适用于安装工程地下管沟内管道安装施工方案范例.doc

赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。目录第一章 情况简介2第二章 主要机具3第三章 作业条件3第四章 施工环境准备与保证3第五章 施工分段策划7第六章 操作工艺7第一章 情况简介地下管沟分布于档案馆和图书馆船形区域，具体布置详见后附的管沟平面图。将原地下管线平面图（设水1） 套入新的管沟平面图见图1， 根据管沟区域分布情况作一些合理调整，生成新的地下管线平面图2（详见后附图纸），经设计审核确认后作为施工依据。目前土建结构施工已完成，土建正进行楼层和管沟清理，我安装部施工机具设备、材料正在准备中。管沟底面标高-1.800，管沟顶板底标高-0.400， 最低梁底标高-0.850； 管沟最窄处净宽1.0m， 宽处达7.0m， 东南角管道密集处管沟汇集，形成一个区域管道夹层。考虑到管道、设备便于进入夹层，LK/9 轴向东区域留有一块7.5m×4m 的楼板未浇筑封闭，作为临时进出口。管沟内施工涉及空调水、消防、喷淋、给水专业，管道施工工作量大致如下： DN150 镀锌钢管 620m DN100 镀锌钢管 95m DN80 镀锌钢管 57m DN70 镀锌钢管 130m DN80 内衬塑镀锌钢管 31m 159×5 无缝钢管 141m 133×4.5 无缝钢管 338m 108×4.5 无缝钢管 63m 第二章 主要机具（一）机械：滚槽机、开孔机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、手动葫芦、电扇、手提潜水泵等。锤、断管器。（二）工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大（三）其他：水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、压力表、塑料水管等。第三章 作业条件（一）地下管沟内拆模完成，所有建筑垃圾清理干净，沟底积水抽出并达到比较干燥的条件。一层土建清理完成，便于人员、材料、机具进出。（二）施工图纸经设计确认，各专业技术准备充分，管道标高、交叉、翻弯等考虑周全。（三）临时进出口处钢筋处理完善，便于人员、材料、机具的进出；管沟内临时安全照明、临时供电施工完成。（四）施工材料、机具到位，加工场地、材料堆场落实好。第四章 施工环境准备与保证（一）管沟内临时用电和低压安全照明1 考虑到地下管沟潮湿、封闭，其内照明采用36V 交流安全电压。根据项目内部施工计划安排，管沟内管道按区分段完成，其内部照明分2 个区域（2 个回路）实施。档案馆部分为一个区域，船形及K 轴通道为一个区域。具体灯位及布线参照后附的管沟内临时照明平面图。照明供电由设置于临时进出口附近的380/36V 变压器提供，容量为3kW。具体施作时，先将线路及灯头按临时照明平面图和施工现场临时用电规范施工布置完成，2 回路电源线均引至临时进出口处，并考虑一适当的预留长度。在管道施工前将施工区域的照明回路通电，施工操作区域全部灯头挂灯泡，并根据现场实际照度情况临时适当增加灯头，仅作为通道的区域适当减少挂灯泡数量，暂时无需经过的区域不挂灯泡，始终保证供电变压器在额定输出功率范围内工作。整个管道施工期间，临时照明由专门电工负责施工照明的管理。2 管沟内的其他施工用电，如电钻、电锤、电焊、电扇、水泵等均须保证安全。在临时进出口附近设置固定落地二级配电箱，管沟内设可移动配电箱。移动配电箱内所有电源引处回路均设置漏电保护开关，并保证使用时单机单开关。移动配电箱在上级配电箱（临时进出口处的二级配电箱）的电源控制开关须设置漏电保护开关。管沟内所有可移动用电机具的电源线必须保证可靠绝缘。（二）管沟内通风与排水1 管沟内空间相对狭小，而且没有设置通风口，施工人员在管沟内的施工将类似于隧道内施工作业。管沟内长期霉湿，而且施工作业会产生灰尘，因此空气质量会较差。考虑到管沟内作业人员的职业健康，施工时配备DN8001000 的工业电风扇一台，随施工作业点位置不同而可移动设置，增加施工作业区的空气流动，同时起到施工人员防暑降温、环境除湿的作用。2管沟目前底部积水，由于地表不平，积水不均匀，土建正在清理进行中。管沟内管道施工量较大，且所有管道安装后均需做耐水压试验，因此要考虑好试压用水的水源及排放。用25 塑料水管从一层就近采水点引水解决水源问题。灌水时派人在采水点值守，用对讲机与管沟内作业人员保持联系，决定水源的及时开和关。禁止试压时大量水往管沟内随意排放。管沟内设4 个600×600×600 的小集水坑（具体位置详见管沟平面图）， 试压合格完成后将管内存水用塑料水管排至就近的集水坑，事先准备好的潜水泵及时排往室外，外排水管用消防水龙带。（三）加工场地、临时堆场和材料运输1 由于管沟内空间狭小，绝大部分的制作加工，如裁管、滚槽、开孔、焊接等作业安排在管沟外完成。考虑到运输方便，经过与总包土建协商，把该区域管道施工的临时加工场地和临时材料堆场在档案馆一层多功能厅区域（船型M轴K 区域）。根据总包的现场管理要求，计划在该区域搭设7m×10m 见方、2m 高的钢网架，临时现场由各专业工长与材料员协商后合理布置。该处有就近电源，临时用电的搭设由电气专业按相关规范完成。2 临时场地离建筑物外临时通道很近，而且在施工塔吊的作业范围内，因此原材料的进场比较方便。加工好的管道半成品进入管沟，先用手动葫芦从临时出入口垂直吊入，然后用人力抬或垫滚木移动的方法将管道平移到预安装处。考虑到垂吊的安全性，在临时出入口的正上方设2 套1.5t 的手动葫芦，葫芦上端吊链抱梁或固定在可靠的支架上。（四）其他1 管沟内施工，施工区域目视范围内必须保证2 人以上同时施工，禁止施工人员单独在管沟某区域内施工，不可避免时必须保证有对讲机与地面人员随时保持联系。2不可避免的电焊和气割、能产生灰尘的钻孔等施工作业要集中、全面考虑，减少整个施工过程中粉尘、有害气体对作业人员的危害时间。3在积水区域进行电气机具操作的人员要穿好绝缘套鞋，并且在目视范围、移动电源箱附近安排人员值守，异常情况及时切断电源。4 管道支架安装，对管沟外侧混凝土墙的钻孔要根据情况选择合适位置，钻深孔要取得土建的同意，防止将来发生渗水。5该区域施工期间，质检员、工长应轮流值班，保证施工现场有管理人员，随时指导安全生产。6、用电安全由电气工长负责实施，并不定期复检。第五章 施工分段策划根据现场实际情况,将管光内的管道施工分3个区域实施。（1）东南角管道密集区域、（2）船形区域、（3）档案馆区域。施工次序依次为、。且在施工过程中先安排离临时出入口远的区域，逐渐向出入口靠拢。第六章 操作工艺（一）工艺流程安装准备预制加工支架安装管道安装 管道试压管道冲洗 支架二次防腐清理和管道保温 管沟内清理（二）管道连接方式和防腐1管沟内消火栓、喷淋管道采用镀锌钢管沟槽连接；2管沟内生活给水采用镀锌内衬塑钢管采用丝扣连接；3管沟内镀锌空调水管采用丝扣连接；4管沟内无缝钢管采用法兰连接，二次镀锌防腐。（三）安装准备和预制加工认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底具体措施做好准备工作。参看设备专业、建筑和结构图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图的标记预制加工，断管、套丝、滚槽、开孔、焊接等。（四）其他1 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。制作成形后应进行除锈和防腐处理。支架的高度根据现场实际情况确定，大的原则是管道安装尽可能靠上，便于将来维修人员在管沟内通过。支架形式详细参照建筑安装工程施工图集（第2 版）中的相关内容。支架安装的最大间距应符合下表要求：支架安装的最大间距表表1 公称直径(mm)1520253240507080100125150不保温管(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0保温管(m)2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.02 管道并排安装时，该处安装支架在下料和制作时要考虑到保证管道间的间距，具体间距要求参照建筑安装工程施工图集（第2 版）中的GD 1-3-1 和GD 1-3-2。3 管道安装前，仔细检查所用管材、管件均应是符合设计的优质产品；应进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管道内遗留垃圾杂物。4管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。5 所有保温材料的强度、密度、导热系数、规格、及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定，保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密无空鼓及松动。6管道试压按系统分段进行。本工程生活给水管道试验压力0.8MPa，消火栓、喷淋管道试验压力1.4MPa。空调水管道试验压力为1.2MPa。具体试验方法参照相应专业施工规范。图1管沟临时照明平面图图2地下管线平面图图3管沟平面图赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案第1节 1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm×200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm×8mm。（具体见附图）第2节 2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。第3节 3、施工准备1、 3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。2、 3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3、 3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。4、 3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。第4节 4、施工工艺1、 4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。2、 4.2、操作要点：1 4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。2 4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm×120mm。3 4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4 4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。第5节 5、质量标准与质量保证1、 5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。2、 5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。第6节 6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。