工厂车间一般员工年度工作总结2023年(通用3篇).docx

工厂车间一般员工年度工作总结2023年(通用3篇) 年终总结、半年总结和季度总结是最常见和通用的工作总结。从内容上讲，工作总结就是对一段时间内的工作进行全面系统的总体检查、总体评价、总体分析和总体讨论，分析成果中存在的不足，总结阅历教训。 以下是为大家整理的关于工厂车间一般员工年度工作总结2023年的文章3篇 ,欢迎品鉴！ 【篇1】工厂车间一般员工年度工作总结2023年 当20x年的钟声敲响之际，我们送走了20x年。回顾已经过去的20x的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧急、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产方案，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们必需保持在20x年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20x年生产方案过程中，许多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：一、实行各项措施，确保完成生产方案20x年的方案完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。实行的主要措施有：1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以削减职工等待工票的时间，从而削减了时间的无故铺张。甚至做好周方案下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作预备。2、车间每周做周方案完成率报表，统计延误方案的各方面缘由，缘由包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，依据周方案数据分析实施相应的措施，例如：2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把方案完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。3、方案员实行产品流程跟踪的方式，在车间发觉责任心较差的员工，准时进行现场训练、督促，提高员工的乐观性和责任心。4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产方案完成的奠基石。车间乐观响应公司的号召，依据公司发行的济南中船设备有限公司5S推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5S标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产方案夯实了基础，使得方案完成率有了显著提高。5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产方案，车间确定了一切工作围绕"提质、降耗、增效'的工作方针，质量管理工作主要做了：5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣扬贯彻。5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量掌握，促进"人人都是质检员'得以逐步落实。5.3、本着"设备是基础'的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量掌握存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的乐观性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。二、加强训练培训，提高职工综合素养车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全训练、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训方案，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间方案，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、安全生产培训车间组织全体职工开会，进行了安全学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工坚固树立了"安全第一'的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。2、设备保养学问培训为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发觉问题准时的更正，具体的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特别状况不任凭调换，是设备保养落实到实处。3、质量学问培训质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了"质量学问'培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格掌握，使车间的质量管理水平再上一个台阶。三、加强车间5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境依据济南中船设备有限公司5S推行手册和机加工车间5S标准化，车间要求职工严格根据制度执行：1.全部职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必需配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必需佩戴口罩、眼镜;女同志必需戴头花，全部员工袖子不能卷起来。(2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，保持洁净，上班时需穿洁净的工作服。2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。3.不必要的物品要马上处理，不行使其占用作业空间。4.通道必需始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。5.全部物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。7.加工区产品摆放不行超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车其次层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏缘由等)。如有违反，罚款100元。11.标识牌填写清晰、具体、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。12.开头加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理洁净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向全都。4.工票填写要认真清晰，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。15.设备及四周1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要准时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备四周不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不行超过6层。17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分别;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。车间考评：车间依据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员嘉奖100元/月。通过以上措施，大大提高了机加工车间的5S现场管理水平。四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升1.进一步加强设备基础管理，为设备管理供应科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的方案制定供应科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了修理，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。2.努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作：2.1、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产支配，收集设备运行过程中把握的设备状态，合理制定设备每周周保方案，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有方案、有实施、有资料记录、有检查落实。2.2、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。2.3、依据设备状况，根据企业方案和支配，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。【篇2】工厂车间一般员工年度工作总结2023年 值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。在这一年中，在分厂领导的指引下，我们_车间团结全都，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在逆境中谋进展，在挑战中寻机遇。面对取得的成果，我们在感到由衷骄傲和傲慢的同时也更进一步增加了我们对公司事业必胜的信念和士气。现把一年来的工作总结如下： 一、齐抓共管，建立车间安全例会制度安全是什么?安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的欢乐，是单位的效益;是安全、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价;所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，训练职工安全事故一般会出现在做事马虎、大意、马虎;上班期间精神状态不好，留意力不能集中;违章操作;技术不够硬，对现场和设备状况了解不够。针对以上状况，_车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，仔细开呈现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。二、班组制度建设的基本状况班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必定要求和基础工作。班组人员综合素养打算着工作的质量、任务指标的完成和企业的进展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素养的有效途径，是推动公司进展的基础工作。公司的进展是通过全面工作水平提高来体现的。班组沟通可以取长补短，提高熟悉，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤状况、为选优和考评制造条件。实践证明考核机制是特别有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本事的提高。充分发挥工会的监督保障职能，乐观推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能仔细执行，具体填写，准时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。三、生产技能培训、提高和阅历的积累生产技能和生产阅历是我们作为一个生产车间必备的本事;_车间历来把提升员工个人技能作为增加班组战斗力的的有力保证，在20_年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产阅历相结合，多总结，多沟通，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本事。转瞬之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与盼望同在。面对"寒冬'的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信念也更强。我们肯定要不折不扣地根据分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素养，以饱满的工作热忱和坚韧的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造_公司更加绚烂辉煌的明天!【篇3】工厂车间一般员工年度工作总结2023年 回顾一年的工作，我看到了公司干群思想统一、熟悉统一、团结协作、凝心聚力，为实现共同目标奋力拼搏。一年来，在公司领导班子正能量指引下，我看到了公司领导在将来进展愿景上的高瞻远瞩。以下是我今年的工作总结。 一、警钟长鸣，抓好安全工作一年来，在公司正确指导下，车间始终把安全工作作为重中之重，全年安全事故为零、车间始终坚持以人为本，以树立安全生产责任意识，以强化落实提高班组安全生产，结合实际状况提出一些与安全生产亲密相关的要求，树立安全生产责任意识，把安全工作放在首位。实行日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行状况尤其是安全监控点运行状况，加大检查力度，准时发觉特别状况，实行措施消退隐患，排解隐患，防止事故发生;彻底整顿车间劳动纪律，规范员工行为，统一着装，改善员工队伍作风建设，加大宣贯力度等定时对设备运行维护保养，随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位，生产现场消防器具齐全，始终将担心全因素掌握在萌芽状态，确保安全生产。二、狠抓质量管理，确保降耗增效一年来，车间仔细执行落实各项质量制度和质量过程掌握程序，坚持"质量第一'的方针，正确处理好进度与质量关系，严厉工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。车间结合自身实际状况将目标分组到班组和个人，以完成车间质量目标;定期召开质量分析会，准时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析准时向上级领导反馈;严格加大对原辅材料的源头监控力度，发觉特别，马上停止使用，准时向有关部门反馈，避开造成大的质量事故和生产成本的铺张。三、向管理创新要效益，确保完成全年生产目标一年来，在公司领导、各部门大力支持关心下，通过车间不懈努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。进一步加强了生产现场管理，对生产方案，生产组织，人员，设备，物料调配、量化等严格按生产工艺执行，不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动精细化管理制度。车间发挥团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用淡季对车间员工进行专业学问和操作规程培训，努力提高员工自身技能，同时，建立上下结合，有效沟通机制，完善考核与奖惩制度，在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。四、将来工作设想、方案连续深化学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，乐观为员工起模范带头作用;连续加强车间安全管理工作，向管理创新要效益;连续狠抓落实过程质量掌握，加大质量力度，提高成品合格率;连续抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作;连续加大加强员工思想训练、安全训练、安全操作规程工作。