适用于地下室模板施工方案范例.DOC

赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。xx南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程地下室模板施工方案 xx一局四公司xx南区危改项目经理部目 录第一章、工程概况1第二章、施工组织与计划1第三章、施工技术和工艺2第四章、模板强度计算3第五章、质量要求5第六章、安全文明施工6工程概况 本工程总建筑面积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成，工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m。本工程±0=47.96m，垫层底标高为-9.26m，自然地面标高为46.5m，基础埋深在自然地面下7.80m左右。地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。第一章、 施工组织与计划一、 人员组织与安排根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。二、 施工进度计划主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图1。塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2，具体根据实际情况进行流水段的调整。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。在地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定。但2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。三、 机具、料具安排序号名称数量备注1压刨机2按一个施工区考虑2平刨机2按一个施工区考虑3电动锯2按一个施工区考虑4架料、钢木模、木方由木翻提供计划逐步进场第二章、 施工技术和工艺一、 墙模地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用Ø48双钢管，Ø16对拉螺栓固定。（1）导墙地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。（2）墙体模板，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。内外模板采用Ø16止水螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图3，待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。二、 顶板模板支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度³4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。板缝采用双面胶带密封，详见附图5。三、 柱模框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，Ø48*3.5钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图6。四、 楼梯模板楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，Ø48钢管连接加固，详见附图7。五、 预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用Ø12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。六、 集水井模板集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Ø48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。七、 模板拆除墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模板拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。第三章、 模板强度计算一、 荷载设计值1混凝土侧压力（1）混凝土侧压力标准值混凝土初凝时间t0t0 = 200/（20+15）=5.71 (h)混凝土重力密度c c = 24KN/m3混凝土浇筑速度VV = 2 m/h混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H， H = 4.02-0.18-0.61=3.23m混凝土外加剂影响系数 1=1.0混凝土坍落度影响系数 2=1.15F1 = 0.22c t012V1/2 = 0.22×24×5.71×1.0×1.15×21/2=51.16 KN/m2F2 = cH = 24×3.23 = 77.5 KN/m2二者取小者(F1 = 51.16 KN/m2)(2)混凝土侧压力设计值: Fc = F1荷载分项系数X折减系数=51.16×1.2×0.9 = 55.25kpa(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。 设计值Fq = 41.4×0.9 = 5.04 kpa(4)荷载组合F = Fc + Fa = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa二、 验算1竹胶板(双面复膜竹胶合板)验算（1）计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m×0.10m×3)q =6.03KN/m 180180180（2）强度取b=100mm宽进行验算,截面高度h=12mm,抗弯截面模量 WZ = 1/6bh2=1/6×0.1×0.0122= 0.0000024m3按三跨连续梁进行计算，q = 60.29×0.1= 6.03KN/mMmax =0.10ql2=0.1×6.03×0.182=0.0195KNm= Mmax/WZ = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa = 8.1Mpa < 25.0Mpa OK！（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度竹塑板弹性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373号标准实际检测值在8500Mpa左右）f = = = 0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK！ 2木楞验算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨连续梁计算，计算单元180×（610 ×3）mm。（1）计算单元q =10.85KN/m 610610610 q = 60.29×0.18 = 10.85KN/m Mmax = 0.10ql2 = 0.1×10.85×0.612 = 0.40 KNm（2）强度验算= = = 4800 kpa = 4.80 Mpa（3）刚度验算松木方材弹性模量E=1000 Mpafmax= = =2071mm<610/200=30.5mm OK！3对销螺栓计算16净面积Aj=144mm2N=60.29×0.61×0.61=22.43KN=156 Mpa OK！ 第四章、 质量要求一、 模板允许偏差项目允许偏差mm检查方法墙、柱轴线位移3尺量标高±3拉线，尺量截面尺寸+2，-3尺量检查每层垂直度3用2米托线板表面平整度3用2米靠尺相邻板表面高低差2尺量 模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。二、 质量标准（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽早排除。（3）模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。（4）拆模时注意成品保护。（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。（6）采用水性脱模剂施工。第五章、 安全文明施工1进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。2不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。3预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。4拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm×200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm×8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm×120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。