班组建设建议几点建议_女子班组建设建议.docx

班组建设建议几点建议_女子班组建设建议 女子班组建设建议 1.人性化管理是加强班组管理的首要前提 基层班组管理的人性化是现代企业管理的进展趋势。其要义在于，通过充分敬重人、理解人、信任人、关心人、培育人，不断激发广阔员工的主观能动性，最终制造出高效优质的产品。 敬重员工的主体意识。生产现场的操作工、修理工是班组的核心组成成员，必需充分确定他们在班组生产经营活动中的主体作用，充分敬重他们的阅历和劳动，准时听取和接受他们的合理看法及建议，在强化岗位职责的同时，尽可能赐予他们最大的工作权限，有效调动其主观能动性，充分发挥其仆人翁意识。 注意员工潜能的开发。综合考虑班组员工的技术等级、实际操作水平、文化水平、年龄等因素，合理地搭配和调剂班组结构，将员工进行最优组合，以求相互取长补短，相得益彰。同时搭建班组成员个人成长平台，制定出针对每个员工的职业生涯进展方案，采劝请进来，走出去”等敏捷多样的培训手段，鼓舞和支持员工（学习）与业务技能有关的学问，提高整个班组人力资源的使用效率和效益。 营造和-谐沟通的班组氛围。除班组正式的、制度化的沟通途径之外，班组的管理者还要乐观引导，鼓舞自发的、非正式的沟通沟通渠道，形成一种乐观和-谐的人际关系，进而增加班组的凝聚力和创新力量。 构建有效的激励与竞争机制。通过敏捷的绩效考核方法，采纳技能加点、建议加点、创新加点等多种小组竞赛方式，使班组内部成员之间、各工段之间熟悉到谁挣点越多，得到的激励就越多，反之挣的点少，得到的就更少，而对于违反规定的还要扣分，从而在整个班组内部形成了一种新的竞争机制。 2.质量化管理是加强班组管理的重要基础 注意引导，提高质量参加意识。通过树立“质量第一”的思想，学习“质量掌握”的理论和方法，真正理解“我的一举一动直接影响本工序的质量，而且又会影响下一道乃至影响整个操作工序质量而威逼整个作业项目的（安全）”，为形成从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好作业意识奠定基矗 加强合作，树立质量监控意识。通过对作业过程的剖析，对生产运行过程中特别状况处理机制的完善，使每个操作人员都能了解自己完成各工序的质量水平凹凸，进而找到作业关键点，班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点，依据各关键点“对症下药”，进行有针对性的对策攻关，从而显著提高安全监控力度，最终达到提高并巩固执行作业标准的牢靠率。 开展沟通，激发质量创新意识。班组成员定期召开小组争论会议，针对日常生产过程中易出现的质量问题，搭建一个员工之间信息沟通与沟通的平台。其次，要通过持续开展QC活动，充分调动广阔员工关怀质量、参加质量管理、自觉自主地解决问题的自觉性与热忱。还要仔细整理成果材料乐观参与厂内外沟通，尽量支配更多的小组参与成果发布会，在与质量专家和优秀团队进行沟通、探讨中，进一步激发广阔员工的荣誉感和进取心。 3.标准化管理是加强班组管理的必要手段 实现班组管理体制层次的标准化。基层班组管理工作的综合性、群众性、常常性，打算了它是企业中.、政、工、团的一项共同任务。因此，要乐观完善班组建设体制，建立健全班组管理的组织领导原则和工作制度，即“行政负责、工会帮助、.政工团齐抓共管，通力合作;厂部统一规划、车间详细领导、班组自我管理”。进一步明确班组管理工作责任，强化各级组织和各个方面对班组管理工作的综合指导和支持，形成符合标准化要求的领导体制和管理层次。 实现班组管理制度的标准化。统一、规范各种原始记录，仔细做好日常生产状况、生产工艺监控记录，为班组日常管理工作供应牢靠依据，切实减轻班组负担。同时把各个班组建设的工作内容进行有机整合，削减不必要的重复设置，保证班组与班组之间管理信息的对称。 实现班组管理民-主的标准化。在班组标准化管理工作中，要对班组民-主管理的内容、方式等从组织上落实，从制度上保证。一方面通过每天早会、每周班会、每月例会等组织形式，鼓舞班组职工参加班组的生产、决策及管理。另一方面还要不断和改进和完善职工看法反馈体系，最大限度地发挥班组成员的乐观性、主动性和制造性，使班组每一名成员都能畅所欲言，直抒胸臆。 4.信息化管理是加强班组管理的有力保障 班组的信息化管理特色如下： 班组管理过程的即时性。由于采纳MIS、ERP等系统，完善了数据源头采集，辅之于大量的数据分析、数据挖掘和数据图像，并通过计算机的网上流转和快速反应，使得信息化班组能够精确准时地核算生产消耗，监控生产过程，在某种程度上实现了对车间生产经营管理的过程日清日结，达到了班组管理的即时性。 班组管理结构的虚拟性。通过在班组内部建立一个内聚性结构，进行计算机网络紧密编织。在班组管理的某些层面实现肯定程度的虚拟运作，增加了班组的敏捷性和竞争力。 班组管理系统的共享性。通过计算机共享系统，班组有了肯定的生产支配和掌握主动权，一般班组成员也能够独立完成某些需要其它工种协作才能完成的任务，使班组管理工作更具连惯性，从而避开了工作失误。