重点岗位职业卫生操作规程.docx

重点岗位职业卫生操作规程1、总则为了保证职工在生产过程中安全的工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进公司安全生产发展，制定本操作规程。生产工作中存在的职业危害有：水泥粉尘、石灰石粉尘、丙酮、噪声等。在生产生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所有科室、分厂。职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。2、制定依据中华人民共和国职业病防治法；作业场所职业危害申报管理办法；职业病危害事故调查处理办法；职业病危害因素与目录；高温作业允许持续接触热时间限值；噪声作业分级；施工生产性粉尘作业危害程度分级。3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准（1）粉尘1)水泥粉尘（游离二氧化硅含量<10%）产生的原因：在粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常，生料中游离二氧化硅含量约10%，熟料含1.7-9.0%,成品水泥含1.2-2.6%。危害程度：长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺，水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎。进入眼内引起结膜炎、角膜炎。职业健康卫生标准水泥粉尘：总尘PC-TWA 4mg/m3 呼尘PC-TWA 1.5mg/m3 主要涉及岗位：干混砂浆上料口。2)石灰石粉尘产生的原因：在贮料场，受料仓，原料筛分，窑前料仓，石灰石上料，窑顶卸料，套筒窑内，窑下灰仓输送，卸料等工序均会有石灰石粉尘产生。危害程度：长期接触生产性粉尘的人员，当吸入的粉尘达到一定的数量时即引发尘核病，还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、皮炎、眼结膜损害等。职业健康卫生标准石灰石粉尘：总尘PC-TWA 8mg/m3 呼尘PC-TWA 4mg/m3 主要涉及岗位：混凝土搅拌车间上料口的上料司机及上料操作位（2）噪声产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声而产生的动力噪声。危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115 dB（A）主要涉及岗位：干混砂浆上料口上料司机/上料操作位，空压机房，车间巡检，包装工/包装岗位，叉车司机，上料口上料司机/上料操作位，砂石分离司机，下料司机，实验室实验员/实验岗位。4、职业病防护措施（1）防尘措施粉尘制造设备应有效密封，不得向外泄漏粉尘。各除尘器应有效备用，其相应配置的除尘设备应投入使用。在上料操作位、包装岗位周围增加隔离带，以减少粉尘污染。各输料皮带运转站设置密闭装置和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘。在粉尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品。对长时间在粉尘环境中工作的职工应定期进行身体检查。（2）防噪声措施送风机、空压机的入口设置消音器。蒸汽排汽口设置高效消音器。各值班室应采用适当的隔音措施。进入噪音区域佩戴耳塞。在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。5、职业病危害应急措施（1）粉尘粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。隔离泄漏污染区，限制人员出入。联系相关岗位调整运行方式，控制粉尘产生。开启通风换气设备，降低空气中的粉尘浓度。必要时采用雾化水进行降尘处理(但必须满足电气设备的防潮规定)。参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质，选戴相应的防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。处置粉尘飘逸时应做好防止粉尘爆炸的措施。（2）噪声发生噪声危害症状者，迅速撤离至安静的地方休息。造成耳朵听力下降、身体不适等情况到医院接受治疗。6、重点岗位职业卫生操作规程（1）干混砂浆上料口上料操作位职业卫生操作规程普通干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。干拌抹灰砂浆对基面的适用范围应在使用说明书中标明。 干拌砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书。包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应按使用说明书的要求操作。 买卖双方可在购货合同中商定交货复验项目。复验项目可在出厂检验项目中选取12项。对散装干拌砂浆，如有必要使用单位可会同生产单位用筛分法和水泥胶砂强度法检查均匀性。干拌砂浆宜采用机械搅拌。 拌和用水应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。如采用连续式搅拌器，应以产品说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水,再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆,搅拌时间宜为3 min5min,静停10min后再搅拌不少于0.5min.不得由使用人自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完,在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。当气温或施工基面的温度低于5时,无有效的保温、防冻措施不得施工。 施工中忽遇雨雪,应采取有效措施防止雨雪损坏未凝结的砂浆。散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储仓上应有标识。不同品种、标号的产品必须分别存放，不得混存混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、标号分别堆放，严禁混堆混用。存放期自生产日起不超过90d。超过90d应重新取样进行检验，检验合格后可以继续使用。如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用 。（2）混凝土搅拌站职业卫生操作规程操作者必须熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺以及搅拌站的操作规程及维修保养规程。在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。工作完后，切断电源；认真填写有关记录。（3）职业危害防护措施：个人防护：作业人员必须使用相应的防护镜、面罩、防尘口罩、手套、防护鞋，耳塞等，决不能穿短袖衣或卷起袖子。 奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。