适用于M7.5浆砌片石施工方案范例.docx

赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。M7.7浆砌石施工方案目录1. 编制依据12. 工程概况12.1工程简介12.2施工条件23.施工进度计划24.主要施工方法34.1测量放线34.2基坑开挖34.3基底处理34.4基底检测44.5基础及墙身砌筑44.6挡墙养生64.7墙背回填及泄水孔，沉降缝设置65.质量检查项目76.安全注意事项77. 环境保护注意事项91. 编制依据 （1）xx县xx市政道路工程施工图设计、总体实施性施组设计。 （2）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。 （3）公路工程竣（交）工验收方法。 （4）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。 （5）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。 （6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。2. 工程概况 2.1工程简介本合同段的路基范围内共有6道浆砌片石路肩墙：（1）、K0+184K0+586段右侧仰斜式路肩墙共402m；（2）、K0+930K0+983段右侧仰斜式路肩墙共53m；（3）、K1+165K1+317段右侧仰斜式路肩墙共152m；（4）、K1+353K1+367段右侧仰斜式路肩墙共14m；（5）、K1+423K1+598段右侧仰斜式路肩墙共175m；（6）、K1+652K1+690段右侧仰斜式路肩墙共38m；总计834m。全线共7道浆砌片石路肩墙，其主要工程数量表见下表：序号起讫里程工程名称长度(m)M7.5浆砌片石（m³）备注1K0+184K0+586（右侧）浆砌片石路肩墙4284194.24长链：26.064m K0+286.843=K0+260.7792K0+930K0+983（右侧）浆砌片石路肩墙53317.773K1+165K1+317（右侧）浆砌片石路肩墙152930.774K1+353K1+367（右侧）浆砌片石路肩墙1438.925K1+423K1+598（右侧）浆砌片石路肩墙1751432.816K1+652K1+690（右侧）浆砌片石路肩墙38231.627合计8607146.132.2施工条件1） 气候条件项目区属北亚热带冬春半干燥夏季湿润型气候区。年平均温度13.1，最冷1月平均气温2.4，最热7月平均气温23.1，极端最高气温34.4，极端最低气温-8.4。年平均日照时数为1157.9小时，年平均降水量1137.8mm，降雨多集中在下半年，春旱、冰雹、倒春寒、秋季绵雨、低温等灾害性天气时有发生。2）水文条件沿线路段地表水系较发育，地表水系以河流、沟谷溪流为主，随季节变化极强，基本为季节性溪流，暴雨季节形成山间洪流。主要河流为赤水河及支流，属长江水系。3.施工进度计划根据项目特点，结合实施性施工组织设计及工期要求，各主要路基工程的工期计划如下表所示：各主要分项工程工期计划序号分项工程名称起止日期计划工期（日历天）备注1K0+184K0+586（右侧）2017.5.212017.7.15552K0+930K0+983（右侧）2017.5.212017.6.8183K1+165K1+317（右侧）4K1+353K1+367（右侧）2017.6.82017.6.1575K1+423K1+598（右侧）2017.6.82017.7.8306K1+652K1+690（右侧）2017.7.82017.7.1574.主要施工方法 4.1测量放线 由项目部测量班根据路肩墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出该路肩墙在路基中的准确位置。 （1）进行该路肩墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。 （2）确定出需挖基础的平面位置：注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。 4.2基坑开挖必须按照施工放样的平面位置进行施工开挖，开挖边坡为1：0.25。开挖到设计位置时，对基底分段清理整平，检测地基承载力，并经业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力合格同意后，方可进行下道工序的作业。4.3基底处理 当挖机开挖至基底标高以上20CM后，用人工清底至设计标高并碾压。 机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。4.4基底检测 基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检合格后报业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业。注意事项：（1） 当开挖到设计标高时，基础不能满足设计要求时，可采用基础加宽加深等措施，及时通知现场监理、地勘单位、设计单位和业主确定出最佳的处理方案； 1）基础直接处于天然地基上时，当有渗透水时，采用2台6寸潜水泵及配套发电机组进行排水。2）基槽的平面几何尺寸必须满足设计和规范要求；该路基路肩墙的基槽系外口向内倾斜其坡度为1:5。3）基础开挖未到设计标高遇到岩石时，应继续向下开挖50CM，清理表面，路基路肩墙凿成基槽系外口向内倾斜其坡度为1:5。4）做好隐藏工程验收记录和原始记录工作。4.5基础及墙身砌筑墙身及基础均采用M7.5浆砌片石，片石强度不小于40MPa，厚度不小于15cm,要求平、纵、横三面均齿缝砌筑。墙身采用M10砂浆勾缝。基础完成后，应立即进行回填，以小型机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。（1） 在砌筑前，必须选用片石干净的料作业，若石料较脏的应用水清刷干净后使用。（2） 砂浆的拌制及运送： a.砂浆必须按照中心试验室配制的配合比进行施工，其材料的规格必须符合设计和规范要求。 b.砂浆的流动性应符合要求，并应经常进行检查。一般情况下，将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，应采用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比的方法加以改善或采用掺加减水剂的方法改善。 c.砂浆采用搅拌机搅拌。搅拌时先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般为35分钟，最少不小于2.5分钟，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。 d.砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，砂浆运送后，应检查其稠度和分层度。稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。 （3）片石砌筑：待砂浆运至工地现场后，将砂浆进行基槽底灰座浆，接着将片石放置在砂浆上，其片石必须平放，且石块必须平稳固定，无松动现象。所有的缝隙均应用砂浆填塞饱满。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。筑砌时各段应水平砌筑一致，砂浆饱满，石块必须平稳固定，无松动现象。4.6挡墙养生对浆砌路肩墙应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点：a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。b.如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。c.新砌路肩墙告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012h以内，炎热天气在砌完后23h以内即须洒水养生。养生时间一般不少于714d。 d.养生时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15及以上），最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；以后每昼夜至少浇水3次。 e.新砌挡墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。 f.在养生期间，在强度尚未达到设计的70%以前，不可使其受力。4.7墙背回填及泄水孔，沉降缝设置（1）墙背填料的填筑，需待砌体砂浆强度达到75%以上时，方可进 行。正式填筑前，碾压机具的填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确的指导施工。墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜填填筑。（2）压实时应避免墙身受较大的冲击影响，邻近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或作业，以防碰坏墙体，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机等小型压实机具碾压，每层压实厚度不得超过20cm。（3）当砌体较长时，应分为几段。段与段设置伸缩缝或沉降缝，在一般情况时，设置伸缩缝或沉降缝可10-15m设置一道，设置时应上下贯通，缝宽为2-3cm,缝内填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于20cm。（4）在高出地面0.3m以上，设置泄水孔，泄水孔尺寸为10×10cm方形孔，或10cm圆孔，间隔23m上下排交错布置。泄水孔底部铺设20cm厚的夯实粘土，粘土上设50cm碎石反滤层（外包土工布）。5.质量检查项目浆砌片石路肩墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录F检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m用2个断面6底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）302m直尺：每20m检查3处，每检查竖直和墙长两个方向6.安全注意事项（1）建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安质部部长为主要落实人的安全生产保证体系，安质部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。（2）生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。配好灭火器等消防设施和消防器材。（3）施工用电管理：1）制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，作好记录。2）施工现场的输电线须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合有关规定，一机一闸一漏电保护器。 3）电气设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班。4）照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。（4）机械设备安全管理：1）实施严格的机械安全管理和使用制度。加强对设备的检查、保养、维修。保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。2）操作人员必须执行安全操作规程，作到持证上岗。3）执行定期保养制度，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。4）施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。（5）在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守和指挥车辆的运行，以防事故的发生。 （6）安全标志 在工程现场周边安装醒目的的安全警示标志，为行人和过往车辆提供安全和方便。基坑边设置安全桩，间距为2米，安全桩中间钉上防护板，防止行人跌落。拉上安全警戒三角旗，夜间给红色警示灯通电。 7. 环境保护注意事项1.施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。2.施工现场严禁乱堆放垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。3.施工过程中产生的弃土、弃渣、不乱倒乱堆，均运至指定的地点。4.排水沟符合要求，会引起坍塌破坏植被和造成水土流失地段要加强防护。赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm×200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm×8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm×120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。