设备防腐测厚管理制度.docx

设备防腐测厚管理制度为加强设备防腐测厚管理，确定检查部位，定期检测，建立检查数据库。对重点部位加大检测频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况，确保安全生产，特制订本制度。一、一般规定1. 设备、 管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。 定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚。2. 设备、 管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。 全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。3. 测厚监测主要针对设备、 管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀对通检测手段进行监测。 在高温硫腐蚀环境下， 应重点对设备、 管道进行测厚监测。二、 定点测厚管理1. 生产装置上的测厚检查必须定点。2. 定点测厚点必须有明显的标示和编号。 在裸管上的测厚点， 可涂漆作标记； 有保温层的设备及管道上的测厚点， 应安装保温罩（ 盒） 并标上编号。3. 装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。4. 定点测厚分布点由车间负责人和安全员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定腐蚀部位。5. 应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误， 应分析原因， 提出处理建议。三、 定点测厚布点原则1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点: 管线腐蚀冲刷严重的部位： 弯头、 大小头、 三通、 喷嘴、 阀门、 调节阀、 减压阀、 孔板等； 流速大（ 大于 30m/s） 的部位，硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； 流体的下游端（ 包括焊缝、 直管） 容易引 起严重冲刷的部位； 同一管线的热端； 换热器管束的流体入口 管端；塔、 容器的气液交界处； 换热器、 冷凝器壳程的入口 处； 流速小于 1m/s的管线（ 包括水冷却器管束） ， 有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位； 死角部位。2. 输送腐蚀性较强介质的管道， 直管段长度大于 20m 时， 纵向必须安排三处测厚点， 长度为 10-20m 时， 必须安排两处， 小于 10m 时安排一处。3. 介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管) 安排一处测厚点， 在弯头处安排一处测厚点。4管线上的弯头、 大小头及三通等易腐蚀、 冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。5. 考虑现场实际， 不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（ 腐蚀特别严重， 需特别重视的部位除外） 。6. 对大小头、 弯头、 三通管、 调节阀或节流阀后、 集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图。7. 管道上同一截面处应安排 4 个测厚点， 一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（ 主要在介质流向的下游侧） 。（ 四） 测厚频率的确定1. 当腐蚀速率在 0. 3 0. 5mm/a 或剩余寿命在 11. 5 年之间时， 应每三个月 测定一次。2. 当腐蚀速率在 0. 1 0. 3mm/a 或剩余寿命在 1. 5 2 年之间时， 应每年测定一次。3. 当腐蚀速率小于 0. 1mm/a 时， 可在每次停工检修时测定一次。4. 对腐蚀极为严重（ 腐蚀速率大于 0. 5mm/a） 或剩余寿命小于 1 年的部位应进行监控， 对监控部位应增加测厚频率。5. 停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚， 并做好相应记录。五、 测厚方法及数据处理1 测厚仪器采用超声波测厚仪， 精度不低于 0. 1mm， 测量误差应在± （ H%+0. 1） mm（ H壁厚， mm） 范围内。2. 探头采用直接接触式直探头， 当被测设备、 管道温度大于 100时，应采用适当的高温直探头。3. 应选用合适的耦合剂， 高温测厚应采用高温耦合剂。4. 每次测厚前， 应对测厚仪器进行标定， 标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。5. 关键设备及管道测厚时应采用二次测厚法， 即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（ 对管道测厚， 探头分隔面应与轴线垂直或平行） 测定两次， 以最小值为准。 如果两次测厚值的偏差大于 0. 2mm， 应重新测定。6. 对中高温条件下（ 100 500） 的测厚， 应将测厚值换算成常温值。 在厚度为 3 30mm 范围内， 碳钢的厚度转换按下式计算： Hto=16. 26 (Htt 16. 71) 2. 235× 10-3× (Tt 310) /1. 14× 10-4(Tt 310) 1. 025式中： Hto碳钢常温计算厚度值， mm；Htt碳钢高温所测厚度值， mm；Tt碳钢测点的表面温度， ；7. 当测厚操作人员有成熟经验， 且确有把握时， 也可采用声速修正法对中、 高温测厚数据进行转换。8. 剩余寿命估算剩余寿命的计算方法是： 用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998 和 SH3059-94 所确定的最小壁厚， 所得差值除以平均腐蚀速最近两次所测某点的常温厚度差（ mm）某点最近两次测厚的间隔时间，即为钢制设备及管道的剩余寿命。 该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀， 可指导确定检测频率， 不宜作判废依据。对 DN100 及以上的管道， 当剩余壁厚转换值 3 时， 则对应部位的剩余寿命按 0 处理。六、 检查与考核（ 一）为方便设备防腐测厚的管理， 应建立设备防腐测厚台账，安全员部每月 对各设备防腐测厚管理情况进行检查， 发现有未按制度执行对其设备管理单位进行 300-500 的处罚。