全程吸附式瓦楞纸板印刷开槽模切粘箱联动生产线(T-BZJXLHH 01—2019).pdf

ICS 55.200J 83T/BZJXLHH东光县纸箱包装机械制造联合会团体标准T/BZJXLHH 012019全程吸附式瓦楞纸板印刷开槽模切粘箱联动生产线2019-05-09 发布2019-05-15 实施东光县纸箱包装机械制造联合会发 布T/BZJXLHH 012019I前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由东光县包装机械联合会提出。本标准起草单位：河北省包装机械产品质量监督检验中心、东光县精科纸箱机械有限公司、东光县立飞包装机械有限公司、河北胜利纸箱机械制造有限公司、东光县鑫田纸箱机械制造有限公司、河北冀星纸箱设备有限公司、沧州振兴包装机械有限责任公司、东光县平安纸箱机械有限公司、东光县华宇纸箱机械有限公司。本标准主要起草人：刘玉英、陈杰政、孙真真、郭文远、程志鹏、刘庆松、高国旗、李忠、范根喜、李信。T/BZJXLHH 0120191全程吸附式瓦楞纸板印刷开槽模切粘箱联动生产线1范围本标准规定了全程吸附式瓦楞纸板印刷开槽模切粘箱联动生产线（以下简称联动线）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于自动、高速、连续地完成对瓦楞纸板的上料送纸、印刷、压痕、开槽、模切、自动折叠粘箱、计数排出等工序加工的机械设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 4879防锈包装GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第 1 部份：通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 6543瓦楞纸箱GB/T 6544瓦楞纸板GB/T 7932气动 对系统级其元件的一般规则和安全要求GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件 总则GB/T 21067工业机械电气设备 电磁兼容 通用抗扰度要求GB/T 28387.1-2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求JB/T 3090印刷机械产品命名与型号编制方法SN/T 0262-1993出口商品运输包装 瓦楞纸箱检验规程3术语和定义3.1全程吸附联动线送纸、印刷工序通过高压离心风机产生负压，纸板与陶瓷轮摩擦形成运动完成传送功能。3.2最高速度联动线每分钟最高可印刷、开槽、模切、折叠粘箱的纸箱数量，单位为：个/min。3.3设备规格T/BZJXLHH 0120192联动线可加工的瓦楞纸板的最大长宽尺寸。3.4重复精度第一张成型纸箱板与连续送进的第 n 张成型纸箱板的印刷、压痕、开槽、模切、折叠粘箱等工步的误差。3.5剪刀差纸板粘合处前端的接口间隙和后端的接口间隙尺寸之差。3.6成品合格率合格成品纸箱占该批成品纸箱的百分比。3.7移动单元在机器轨道上可单独移动的功能单元。4型式与基本参数4.1组成联动线主要由自动上料送纸、印刷、干燥、开槽、模切、折叠粘箱、整理、计数堆码、排出等单元选择组合而成，其中印刷单元为一至多组。根据用户需求可选择其中的一个或几个单元与送纸单元组成瓦楞纸板加工设备。4.2型式4.2.1按印刷方式分a)上印式：印刷加工后图案朝上；b)下印式：印刷加工后图案朝下。4.2.2按印刷及结构分a)移动式；b)固定式。4.2.3按动力驱动分a)机械轴传动式；b)电子轴传动式。4.3基本参数基本参数应符合表 1 的规定。T/BZJXLHH 0120193表 1基本参数单位：毫米项目机器规格代号900110012001400160022002600最大进纸幅长900110012001400160022002600幅宽以各联动线规格对应的最大幅宽最小进纸幅长300320350380420550650幅宽550650750750850900900适用纸板最小厚度mm2适用纸板最大厚度mm9最高成型速度张/min22018018016014010080最大开槽深度mm225275300350400550650注1：使用符合GB/T 6544规定的瓦楞纸板，箱型采用符合GB/T 6543规定的0201型。注2：每个联动线规格都由最大进纸幅长和对应的进纸幅宽组合形成。注3：由供需双方协商，可以生产本表机器规格代号以外的联动线。4.4型号编制瓦楞纸箱板印刷开槽模切机的型号编制应符合JB/T 3090的规定。5技术要求5.1基本要求5.1.1印刷联动线应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准要求。5.1.2设备整体结构主要由自动上料送纸单元、印刷单元、干燥单元、开槽单元、模切单元、自动折叠粘箱、计数排出单元等部份组成，各部分均应符合相应标准和有关规定。5.1.3印刷联动线选用的成品件、元器件和原材料，均应符合其相应的产品标准，具有产品合格证，并进行入库质量验收。5.1.4各单机和系统应结构合理，运行平稳，指示清晰，控制和操作方便，使用安全可靠。5.2运转要求5.2.1操作机构应灵敏、可靠。5.2.2各执行机构动作应协调准确，无卡阻、无抖动及自发性移位。5.2.3各运动部件响应准确、协调，无异常声音和自发性移位、无阻滞、无过热等现象。5.2.4在运行中可能松脱的零、部件，应有防松装置。外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置。5.2.5设备的送纸单元、印刷单元、开槽单元等各部应有协调同步的相位指示装置。5.2.6液压系统、气动系统、送风系统各管道、阀门密封良好，不应产生泄漏。T/BZJXLHH 01201945.2.7润滑系统油路通畅、各润滑点应供油充分，无渗漏现象。5.2.8供墨系统应无飞墨、漏墨现象。5.2.9供胶系统管路应畅通、无渗漏、无飞溅。5.2.10风道通畅，有消音装置、积尘装置。5.2.11同步带不跳齿、不抖动、不跑偏。5.2.12轴承工作温升应不大于 35。5.3安全防护5.3.1人体能够接触到的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置应采用符合 GB/T28387.1-2012 中 5.2.1.1 规定的安全防护措施。5.3.2单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有联动线总电源急停开关。在联动线的任何运动状态，按下急停开关，联动线应能停止所有的运动并在急停开关复位前联动线不能被启动，只有对急停开关复位后联动线才能恢复启动。5.3.3应设置开机启动报警系统，并延时响应 3s 后方可启动。开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮。5.3.4移动单元应设有移动报警装置、安全防护装置和联锁装置。移动单元移动时，该单元上的移动报警装置应发出报警铃声，报警灯亮。5.3.5移动单元的安全防护装置应确保独立单元移开后，联动线的主动力电动机应不能启动、单元移动功能不能启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才能恢复正常启动。5.3.6移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元不能进行移动操作。只有机器停止运行时，才能进行单元移动。5.3.7联动线应采用符合 GB/T 283871-2012 中 5.2.2.1 规定的活动式防护罩及联锁装置。当打开活动式防护罩时，联动线应不能启动且始终保持在停机状态，关闭动作本身不能启动机器。5.3.8联动线应配备符合 GB/T 283871-2012 中 5.2.5.2 规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。5.3.9滑动部件不应超出工作台，机动的往复运动应有极限位置的保护装置。外露的齿轮、链轮和皮带轮等装置必须有防护措施。5.3.10气动系统安全应符合 GB/T 7932 的要求。5.3.11各单机应便于吊运、安装，较大的零部件应考虑起吊方便。5.4电气要求5.4.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。5.4.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。T/BZJXLHH 01201955.4.3所有外露可导电部分都应按 GB 5226.1-2008 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上，保持联结电路的连续性应符合 GB 5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。5.4.4在动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd.c 时测得的绝缘电阻应不小于 1M。5.4.5在动力电路导线和保护联结电路间施加 1000V 的电压、时间近似 1s，不应出现击穿放电现象。5.4.6电气设备的抗扰度应符合 GB/T 21067 的规定。5.5性能要求5.5.1整体性能要求5.5.1.1设备应达到各型号规定的最高机械速度。5.5.1.2应能按规定规格加工瓦楞纸板。5.5.1.3连续加工瓦楞纸板的印刷、压痕、开槽、模切等工序，在加工第 100 张时的重复精度误差为1.5mm。5.5.2自动上料送纸单元性能要求5.5.2.1自动送料部通过液压系统翻板、链条升降、输送，应具有在高速印刷(模切)单元前的纸板提升、翻转及输送功能。5.5.2.2设备真空传送、吸风送纸应稳定精确。5.5.2.3设备进纸皮带间隙调整装置应灵活，调整准确。5.5.2.4纸板平行与卡纸检测感应装置应感应灵敏。5.5.2.5上下拉纸辊之间的平行度不大于 0.05mm。5.5.2.6同一平面内拉纸辊之间的平行度不大于 0.05mm。5.5.3印刷单元性能要求5.5.3.1瓦楞纸板的印刷图文应清晰，深浅一致。5.5.3.2印刷辊对着墨辊的轴线平行度误差不大于 0.05mm。5.5.3.3着墨辊和传墨辊的轴线平行度误差不大于 0.05mm。5.5.3.4保证着墨辊与传墨辊间压力的均匀性，传墨辊应有中高度。5.5.4干燥单元性能要求5.5.4.1干燥单元的温控精度为5。5.5.5开槽单元性能要求5.5.5.1切槽深度不应超出横向压痕线。5.5.5.2压痕、开槽距离误差：单瓦楞纸板不大 1.5mm；双瓦楞纸板不大于 2mm。T/BZJXLHH 01201965.5.5.3压痕线宽度：单瓦楞纸板应不大于 3mm；双瓦楞纸板应不大于 5mm。折线居中，不应有多余的压痕线。5.5.5.4上、下刀刃单面侧隙不大于 0.05mm。5.5.5.5上、下刀轴的平行度误差不大于 0.05mm。5.5.5.6开槽刀、切边刀、切角刀等部件的材料应用碳素工具钢或合金工具钢；热处理硬度 50-55HRC。5.5.6模切单元性能要求5.5.6.1模切单元的同步均衡稳定器应能自动调节补偿速差并准确。5.5.6.2模板辊与胶垫辊的平行度误差不大于 0.05mm。5.5.7折叠粘箱单元性能要求5.5.7.1折纸导向杆应牢固，导向准确。5.5.7.2二次压线装置运动灵活，压线准确。5.5.7.3折纸皮带角度调整装置的调整应灵活，调整准确。5.5.7.4折纸滚轮装置滚动灵活，应无异常声响。5.5.7.5纸张拍齐装置拍纸应灵活。5.5.7.6自动喷胶系统应能保持喷胶均匀，位置准确。5.5.8计数排出单元性能要求5.5.8.1计数排出单元应由伺服电机托纸装置、分纸装置、行走分离器及输送机构组成，其计数应准确，排出顺畅。5.5.8.2应有位置选择开关选择调整风机压力。5.5.8.3前挡板前、后限位及压纸辊上、下限位应准确。5.6工作噪声在开启风机的情况下，不应大于95dB（A）。5.7成品纸箱质量5.7.1外观质量5.7.1.1印刷图文应清晰，着色深浅一致。5.7.1.2印刷墨迹应干透，不脱墨。5.7.1.3开槽模切部位的切线应切穿，切口光整无毛刺；成品应与废料完全分离。5.7.1.4压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维布断裂，折线居中。5.7.1.5粘合剂应涂布均匀、充分，不得从搭舌处溢出或溅出。T/BZJXLHH 01201975.7.2成型精度5.7.2.1进纸精度误差应不超过1.0mm，合格率不应低于 98。5.7.2.2印刷套色精度误差应不超过0.5mm，合格率不应低于 98%。5.7.2.3切边精度误差应不超过1.0mm，合格率不应低于 98%。5.7.2.4开槽尺寸精度误差应不超过1.0mm，合格率不应低于 98%。5.7.2.5模切尺寸精度应不超过1.0mm，合格率不应低于 98%。5.7.3粘合质量纸箱粘合处应粘接牢固，剥离时至少有70的粘合面被破坏。5.7.4尺寸偏差纸箱成型后尺寸偏差应符合表2的规定，合格率不应低于98。表 2尺寸偏单位：毫米箱型小中大纸箱综合尺寸1000100020002000长、宽、高单项极限偏差+3-2+4-3+5-3接缝尺寸偏差33.54接缝剪刀差mm/m6注：本表参照了SN/T 0262-1993的要求5.8外观要求5.8.1涂漆层应平整、光滑、色泽均匀，不准许有明显的凸凹不平、砂磨痕迹，漆膜不准许有流挂、起泡、失光及明显橘皮等。所有喷漆件应保证色差一致，不应有明显差异。5.8.2外露电镀件的镀层表面不应有锈蚀、脱皮、麻点等缺陷。5.8.3外露氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。5.8.4外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.8.5外露非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷。5.8.6焊接件焊接应牢固，无漏焊、虚焊、烧穿现象，外露的焊缝应平整光滑。5.8.7选用的塑料件表面应平滑，无起皱，无裂纹，无变形及毛边等。5.8.8各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生磨擦和碰撞。5.8.9联动线上和控制面板上的文字说明、标记和图案等应清晰规范。T/BZJXLHH 01201985.8.10各种标牌应符合 GB/T 13306 的要求，标牌固定在明显位置，标牌位置正确。应保持平整、牢固、不斜歪。镶铸出的图案、字体清晰。5.9使用说明书和产品合格证5.9.1使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。5.9.2产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。6试验方法6.1空运转试验每台联动线均应进行不少于180min的空运转试验，其中以最高成型速度运转不应少于30min，以最高成型速度的75运转不应少于60min。目测检查联动线的运转情况，结果应符合5.1.4、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.9、5.2.10、5.2.11的规定。空运转试验后，立即用测温仪测量轴承工作温度，并计算其工作温升，结果应符合5.2.12的规定。6.2装配质量检验6.2.1辊与辊、轴与轴的平行度检验空运转试验后，在工作位置相对应工作辊的工作长度上取三点（三点位置分别为两端向内100mm处及中点），用标准量块和塞尺测量，取其最大读数与最小读数之差作为两平行工作辊间的平行度误差，误差应符合5.5.2.6、5.5.2.7、5.5.3.3、5.5.3.4、5.5.5.5、5.5.7.2的规定。6.2.2上、下刀刃单面侧隙检测用塞尺测量上，下刀刃接触面的最大单面侧隙应符合5.5.5.4的规定。6.3电气质量检验6.3.1切断电源，目视检查电气系统布线及各种标记等情况，结果应符合 5.4.1 的规定。6.3.2在联动线处于停止状态以及机器运行到 80最高成型速度时，反复进行启动、停止操作不少于5 次，检查电气系统工作状况，结果应符合 5.4.2 的规定。6.3.3按 GB 5226.1-2008 中 18.2.2 规定的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.3.4按 GB 5226.1-2008 中 18.3 规定的试验方法，检查绝缘电阻。6.3.5按 GB 5226.1-2008 中 18.4 规定的试验方法，进行耐压试验。6.3.6电气设备的抗扰度试验应按 GB/T 21067 的规定进行。6.4安全防护检验6.4.1目视检查内旋卷入部位和外露传动部件的安全防护装置，结果应符合 5.3.1 的规定。6.4.2目视及操作检查各控制台上是否安装有总电源急停开关，在机器高速运转时，检查机器的急停开关，结果应符合 5.3.2 的规定。6.4.3目视检查开机启动报警系统的有效性，并用秒表检查延时响应时间，结果应符合 5.3.3 的规定。T/BZJXLHH 01201996.4.4目视及操作检查独立移动单元的移动报警装置、安全防护装置和联锁装置，结果应符合 53.4的规定。6.4.5目视及操作检查能开启的防护罩的联动安全开关，结果应符合 5.3.5 的规定。6.4.6目视及检查电源切断装置，结果应符合 5.3.6 规定。6.5负载试验6.5.1走纸试验联动线以最高成型速度的50，各连续走纸300张进行走纸试验，检验操作机构、执行机构，结果应符合5.2.1、5.2.2的规定，检验机器的基本参数，结果应符合表1的规定。6.5.1.1最大厚度将纸板的所有间隙调整处调到最大位置，检测能够正常通过的纸板的厚度尺寸。6.5.1.2最小厚度将纸板通道的所有间隙调整处调到最小位置，检测能够正常通过的纸板厚度尺寸。6.5.1.3最大进纸尺寸将送纸单元的前左、右档板调整到最大位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最大的距离位置，测量其允许送纸的幅面尺寸。6.5.1.4最小进纸尺寸将送纸单元的前左、右挡板调整到最小位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最小的距离位置，测量其允许送纸的幅面尺寸。6.5.2纸箱印刷成型试验6.5.2.1实验条件6.5.2.1.1试验环境温度为 2010，相对湿度为 50-60。6.5.2.1.2试验用压缩空气压力：0.6MPa-0.8MPa。6.5.2.1.3试验用瓦楞纸板应符合 GB/T 6544-2008 中单瓦楞或双瓦楞“B”楞型“S-2.3 或 D-2.3”以上纸板的规定。6.5.2.1.4试验用粘合剂为白乳胶（乙酸乙烯乳液）或具有相同粘合效果的其他粘合剂。6.5.2.1.5试验箱型采用符合 GB/T 6543-2008 规定的 0201 型。6.5.2.2试验方法用最大进纸幅面 75的瓦楞纸板，以最高成型速度，按每包 20 张收垛，连续进行进纸、印刷、开槽或模切、涂胶、折叠粘箱、计数排出，成型不低于 300 张。目视检查供墨系统和供胶系统的运转状况，结果应符合 5.2.8、5.2.9 的规定。6.5.2.3抽样方法T/BZJXLHH 01201910在连续成型的样张中，连续取样 100 张。6.5.2.4外观质量检验对连续抽取的100张样张进行外观质量检查，目视检查结果应符合5.7.1的规定。6.5.2.5进纸精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板套印标记到进纸前边线(按送纸前进方向)的距离S1。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量纸板的套印标记到进纸前边线的距离Sm，按公式(1)计算进纸误差Sm，应符合5.7.2.1的相关规定(见图 1)Sm=Sm-S1（1）式中:Sm送纸误差，单位为毫米(mm)；Sm第m张纸板的印刷图案起始边到送纸前边线的距离，单位为毫米(mm)；S1第1色套印标记到纸板前边的距离，单位为毫米(mm)。a：进纸前边缘b：第一色套印线图 1进纸精度检测图6.5.2.6印刷套色精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基础，从第二色开始，记录好第一张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差Yn1、Xn1。然后在连续印刷 100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板各色与第一色的误差值Ynm、Xnm按公式(2)和公式(3)计算套色误差Ynm、Xnm，应符合5.7.2.2的相关规定。该误差取士值，是从第二色起其套印标记允许出现在第一色的套印标记的上下或左右（图2、图3)。Ynm=Ynm-Yn1（2）Xnm=Xnm-Xn1（3）式中:Ynm、Xnm 套色误差，单位为毫米(mm)；Yn1、Xn1 第一张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米(mm)；Ynm、Xnm 第m 张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米(mm)；m所测纸板的编号(以下同)；n从第一色往后，按自然排列的印刷单元的序号。T/BZJXLHH 01201911a 印刷套印标记。图 2印刷套色精度检测图之一a：第 1 色套印线；b：第 n 色套印线。图 3印刷套色精度检测图之二6.5.2.7切边精度采用对角线检测法检查切边精度（见图4）。在连续加工100张后，所加工的100张样品逐一测量第一条对角线长度Lm1，再测量第二条对角线的长度Lm2，按公式（4）计算切边对角线误差Lm，应符合5.7.2.3的相关规定。Lm=Lm2-Lm1（4）式中:Lm 对角线误差，单位为毫米(mm)；Lm1第 m 张纸板第一条对角线的长度，单位为毫米(mm)；Lm2第 m 张纸板第二条对角线的长度，单位为毫米(mm)。T/BZJXLHH 01201912图 4切边精度检测图6.5.2.8开槽精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板开槽处到图案检测点的尺寸K1，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板开槽处到图案检测点的尺寸Km，按公式(5)计算开槽误差Km，应符合5.7.2.4的相关规定(见图5)。Km=Km-K1（5）式中:Km开槽误差，单位为毫米(mm)；Km第m张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm)；K1第一张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm)。图 5开槽精度检测图6.5.2.9模切精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板模切边到图案检测点的尺寸H1，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板模切处到图案检测点的尺寸Hm，按公式(6)计算模切误差Hm,应符合5.7.2.5的相关规定(见图6)。Hm=Hm-H1（6）式中:Hm开槽误差，单位为毫米(mm)；Hm第 m 张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm)；H1第一张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm)。T/BZJXLHH 01201913图 6模切精度检测图6.5.2.10粘合质量检验纸箱压合2min以后，从100张纸箱样品中随机抽取10张，从接口处撕开纸箱，目测接口，结果应符合5.7.3的规定。6.5.2.11尺寸偏差纸箱内尺寸的测量方法：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90。，用钢卷尺在搭舌上距摇盖压痕线50mm处分别量取箱长L和箱宽W，以箱底和箱顶两内摇盖间的距离量取箱高H。对抽取的100张样品逐一测量记录箱长Ln、箱宽Wn和箱高Hn，按公式（7）公式（9）分别计算箱长误差Lm、箱宽误差Wm、箱高误差Hm，结果应符合5.7.4的要求。Lm=Lm-L1（7）Wm=Wm-W1（8）Hm=Hm-H1（9）式中：Lm、Wm、Hm纸箱内尺寸箱长、箱宽、箱高误差，单位为毫米（mm）；Lm、Wm、Hm第m张纸箱内尺寸箱长、箱宽、箱高，单位为毫米（mm）；L1、W1、H1第一张纸箱内尺寸箱长、箱宽、箱高，单位为毫米（mm）。6.5.2.12接缝尺寸偏差检验纸箱挤压成扁平状，要求粘合处的压痕线处于展平状态，对抽取的100张样品逐一用钢卷尺在纸箱粘合处距纸箱边沿50mm处，分别测量上端、下端刀口距离Mm，如图8所示，按公式（10）计算接缝尺寸偏差Mm，结果应符合5.7.4的要求。图 7接缝尺寸偏差测量示意T/BZJXLHH 01201914MmMm-A（10）式中：Mm纸箱接缝尺寸偏差，单位为毫米（mm）；Mm第m张纸箱粘合处的上端、下端刀口距离，单位为毫米（mm）；A 接缝基准尺寸，根据开槽刀宽度及客户使用要求来确定。6.5.2.13纸箱粘合处剪刀差检验纸箱挤压成扁平状，要求粘合处的压痕线处于展平状态，对抽取的100张样品逐一用钢卷尺在纸箱粘合处距纸箱边沿50mm处，分别测量上端、下端刀口距离Mm和Mm，如图9所示，按公式（11）计算剪刀Mm，应符合5.7.4的要求。（11）式中：Mm纸箱粘合处剪刀差，单位为毫米（mm/m）；Mm第m张纸箱粘合处的上端刀口距离，单位为毫米（mm）；Mm 第m张纸箱粘合处的下端刀口距离，单位为毫米（mm）；S纸箱的展开高度，单位为毫米（mm）。图 8纸箱粘合处剪刀差测量示意6.5.3最高印刷速度检验联动线负载试验运行平稳后用精度高于 0.01 的转速表检测1min设备所生产的成品数量，最高印刷速度应符合表1的规定。6.5.4干燥温控精度检验当干燥温度稳定后，用热电偶或温度测量仪器测量在干燥单元内某一点的温度变化，最大值与最小值之差为温控精度，连续测量30min。6.5.5噪声测量负载试验运行稳定后噪声测量步骤如下:T/BZJXLHH 01201915a)测量点水平位置如图 10 所示，噪声测量点距地面高度为 1.5m，距机器四周外轮廓线 1m 处，图示测量点为参考点，其中第 i 点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，距离为(2 士 0.5)m。印刷开槽模切机噪声以算术平均值计算。b）开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量的噪声值为开启风机情况下机器的噪声。说明：1噪声测量点；3测量点轨迹线；2巡回测量最大噪声点i；4联动线外轮廓线。图 9噪声测量点位置图6.6外观质量检验目视检查联动线的外观质量，结果应符合5.8的规定7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按 6.1、6.2、6.3、6.4、6.5.1、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.6 的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格品。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批次中抽一台进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)停产一年以上又恢复生产；d)连续生产时，每年至少进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存8.1标志T/BZJXLHH 012019168.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，内容至少应包括：a)制造厂名称、产品原产地；b)产品型号、名称；c)产品执行标准编号；d)产品主要技术参数；e)出厂编号；f)出厂日期。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 规定的安全标志。8.1.3包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。8.1.4运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。8.2包装8.2.1产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。8.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，且应符合 GB/T 4879 的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输、贮存8.3.1产品运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.3.2产品在运输和贮存过程中应防止暴晒、雨淋，应避免与腐蚀性物质接触。8.3.3产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中，并注意电气系统的防潮，应避免与腐蚀性物质同库。_