效益l l。(1)在设备的规划阶段，可以用来对设备的寿命周期费用进行初步估算，并把设备的寿命周期费用作为规划设备项目，评价不同方案的主要依据。(2)在设备的设计阶段，可以用来对设备的技术性能、可靠性、维修性与寿命周期费用进行权衡分析、综合优化，以及对该项目的寿命周期费用进行控制。(3)在设备的购置阶段，可以用来对购置设备的不同方案或不同的供货厂商进行评估和优选，保证以经济的寿命周期费用实现设备的必要性能。(4)在设备的使用阶段，可以通过对构成寿命周期费用的几个重要因素使用费、维修费、后勤支援费等进行管理、统计，监督各项费用的形成，验证设计(购置)阶段所规划的费用参数，寻求降低维持费用的有效途径；也可用来确定使用设备的经济寿命；还可以用来对设备的修理、技术改造或更新方案进行评价和选优。2 1 3 可靠性工程理论可靠性是指系统、设备或零部件等，在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。大连理工大学专业学位硕士学位论文企业不仅要求设备具有生产所需的良好功能，还要求设备在长期使用中能够保持这些功能，准确、安全、可靠地运转，不发生故障。但设备的可靠性与设备的经济性是密切相关的，从经济上看，设备的可靠性高就可以减少或避免因设备发生故障而造成的停机损失与维持费用的支出。但是设备的可靠性并不是越高越好，因为提高设备的可靠性需要投入更多的购置费用。因此，在设备管理中不能片面的追求可靠性，而应全面权衡提高可靠性所需的费用支出与设备不可靠所造成的费用损失的大小，从而确定最佳的可靠度，实现设备性能与费用的科学匹配。可靠性工程与设备管理有着相辅相成、不可分割的密切关系。可靠性工程以系统、设备及其零部件作为研究对象，而设各管理以可靠性工程作为理论依据。(1)在设备的规划阶段，调查同类设备发生故障的案例与数据：明确使用者对设备功能的要求；分析设备的使用环境与条件；构思设备的基本结构；提出设备可靠性的量化指标。(2)在设备的设计阶段，全面权衡设备的成本与效益，制定可靠性、维修性的目标，在此基础上确定设计方案；合理分配组成设备的各部件、零件的可靠度，部位越重要的其可靠度应越高，使用条件越苛刻的地方应加大安全系数等。(3)在设备的制造阶段，在装配之前对构成设备的零件或材料要进行筛选，剔除不良零件；装配后进行功能测试，剔除不良产品，排除设备的初期缺陷。(4)在设备的使用维修阶段，根据设备组成要素的功能、工作环境与条件以及抽样试验的数据，测算各零部件及整个设备系统在给定时间内的可靠度；开展故障统计分析，客观真实地统计故障数据，查找故障原因，掌握故障机理和规律，从而缩短故障诊断时间，减少或避免故障损失。还可运用可靠性理论分析现有设备的可靠性和维修性，为企业设备的技术改造和选型、购置积累资料，与设备研制单位交流信息，帮助他们提高质量。根据对设备的故障统计分析和可靠性计算，合理选择维修方式，确定修理周期，实施科学而经济的维修管理等【l 引。2 2 前苏联计划预修制度计划预修制度是前苏联长期以来实行的统一的设备管理制度，是预防维修中最具代表性的一种模式。从3 0 年代开始提出，至5 0 年代修订完善，形成了适合当时生产力发展状况以及在世界范围内较有影响力的一种维修模式。计划预修制度属于以时间为基础的定期维修(T M B)，所谓计划是强调设备的维修管理要有计划性，按照预先制定的修理计划执行；所谓“预修，是指重视设备故障的预防。采用的各种维修措施是为了防止设备突然损坏或因未及时排除故障而使机构进一步磨损，导致设备状态恶化。五矿营钢设备管理改进研究计划预修制度的两个重要支柱是修理周期结构和修理复杂系数。修理周期结构是根据机器零件的磨损规律和修理工作量，订出不同的修理类别和两次相邻修理之间的间隔期。不同类的设备可以有不同的修理周期结构。修理复杂系数是表示修理复杂程度的一种指标，用来制定修理工作中的各种定额。前苏联先后实行过三种预修制度，检查后修理制度，标准修理制度和定期修理制度，最终定位于计划预修制度。其特点是：当采用的计划预修制度能够保证规定的计划修理时间接近于实际需要的修理时间，而且计划的修理工时与实际需要相符合，才能有效。否则，就有可能出现“过剩维修 或“维修不足的现象。在实践中，同类型设备在不同的使用条件下，其实际需要的修理时间和工作量与计划规定常会有很大出入。因此，计划预修制度的适用程度受到一定的限制，一般适用于生产工艺比较稳定，工作负荷变化不大，工作制度规范化的大流水生产车间的主要工艺设备。前苏联计划预修制于5 0 年代引入我国，对建立我国科学的设备管理制度起到了重要的作用，特别是对计划经济体制下的企业设备管理制度影响深远。随着生产力和科学技术的发展，设备水平不断提高，以及现代管理方法的应用和开发，这种设备维修模式已经不能完全适应形势的要求。2 3 美国后勤工程学2 0 世纪6 0 年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本(L i f eC y c l eC o s t，简称L C C)、可靠性工程及维修工程等现代理论形成了后勤学(L o g i s t i c s)，定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。后勤学认为，一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。而后勤支援的主要内容有：测试和辅助设备、备件和修理更换件、人员和培训、器材储运管理、辅助设施和技术资料等。基本设备和后勤支援的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。因此，可以把后勤学看作是为了保证一个系统在规划的寿命周期内得到有效而经济的支援，而需要考虑的全部问题的一门综合性学科。它是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，追求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发、生产支援及