安全操作规程(完整版).pdf

X XX XX XX XX XX X有有限限公公司司文件编号：XXX-AQ-001041XXX-AQ-001041安全操作规程安全操作规程第第 A/1A/1 版版（Edition.Edition.A/1A/1）制度类别：制度类别：受受控控非受控非受控制制订订Complied:Complied:EHSEHS审审核核CheckChecked:ed:批批准准ApprovedApproved:2020-09-202020-09-20 发布发布 2020-09-20 2020-09-20 日实施日实施分发部门：总经理、管理者代表、各职能部门分发部门：总经理、管理者代表、各职能部门文件编号/XXXXXX 有限公司分类安全操作规程章节号章节版本页码安全操作规程目录安全操作规程目录NO123456789101112131415161718192021222324文件编号xxx-AQ-001xxx-AQ-002xxx-AQ-003xxx-AQ-004xxx-AQ-005xxx-AQ-006xxx-AQ-007xxx-AQ-008xxx-AQ-009xxx-AQ-010 xxx-AQ-011xxx-AQ-012xxx-AQ-013xxx-AQ-014xxx-AQ-015xxx-AQ-016xxx-AQ-017xxx-AQ-018xxx-AQ-019xxx-AQ-020 xxx-AQ-021xxx-AQ-022xxx-AQ-023xxx-AQ-024安全操作规程冲床安全操作规程打刺机安全操作规程带锯安全操作规程攻丝机安全操作规程抛光机安全操作规程清洗机安全操作规程自动锯安全操作规程双头切割锯安全操作规程反渗透水机安全操作规程电工安全操作规程电气焊安全操作规程空压机安全操作规程钳工安全操作规程手持电动工具安全操作规程维修钳工安全操作规程吸尘设备安全操作规程龙门加工中心安全操作规程车床安全操作规程电火花线切割机安全操作规程加工中心及数控铣床安全操作规程磨床安全操作规程数控加工中心机床安全操作规程铣床安全操作规程钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程备注2526272829303132333435363738394041xxx-AQ-025xxx-AQ-026xxx-AQ-027xxx-AQ-028xxx-AQ-029xxx-AQ-030 xxx-AQ-031xxx-AQ-032xxx-AQ-033xxx-AQ-034xxx-AQ-035xxx-AQ-036xxx-AQ-037xxx-AQ-038xxx-AQ-039xxx-AQ-040 xxx-AQ-041棒锯及刷棒机安全操作规程定尺锯安全操作规程工频感应加热炉安全操作规程挤压机安全操作规程矫直机安全操作规程均衡激速冷却系统安全操作规程冷床安全操作规程模具炉安全操作规程牵引机、飞锯安全操作规程时效炉安全操作规程压力机安全操作规程压余传送带安全操作规程叉车安全操作规程电梯安全操作规程环链电动葫芦安全操作规程起重机（天车）安全操作规程室外龙门吊安全操作规程颁发部门：综合管理部分发部门综合管理部综合管理部工艺设备工艺设备起草人/日期：EHS 2020.09.20份数1 11 1分发部门生产生产份数1 1审核人/日期：XXX 2020.09.20分发部门质量质量份数1 1批准人/日期：XXXXXX2020.09.20分发部门销售销售份数1 1文件修改记录文件修改记录区 分Issue1日 期Date2020.09.20更改说明Add/-Change对安全操作规程整体进行更新制 定CompliedEHS审 核CheckedXx核 准ApprovedXxXXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-001A/11/12020-09-20冲床安全操作规程1、操作者每班在开机前应在各滑动部位注入适当润滑油。2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。3、冲压开关双手控制，必须灵活、可靠。4、拆装模具必须停车进行。不准按电钮合模，必须用手转动飞轮调节。校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易过深(特别注意机床滑块行程及行程调整量)，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格可靠后，方可开车。5、操作时，严禁将手伸入模腔之间。取料必须用钳子、镊手、钩子或其它专用工具进行。6、两人以上操作时，只准一人掌握机床控制开关。要行动一致，相互配合。7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-002A/11/12020-09-20打刺机安全操作规程1、开机前应检查设备料道上及旋转部位有无障碍物，机床部件是否完好。机床空气压力是否达 0.4Mpa 以上。2、根据工件几何尺寸，将机床料道宽度、高度调整至合适位置。3、合上机床电源开关，试运转，观察机床运转是否正常。4、调整压轮高度、调整机床刷轮间距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干净为标准。5、开启除尘设备，关闭所有调整窗口，以保证最佳除尘状态。6、设备进入正常运行时，严禁打开调整窗口，防止发生人身安全事故。7、工作结束，关闭所有电源开关。按 5S 要求清理机床。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-003A/11/12020-09-20带锯安全操作规程1、开机前应穿戴好防护用品。全面检查安全防护装置是否良好；锯条有无损伤及裂口，均无问题方可开机。2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4、进行锯割时，不允许边锯割边调整设备；锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。5、在往回退材料时，应注意材料与锯条的位置，以免材料碰撞或顶脱锯条。6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。7、检查油箱液压油是否充足，清洁，管路畅通。检查冷却液是否充足，管路是否畅通。8、工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。9、工作完毕后，应切断电源，按 5S 要求清扫机床卫生。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-004A/11/12020-09-20攻丝机安全操作规程一、开始操作前，检查机床各部位是否紧固可靠，电源开关及线路是否良好。按规定穿好劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待机床运转正常、灵活、可靠后方能操作。三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐。四、攻丝时排出的杂物（铁屑等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出并随时清理。五、攻丝时，根据丝锥直径，选择机床的转速，有针对性地调节进给速度，以保证攻丝质量。六、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止机床带病运行。七、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。八、工作完毕，必须清理作业现场。待加工产品码放整齐，做好标识。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-005A/11/12020-09-20抛光机安全操作规程1、工作前穿戴好劳动安全防护用品。2、通风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开通风吸尘机。3、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。4、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地内严禁明火作业。5、使用抛光轮时必须严格检查。使用直径50 毫米以下的毡轮禁止戴手套，防止绞伤。6、抛光轮必须装牢，不许拆除抛光轮防护罩。7、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。8、发生人身、设备事故，应保护现场，并及时报告有关部门。9、工作结束按 5S 要求清扫场地。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-006A/11/22020-09-20清洗机安全操作规程安全警示：酸性脱脂剂具有较强的腐蚀性，操作人员在添加作业时，必须佩戴好（护目镜和耐酸性手套）以起到对眼睛和皮肤的保护。（夏季时除以上要求外还要佩戴套袖，并禁止穿凉鞋）安全操作规程：1.1.每日开机前应检查脱脂箱、自来水箱、纯净水箱液位是否正常，并及时补充。2.2.合上总电源开关，启动传输带前观察通道是否有异物，启动后运行是否平稳顺畅。3.3.先启动清洗泵，观察喷嘴、喷液是否正常。一切正常后停止传输带及清洗泵，待整机处于正常工作状态在启动运行。4.4.启动清洗液加热，加热至规定温度后，再启动烘干系统加热（先启动烘干风机再启动烘道加热）待温度升至规定时，启动传送带、清洗泵，而后就可以进行工件的清洗作业。5.5.清洗作业中应经常注意观察液位、温度、传送带状态是否异常；6.6.异常时按下急停按钮（出料台边有一个，电气柜有一个）并及时告知维修人员处理。7.7.当日清洗作业完毕后（待最后批次工件完全出机后），分别停止清8.8.洗液加热，烘道加热。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-006A/12/22020-09-20清洗机安全操作规程9.9.定期清除压力容器内滤网的污垢，（纯水过滤器正常压力值为 0.2MPa，自来水过滤器正常压力值为 0.3-0.4MPa 之间.超出必须清理过滤网）必要时更换并清除沉淀物及污垢。10.10.每日定期清除液位箱内污垢，必要时更换清洗液并清除箱内沉淀物及污垢。11.11.12.12.继续用清水清洗传送带，循环两边（5 分钟）后在停止烘干风机。每日清洗作业结束后清扫机台周边环境卫生时，必须按下急停按钮，拉下总电源开关，关好柜门在清扫机台周边环境卫生。13.13.每周更换一次脱脂剂，排放时须加入等量工业片碱中和，待用PH 试纸实测值为 6-7 才能排放。并记录排放时间、片碱数量、操作人员等。14.14.每第一次配制清洗液（必须先加水，再加脱脂剂）洗槽比例为10-15左右，出现白色泡沫是正常现象，以后的视产品清洗效果适量添加，一般为 1.5Kg 即可。15.15.如有废液排放登记表记录不全，将扣罚班组及操作人员。使用脱脂剂注意事项操作工需戴耐酸手套及防护眼镜。如脱脂剂不慎溅入眼内或与皮肤接触，需立即用大量清水冲洗，并及时到附近医疗机构就诊。操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-007A/11/12020-09-20自动锯安全操作规程1、开启机床前，首先清理机床工作台面杂物。2、打开电源开关，点按回原点,使机床处于准备工作状态。3、将被锯材料放在工作台上，调整侧压料系统（将气缸行程放至最大，用手推住气缸压紧材料，而后锁住气缸），至合适位置。4、根据被锯物料宽度、厚度、高度选择锯片，调整锯切速度、喷油量适合。按待料位置按钮，使送料台移至固定装载位置。5、实际测量被锯物料总长度而后输入，再输入单一锯切长度。此时机床自动显示预估可裁数量，将此数输入设定数量。6、将被锯物料移动过锯口20mm 并与靠山靠紧，按压自动启动按钮，此时材料应被压紧，然后再次按压自动启动 按钮开始自动锯料。7、每次整棵料被锯完后，核定已裁数量是否与预估可裁数量一致，如一致，便可将已裁数量清零后继续上料锯切。否则应查找原因，重新设置数据。8、每天工作结束，清理、擦拭机床工作台、导轨至清洁。第二天工作前进行空车运行（全行程 2-3 次），以便导轨自动润滑。9、对滑块部位需每周加注黄油一次（用黄油枪）。10、对液压箱油位每月检查一次，看油位是否符合要求。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-008A/11/12020-09-20双头切割锯安全操作规程1、严格定机定人、专人操作，非本机操作人员严禁作业。新员工上岗前必经培训。2、开机前穿戴好劳动防护用品。检查电源、气源，机床各防护部位是否处于正常状态；锯片是否完好，严禁锯片带伤工作。3、切割过程中，两锯片的进给速度要同步。4、严禁同时分别单独使用左右机头切割物料。5、机床锯头导轨上应保持润滑、清洁，不得有铝屑堆积。6、在检修机床或更换锯片时，必须停机，切断电源和气源。7、操作人员在工作中，严禁脱岗、串岗。两人操作时不准聊天、嬉笑、打闹。8、工作结束后，关闭电源和气源，按 5S 要求清扫工作场所。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-009A/11/22020-09-20反渗透纯水机安全操作规程一、开机前的检查1、先看原水泵是否连接好，电源、阀门、管道是否完好。2、检查机械过滤、活性炭过滤、软化罐是否与原水管连接完好。3、检查软化罐、盐箱、盐泵连接是否完好，控制阀门是否在反洗位置，管道是否有漏点。4、检查保安过滤器排气是否打开、高压泵排气是否打开、RO 管道有无泄漏、回流是否打开。5、反渗透出水管道是否与纯水箱连接好。6、检查各仪表是否正常。二、开机运行的注意事项1、a)先打开机械过滤反洗阀，再打开原水泵，清洗干净石英砂后，再停原水泵。b)把机械过滤阀门搬到运行方向后再打开活性炭反洗阀门，开启原水泵反洗、正洗干净后再停原水泵。c)把活性碳阀门搬到运行方向后再打开软化罐阀门，反洗、正洗把盐份冲洗干净，确认无硬度后再把原水泵关闭。d)把软化罐阀门打开到运行方向，再打开软化罐后的进水阀门，最后开启原水泵进入运行。（再生软化罐时，先打开盐泵上的阀门，然后关闭软化罐后阀门）运行时先启动原水泵，低压冲洗 3 分钟后再启动高压泵，当过滤XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-009A/12/22020-09-20反渗透纯水机安全操作规程好的纯水进入低压保护和保安过滤后，再进入高压泵进入 RO 装置，出水纯度由导电仪测量。2、灌装时再进行紫外杀菌。三、设备保养1、机械过滤器和活性炭过滤器 7 天反洗一次，软化罐运行 60 小时再生一次（用盐 10KG 加水融化之后打入软化罐，浸泡 10 小时之后，反复冲洗干净）。2、当保安过滤器出口压力超过 0.2MPa 时，需对滤芯进行更换。3、当高压泵启动时，低压冲洗电磁阀会自动关闭，各阀门调试好后产出淡水，阀门位置无需再动。4、关机时先关闭高压泵，低压冲洗 3 分钟后在关闭原水泵。5、活性炭过滤器填料 6-8 个月应更换一次。6、反渗透操作压力超过 1.2Mpa 时应清洗膜元件。7、通过离子交换树脂罐的水质达不到要求时，应再生树脂。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-010A/11/52020-09-20电工安全操作规程1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。7.高空作业时，必须系好安全带。8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-010A/12/52020-09-20电工安全操作规程安全电压 36V。17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。19.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。23.在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。24.电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-010A/13/52020-09-20电工安全操作规程27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。28.每个电工必须牢记消防泵房双电源的供电结构形式。29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。30.合大容量空开或 ME 时，先关好柜门，严禁带电手动合 ME。31.万用表用完，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。33.光纤不允许打硬弯，防止折断。34.生产中任何人不准使拉拽 DP 头线，防止造成停车。35.换 DP 头应 停掉装置及 PLC 电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。37.不允许带电焊接含有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接38.拆装电子板前，必须先放出人体静电。39.使用电焊机时，不允许用机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-010A/14/52020-09-20电工安全操作规程 40.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。41.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承轴套，造成损坏。42.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。43.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。44.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。45.换编码器，需将电源关断整流及 24V或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。46.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。47.换接触器时，额定线圈电压必须一至，电流无同型号的可选稍大一些。48.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5 分钟以上进行操作。49.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。51.换变频器或内部板子时必须停整流电源 5 分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。51.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-010A/15/52020-09-20电工安全操作规程后再用。52.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。53.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。54.安装或更换电器设备必须符合规定标准。55.严禁用手触摸转动的电机轴。56.严禁用手摆动带电大功率电缆。57.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。58.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。59.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。60.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-011A/11/32020-09-20电气焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过 3 米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面 2.5 米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30 米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-011A/12/32020-09-20电气焊安全操作规程八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于 5 米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-011A/13/32020-09-20电气焊安全操作规程六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过 12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。八在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查焊接设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-012A/11/12020-09-20空压机安全操作规程1、开机前准备工作：检查油气分离器中油位，慢慢打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。2、开机：合上电源开关，按一下仪表板上之 ON 键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。3、停机：按一下仪表面板上之OFF 键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不再用气时，应切断压缩机电源，关闭压缩机供气口之阀门。【注意】1、压缩机因空载过久时，会自动停机，此现象属正常现象。2、只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车。否则不允许按“紧急停车”按钮。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-013A/11/12020-09-20钳工安全操作规程1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。6、钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。7、钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。8、钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。9、工作场地应保持整洁，通道通畅，毛坯和零件堆放整齐。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-014A/11/12020-09-20手持电动工具安全操作规程为进一步加强手持电动工具（包括手枪钻、角磨机、手持抛光机等携带式用电设备及工具）的安全管理工作，特作如下规定：1、工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。2、工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领出使用，否则视为在使用过程中损坏。3、工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。4、所有手持电动工具由电工负责，每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定（绝缘电阻值7M）。同时对电刷及轴承进行检查，发现问题及时处理。对超过测定周期而未进行测定的工具将停止使用。5、安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。6、违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处50-100 元罚款，或给予其他处分。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-015A/11/22020-09-20维修钳工安全操作规程1 穿戴好防护用品。2 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。3 维修工作前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。4 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。5 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。6 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。7 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。较大和较重的校准工具，不准一人般动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。8 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。9 维修空气设备，必须把余气全部放掉。10 维修设备时只准用带安全罩的 36 伏灯，禁止用高压手灯。11 试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-015A/12/22020-09-20维修钳工安全操作规程正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。12 安全防护装置要装好，然后才能开车。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-016A/11/12020-09-20吸尘设备安全操作规程1、开车前的准备工作：（1）对于皮带传动的吸尘风机，应检查吸尘风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；（2）检查吸尘风机和电动机的周围有无杂物；（3）检查出屑门是否动作灵活并处于关闭严密的状态；（4）检查旋风分离锥体是否有积屑现象；2、开车程序：（1）开动吸尘风机；（2）观察出屑门是否有漏风现象；（3）运转正常后才许可开动生产设备。3、停车程序：（1）生产设备停车 15 分钟后方可停吸尘风机；（2）断开吸尘机电源，并安排人员在电源开关处监护（防止误合电源开关），然后打开吸尘风机扇叶检查孔，清除扇叶上的杂物。4、工作结束后：（1）每天清理切屑，防止切屑堆积过多；（2）将吸尘机周围清理干净;（3）每周人工清理吸尘筒内堆积切屑,防止堵塞吸尘筒；XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-017A/11/12020-09-20龙门加工中心安全操作规程 1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）开机前检查润滑油、液压油是否充足，气源压力是否符合要求。（5）加工前确认红外对射仪工作正常。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。（2）机床在工作时，操作者禁止靠近机床。（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；（4）机床运行过程中，不要清除切屑，禁止用手接触机床运动部件。（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。（2）打扫工作场地，擦拭机床，注意保持机床及控制设备的清洁。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-018A/11/12020-09-20车床安全操作规程（1）工作前穿戴好劳动防护用品，按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-019A/11/12020-09-20电火花线切割机安全操作规程1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。4.工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流。5.输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。6.启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10 分钟后，方可加工。7.停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。8.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。9.清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。10.安全操作规程11.先开稳压电源，后开高压开关，过5 分钟后，才开始加工。12.加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。13.在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。14.钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。15.发生故障，应即关高频电源。16.严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-020A/11/22020-09-20加工中心及数控铣床安全操作规程数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工。其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）开机前检查润滑油、液压油、切削液是否充足，气源压力是否符合要求。（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢靠。）（5）机床周围的工具要摆放整齐，便于拿放。（6）加工前必须关上机床的防护门。禁止开门加工机件。（7）禁止携带工装扳手加工。工装扳手用后应取下放在机床外。（8）装刀时，应将刀均匀分布于刀库刀盘上。严禁将刀集中于局部。避免刀库旋转时损坏刀盘及刀库。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。（2）机床在通电状态时，操作者禁止打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢靠。）XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-020A/12/22020-09-20加工中心及数控铣床安全操作规程（4）机床运转过程中，不要清除切屑，禁止用手接触机床运动部件。（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。（2）打扫工作场地，擦拭机床，注意保持机床及控制设备的清洁。XXXXXX 有限公司分类安全操作规程文件编号版本页码生效日期xxx-AQ-021A/11/22020-09-20磨床安全操作规程一、安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3 或大于 1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用