2003年度特种设备无损检测Ⅲ级人员UT专业法规标准及相关知识试卷(开卷)(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 考核号： 姓名： 密 封 线2003年度特种设备无损检测UT专业级人员法规标准及相关知识试卷（开卷）成绩：题号题 型分值扣分阅卷人签章一是非题24二选择题40三工艺题14四综合题22总 计1002003年11月27日 北京全国锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会专心-专注-专业一、是非题（在括号内正确的划“”，错误的划“×”。每题1.5分，共24分）1JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定,钢板质量等级评定中，在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内缺陷的指示长度50mm，则应评为级。（ × ）276×5mm钢制压力管道对接焊缝中存在一条当量在区、长为5mm的根部未焊透，按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）应评为级。（ × ）3GB150-1998钢制压力容器规定，经超声或射线检测的对接接头，如有不允许的缺陷，返修后，由于结构等原因，不能用原检测方法进行重新检查时，允许用另外一种检测方法进行重新检查。（ × ）4根据GB150-1998钢制压力容器规定，壳体壁厚为36mm的16MnR钢板，应逐张进行超声检测。（ ）5按蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）规定，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。这是因为在加工过程中，缺陷有可能产生变化，原来合格范围内的缺陷，经过加工变形后，也可能成为不允许存在的缺陷。（ ）6按蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）规定，外径133mm集箱环焊缝可进行每条焊缝长度的25%的超声检测，如果发现有不合格的缺陷，该焊缝应做抽查数量双倍数目补充探伤检查。（ ）7压力容器安全技术监察规程（1999）规定，用于制造盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测。（ ）8按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定：钢制压力管道对接环焊缝超声波探伤应制作耦合面曲率与被探管相同或相近的试块，其曲率半径的差别不应大于10。（ ）9根据热水锅炉安全技术监察规程（1997）规定，对接焊缝的超声波探伤应按JB1152的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120的锅炉，对接焊缝质量达到级为合格。（ ）10有机热载体炉安全技术监察规程（1993）规定，锅筒封头拼接缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤，或进行100%射线探伤加至少25%超声波探伤。（ × ）11压力容器安全技术监察规程（1999）规定，因特殊情况不能开检查孔的换热器，对每条纵、环焊缝做100%超声或射线检测。（ × ）12超高压容器安全监察规程规定筒体超声检测灵敏度为2mm当量直径，不允许有超过4mm当量直径的缺陷。（ × ）13GB50094-98球形贮罐施工及验收规范中规定，标准抗拉强度大于540MPa的钢材制造的球罐，应在焊接结束至少36h后，方可进行焊缝的超声检测或射线检测。（ ）14GB12337-1999钢制球形贮罐标准规定，球壳板表面焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测。（ ）15DL612-1996电力工业锅炉压力容器安全监察规程规定，无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查，若仍有不合格者，则该焊缝应100%检查。（ × ）16GB150-1998钢制压力容器规定，公称直径不小于250mm的接管与接管对接接头应全部进行超声波或射线检测。（ ）二、选择题（将正确答案的序号填在括号内，每题2分，共40分。多填或少填均不得分）1JB4732钢制压力容器分析设计标准中有关超声探伤的叙述，哪些是正确的：（ A、C ）A多层包扎容器的内筒A类焊接接头应进行100射线检测或超声波检测B多层包扎容器的层板C类焊接接头应进行20射线检测或超声波检测C热套压力容器的单层圆筒的A类焊接接头应进行100射线检测或超声波检测D复合钢板的复层焊接接头应进行100射线检测或超声波检测E有热处理要求的螺栓应进行磁粉检测或超声波检测2根据JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，大于M50的在用压力容器螺栓超声波检测可选（ C、D ）探头。A2.5P10×10K1B5P6×6K2C2.5N20ZD5T20FGZE大K值纵波斜探头3按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，超声检测时，扫查灵敏度（ B、C、E ）。A至少应比基准灵敏度高6dBB通常不得低于基准灵敏度C钢制锅炉、压力容器对接焊缝检测通常不得低于最大声程处的评定线灵敏度D钢制锅炉、压力容器对接焊缝检测通常不得低于最大声程处的定量线灵敏度E锅炉、压力容器锻件一般不得低于最大检测距离处2mm 平底孔当量直径4按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，锅炉、压力容器用钢板超声检测，（ A、B、D ）情况作为缺陷。A缺陷第一次反射回波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F150%者B当底面第一次反射回波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射回波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1100%，而F1/B150%者C缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的40%，且底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的40%，既F1/B1100%者D底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B150%者E底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的5%，即B15%者5按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，锅炉、压力容器锻件检测中，质量等级评定由（ B、C、D、E ）条款组成。A单个缺陷指示长度的质量等级评定B单个缺陷的质量等级评定C缺陷引起底波降低量的质量等级评定D缺陷密集区质量等级评定E如果检测人员判定为危险性缺陷时，不用评定级别直接判废6根据JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，判断下述有关钢制锅炉压力容器对接焊缝超声检测中B级检测的说法，检测焊缝余高未磨平的对接焊缝纵向缺陷时（ B、C ）条是正确的。A母材厚度等于25mm，采用K1.5探头从容器外部对焊缝进行双侧扫查B母材厚度等于35mm，采用K2探头从容器内部对焊缝进行双侧扫查C母材厚度等于55mm，采用K1探头从容器内、外部对焊缝进行双侧扫查D母材厚度等于85mm，采用K1探头从容器内、外部对焊缝进行单侧扫查E母材厚度等于105mm，采用K1、K2探头从容器内部对焊缝进行双侧扫查7按JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，锻件的检测时机原则上在最终热处理后，机加工前进行超声检测，这种规定主要考虑（ A、B、D ）。A热处理可以细化晶粒，减少工件对超声波的衰减B热处理后进行超声检测，可以发现热处理过程中产生的缺陷C热处理可以稳定工件尺寸，便于超声检测的精确测量D机加工后的孔、槽、台阶易产生各种非缺陷回波，对超声检测不利E机加工后的表面光洁度太低，不便于超声检测8JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）中“5.1钢制锅炉、压力容器对接焊缝超声检测”不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测，原因是（ A、B、C、D ）。A铸钢件晶粒粗大，组织不致密，对声波吸收和散射严重，透声性差B奥氏体不锈钢焊缝的晶粒为柱状晶粒，柱状晶粒从不同方向测定有不同尺寸，从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同C奥氏体不锈钢焊缝组织不匀，具有明显的各向异性，不同部位的声速及声阻抗不同，从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难D本章主要以横波斜探头为主，波长较短，在粗晶材料中传播衰减严重，信噪比低E奥氏体不锈钢焊缝主要用2.5MHz的纵波直探头检测9根据JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）判断下述关于该标准超声检测适用范围的说法（ A、D ）是正确的。A适用于锅炉压力容器用铝及铝合金板材超声检测和质量等级评定B适用于锅炉压力容器用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板的超声检测和质量等级评定C适用于内外径之比80%无缝钢管的周向横波检测D适用于650mm锅炉、压力容器全焊透T型接头焊缝的超声检测E适用于厚度8mm的铝及铝合金制压力容器对接焊缝10根据GB150-1998钢制压力容器规定，下列哪些A、B类焊接接头，需进行100%超声或射线检测（ A、C、D ）。A进行气压试验的容器B材质15MnV，壁厚25mm的封头拼接接头C材质2.25Cr1Mo，壁厚15mm的嵌入式接管与筒体对接接头D材质16MnR，壁厚32mm的筒体纵焊缝E材质15MnVnR，壁厚38mm的筒体环焊缝11根据蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）规定，以下需进行超声检测的有（ B、C、D ）。A蒸汽压力1.3MPa卧式内燃锅壳锅炉炉胆与后管板（干背式）T形对接接头B蒸汽压力1.3MPa内燃锅壳锅炉管板与回燃室的T形对接接头C蒸汽压力1.3MPa内燃锅壳锅炉管板与锅壳的T形对接接头D额定蒸汽压力2.6MPa的锅炉下脚圈的拼接接头E额定蒸汽压力0.1MPa的锅炉锅筒纵向对接接头12根据GB150-1998钢制压力容器规定，用于壳体的下列钢板，厚度等于25mm时，应逐张进行超声检测的有（ C、E ）。A15MnVRB15CrMoC16MnDRD20RE09MnNiDR13GB151-1999管壳式换热器中规定，需进行100%超声或射线检测的是（ A、C、D ）。A采用钢板制造长颈法兰的圆环对接接头B折流板拼接对接接头C拼接管板的对接接头D设计温度低于-40，换热器A、B类对接接头E设计温度低于-40，非长颈法兰与管箱连接接头14根据JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（送审稿）规定，从事超声检测的人员除一般要求外，下述哪种情况还应进行不低于20学时的特殊培训。（ A、C ）A铝和铝合金制压力管道对接环焊缝超声检测B不锈钢堆焊层超声检测C钢制压力管道对接环焊缝超声检测D锅炉、压力容器用复合钢板超声检测E锅炉、压力容器用钢板超声检测15压力容器安全技术监察规程（1999）中规定，需要进行超声检测的有（ A、C ）。A成形的钛钢复合板封头B钛钢复合板的复层焊缝C成形的镍钢复合板封头D镍钢复合板的复层焊接接头E镍材换热器管板与管子连接的焊缝16压力容器安全技术监察规程（1999）规定，下列（ B、C、D ）用铝、铜、镍、钛及其合金制造的压力容器的对接接头必须进行全部超声或射线检测。A储存腐蚀性介质的B介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中毒危害和C采用气压试验的D设计压力大于等于1.6MPa的E焊缝系数为0.85的17根据GB12337-1999钢制球形贮罐标准，以下叙述正确的是（ B、C ）。A焊接接头超声检测按JB4730标准进行，局部检测的不低于级为合格B经超声检测的焊接接头，缺陷返修后，对该部位仍需进行超声检测，直至合格C当球壳板的焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测D低温球形贮罐钢板的超声检测，以不低于JB4730规定的级为合格E局部超声检测的焊接接头，如发现不允许存在的缺陷时，应在该焊工所焊焊接接头缺陷两端的延伸部分进行该条焊缝长度10%的抽测18超高压容器安全监察规程（1993）中对超声检测的要求是（ B、C、E ）。A记录当量直径超过4mm的单个缺陷的波幅的位置B筒体的检测灵敏度为2mm的当量直径，不允许有超过3mm当量直径的单个缺陷C筒体的检测灵敏度为2mm的当量直径，不允许有2mm和超过2mm当量直径缺陷的密集区存在D其它主要受压元件的检测灵敏度为3mm的当量直径，不允许有8mm当量直径的单个缺陷E其它主要受压元件的检测灵敏度为3mm的当量直径，不允许有4mm和超过4mm当量直径的缺陷密集区存在19DL5007-92电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇关于超声波探伤有如下规定（ A、C、D、E ）。A厚度20mm，且小于70mm的管子和焊件，可选用超声波探伤B厚度70mm的管子，焊接完成后，做100%超声波探伤C厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照D承压管道的焊缝超声波探伤执行SD67-83电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）E对外观不合格的焊口，应拒绝超声波探伤20GB12337-1999钢制球形贮罐标准要求，厚度大于30mm、材质为16MnR的球壳用钢板应逐张进行超声检测，原因是（A、B、C、D、E）。A厚钢板刚度大，焊接残余应力高B板坯中的硫化物在钢板轧制过程中会形成分层，分层破坏了钢板的连续性C钢板中有硫化物存在时，会引起钢板厚度方向的强度和塑性大大下降，致使钢板不能承受较大应力D焊接接头坡口处有严重硫化物夹渣存在时，在焊接应力作用下易产生裂纹，严重影响其使用安全性E在硫化氢介质环境中，钢中存在夹渣物时，由于氢的渗透导致夹渣物尖端产生裂纹或氢鼓包三、工艺题（14分） 现要求对用于制造高压容器的钢板进行超声波检测。钢板材料牌号：16MnR、数量：1张、规格2800×3000mm、厚度60mm；钢板的四个周边均为预定剖口；超声波检测标准执行JB4730（送审稿）；钢板质量合格等级按压力容器安全技术监察规程和GB150-1998钢制压力容器的规定。请填写以下工艺卡令 号T2003-11试件名称钢板规 格（mm）2800×3000厚度(mm)60材 质16MnR检测比例100%检测时机下料前检测标准JB4730合格级别仪器型号CTS-22探头型号2.5P25Z试块种类2#试块，5平底孔耦合方式直接接触法耦合剂浆糊表面状态表面除锈表面补偿(dB)4dB扫描线调节说明按深度1:2调节扫描线灵敏度调节说明把探头放在2#试块上, 将5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%，增益4dB(表面补偿)扫查方式说明钢板周边50mm范围内100%扫查；其它地方垂直与压延方向、间距100mm进行平行线扫查缺陷的测定与记录说明JB4730 4.1.6条不允许缺陷白点、裂纹等危害性缺陷；级的缺陷扫查示意图： 编制审核日期年 月 日四、综合题（22分）一球形容器，材质07MnCrMoVR，规格12300×42mm，工作介质丙烯。其焊缝截面形状如图1。请回答以下问题：图1球形容器焊缝截面图1、编制该球罐现场组焊的无损检测工艺，应遵循哪些法规、规范、标准、技术文件？ （2.5分）答：（1）压力容器安全技术监察规程 （2）GB12337-1999钢制球形贮罐 （3）GB50094-1998球形贮罐施工及验收规范 （4）JB4730（送审稿） （5）设计图纸及相关技术文件 （6）安装单位的质量管理手册及相关文件2、按照有关法规和标准，该球罐现场组焊过程中，要进行哪些超声波探伤？请写出探伤对象、比例、实施时机、合格级别。 （2.5分）答：（1）在施焊前，对球壳周边100mm范围内应进行全面积超声检测，抽查数量不得少于球壳板总数的20，且每带不应小于2块，上、下板不应小于1块；对球壳板有超声检测要求的还应进行超声检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同，JB4730级合格。（2）对接焊缝应在焊接结束36h后进行100UT，JB4730I级合格（3）如选择100RT检测焊缝，同时应进行20的UT复检包括焊缝丁字接头，JB4730级合格。（4）球壳板表面焊补深度超过3mm时，应进行UT检测（GB.7.2条）JB4730级合格。3、针对该球罐的具体情况，分析对接焊缝采用超声波检测或射线检测各有哪些优点和局限性？ （2.5分）答：UT对面积型缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透，检测灵敏度较高。 RT对体积型缺陷、夹渣、气孔，检测灵敏度较高。薄板焊缝射线照相约可靠性优于超声波，随着板厚增大，射线照相可靠性下降，所以容规规定：壁厚小于38mm的焊缝以射线检测为主，壁厚大于38mm，以超声检测为主，所以该球罐采用超声检测的可靠性优于射线检测。该球罐材料属于高强钢，在制造过程易出现裂纹、未熔合类缺陷，应首选UT检测。4、长横孔试块CSK-A和短横孔试块CSK-A在声学特性和探伤应用上有哪些差异，在该球罐的对接焊缝的超声波探伤选择哪一试块更合适一些，为什么？ （2.5分）答：CSK-A试块上人工缺陷为1×6短横孔，距离一波幅曲线较陡，适用于薄板焊缝的检测。CSK-A试块人工缺陷为2×40长横孔，距离一波幅曲线平缓下降，适用于中厚板检测。该球罐壁厚为42mm，UT检测需采用二次波，最大检测厚度为84mm，可以应选用CSK-A试块。5、根据安装现场实际情况，比较该球罐的对接焊缝的超声波探伤从内壁扫查和从外壁扫查的差异。 （2.5分）答：UT检测外壁检测，工作环境条件好，对内壁近表面缺陷可用直射法检测，灵敏度高。6、按JB4730（送审稿）的要求，填写表一，选择该球罐对接焊缝超声波探伤的部分工艺参数。 （7分）表1 将选中的条件代号填入括号内，并简单说明依据或理由。检测/工艺条件选择依据/理由1、 检测面：（ A.或B ）A.（1）和（2） B.（3）和（4）C.（1）和（4） D. A+BJB4730标准2、仪器性能要求：（ A. D ）A. 水平线性误差1% B.垂直线性误差2%C. 水平线性误差8% D. 垂直线性误差5%依据JB4730标准第三部分检测设备3、探伤仪与探头系统性能：（ A. B .D ）A. 有效灵敏度余量10dBB. 直探头6mm分辨率30dBC. 动态范围30dB D. 斜探头3mm分辨率6dB依据JB4730标准第三部分检测设备4、探头选择（ C ）A. 5P9×9K1 B. 5P10×12K2C. 2.5P13×13K1.5 D. 2.5P8×10K2依据JB4730标准第三部分检测准备5、试块：（A. C或A. B）A. CSK-A B. CSK-AC. CSK-A D. CSK-A1、依据板厚2、制作DAC选用试块6、距离波幅曲线：（ AB ）A. 2×40-18dB 2×40-12dB 2×40-4dBB. 1×6-9dB 1×6-3dB 1×6+5dBC. 2×40-18dB 2×40-8dB 2×40-12dBD. 1×6-9dB 1×6-3dB 1×6+10dB依据JB4730标准和板厚EL：1×6-9dB或2×40-18dBSl：1×6-3dB或2×40-12dBRl：1×6+5dB或2×40-4dB7、扫查灵敏度：（ AD ）A. 评定线灵敏度 B. 判废线灵敏度C. 定量线灵敏度 D. 评定线提高6dB依据JB4730标准第三部分5.18、扫查方式：（ CD ）A. 平行扫查 B. 交叉扫查C. 锯齿扫查 D. 前后、左右、转角、环绕依据JB4730标准第三部分5.1.69、横向缺陷检测（ B ）A. 提高3dB作斜平行扫查B. 提高6dB作斜平行扫查C. 提高9dB作斜平行扫查D. 提高12dB作斜平行扫查按要求JB4730标准，提高6dB10、缺陷定量检测灵敏度调至：（ B ）A. EL线 B. SL线C. RL线D. EL线6dB按JB4730标准，缺陷定量探测章节要求7、该球罐热处理后是否需要进行无损探伤，为什么？ （2.5分） 答：需要，因为07MnCrMoVR属于高强钢，有再热裂纹倾向，热处理后应进行UT抽查，抽查比例由安装单位自定。