产品质量检验标准资料精品资料.doc
32说明：A面：消费者使用时直接可视面,包括如相机壳体、镜片、菜单、面壳、摄像头、按键等B面:消费者在使用时间接可视面,包括如相机左右两侧面和下侧面，包括侧按键、侧边等 4.外观要求类型检验项目判定基准五金件表面颜色光泽/粗糙参照样板漏镀/镀层脱落/绣斑烧焦/颜色偏黄/划痕见底/气泡等 不允许点缺陷（颗粒/麻点/斑点等)A面：D2mm或 S0.03 ，每100×0mm的面积内只可有2点，且两点距离70m. B面:D03mm S。1 m,每10×10 m2的面积内只可有2点,且两点距离70mm. 划痕碰伤（未见底材）A面：L2mm,W0。1mm,N1 B面:L3mm，W0.m,N1 毛刺无手感刮手电子件标记/颜色阻值色环及容量标记清晰可识别印刷印刷字体与内容无印刷错误、字体偏移等焊锡上锡部位上锡良好，无虚焊或脱焊表面无变形、引脚断、划伤、脏污、残缺等不良塑胶原料颜色参照样板颗粒大小同样板相比大小要求均匀一致杂质、异物不允许注塑胶件/硅胶件/橡胶件颜色参照样板或E。5点缺陷（异色点、杂质、颗粒等呈现点形状的缺陷）A面：D.2或 S。03 mm2，每100×10 mm2的面积内只可有2点,且两点距离7mm。 B面:D0.3mm 0.1m2,每10×100m2的面积内只可有点，且两点距离7mm 划痕（轻/硬划痕)A面：Lmm，W0。1mm，1 B面：L3m，0.1mm，N1 批锋A面:不允许B面：H且不影响装配缩水/夹水线/边拖花/变形料花等不允许顶白/顶高/缺胶/银条/流纹烧焦等不允许水口位B面:批平,不可批伤.镜片、LED显示屏、切割件颜色参照样板点缺陷02mm或 003m2， N细划痕2mm, W0.1mm,N1硬划痕/碰伤/手印/裂纹/崩裂不允许喷油件颜色参照样板或E1。5点缺陷（尘点/异色点/油点等A面：D0.mm或0。03 m2,每100×100 2的面积内只可有2点，且两点距离70mm.B面：D.35mm S1mm2，每100×100 mm2的面积内只可有点，且两点距离70m。 划痕A面:mm，0。mm，N1 B面：L3mm，W。m， 积油桔皮/少油见底/掉漆脱落/飞油/烧焦等不允许电镀件颜色/光泽参照样板点缺陷(颗粒异色点麻点等）A面：0.2mm或 S00mm2，每100×100 mm2的面积内只可有2点,且两点距离70mm。 B面：D.5mm S。1 mm,每100×10 m2的面积内只可有点，且两点距离7mm. 划痕A面：L2m，01mm，N1 面:L3m,0。1,N1 镀层表面不均/漏镀不允许印刷件颜色参照样板印刷文字粗细文字粗细与标准字体相比,不过超过标准的±20%针孔D02mm或。03，1印刷文字透光/断线/漏印残缺/重影不允许印刷文字有指纹/长毛以在250cm目视距离下，不可分辩则判合格，否则判为不合格印刷文字偏位同中心偏移值:上下左右0.3mm印刷文字倾斜当图案最大宽度3mm时，允许倾斜高度03mm;当图案最大宽度mm时，允许倾斜高度.5mm镭雕件颜色参照样板镭雕粗细均匀对比标准样板,允许图案不均匀度为±2%偏离中心同中心偏移值:上下左右0mm倾斜当图案最大宽度3mm时，允许倾斜度为03m；当图案最大宽度mm时，允许倾斜度为0.m图案内点缺陷D0.m或S.03 m2,N1图案残缺缺口异物/锯齿等不允许包材/菜单/贴纸颜色参照样板印刷图案内容无印刷错误，无倾斜，图案大小粗细均匀表面刮伤/脏污重影不允许菜单表面点缺(异色同色/杂质等）D0。m或 S003m，N1菜单起皱/破损不允许成品结构及功能装配缝隙0。mm装配段差0.3m尺寸符合工程图纸菜单、贴纸无起皱、边缘起翘、中间拱起不良贴位正确无偏斜（双面胶无外露)杂物测试用手轻敲动并摇动产品，产品无任何异音或杂物零部件完整所有零部件安装完整到位、位置方向正确，无漏装、下陷、错装不良嵌合牢固所有零部件嵌合牢固,无起翘、脱落、松动不良重量符合标准重量±2克 .信赖性测试要求测试项目测试方法及要求 判定标准适用范围试产量 产A出货首件巡检批检盐水试验将50g的食用盐溶解于10ml的清水中(纯净水），等完全溶解后，再将产品放进去并注意产品不可高出溶液的面，浸泡2小时再拿出来进行检查五金表面不可有发黄,发黑等氧化的不良现象五金件螺丝弹簧螺母拉力及扭力测试用拉力计/扭力计分别测试螺母的拉力/最大扭力最大破坏拉力>7kgf最大破坏扭力35gfm螺丝螺母冲击测试将被产品平稳地放在冲击测试架正下方地面上的纸盒内，然后用20重的钢球在高度为1。m的刻度位让钢球自由落下以撞击产品不裂开注塑件附着力测试用百格刀在产品表面以1。5间距横竖交错各划11刀形成00个小方格，用3M610胶纸以°角在同部位粘5次(注：印刷镜片、印刷按键和烫金不作百格，只须用3600胶纸以5°角在同部位粘5次1小方格内脱落面积不超过印刷喷油烘烤测试产品在烘烤温度7,1小时条件下 烘烤后无发白/黄、变色、起皱、掉漆现象电镀件耐磨测试用日本砂橡皮直径约49mm,荷重为161±0.05 N，在部品表面以30回/分钟的速度，印刷测试10回，喷油测试20回油漆无掉落漏底印刷无断丝，无字体模糊现象印刷喷油硬度测试用三菱F铅笔在部品表面上,在45°的角度,荷重100g,在部品表面以4回分钟的速度，测试5回表面无明显划痕喷油耐酒精测试用7.81。4%的酒精,在荷重100gc2，在部品表面以30回/分钟的速度，测试15回 无掉落漏底印刷无断丝，无字体模糊现象印刷喷油电镀烫金耐油脂性测试部品表面涂上护手霜,在温度为4±2,湿度为95条件下恒温放置24H喷油印刷表面无浮起，印刷无字体模糊现象印刷喷油跌落测试把整机从1。53米的高度，依次由底侧-背侧前侧左侧-右侧顶部的顺序,按6个面的原则垂直跌落，翻盖开合各二个循环胶壳无爆裂镜片无浮起零部件无脱落成品输送测试将一箱检验合格的成品(重量不超过45k)放在振动机上，以0HZ的频率振动30分钟产品功能正常 产品结构、外观良好 内包装无明显损坏成品OHS测试开机预热后将所需测试的产品放入测试仓内，测试品需遮盖光源孔,然后关闭仓门，根据产品的材质选取相应的测试曲线和测试时间,计算机会自动显示测试结果。符合公司GP标准所有零部件备注：打“”表示在所在阶段必须要测试项目， 打“”表示所在阶段不必测试项目
