自动焊接操作机操作规程.doc

自动焊接操作机操作规程1、操作人员必需经过培训合格方可上岗操作。2、操作人员上岗必需穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、施焊现场应保持良好的平安环境，有碍平安的物件要清理洁净。留意防火、防爆、防尘及通风。4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的机敏。5、经检查无问题，可依据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。6、焊件的吊放要留意平安，要轻放，位置要放正确。7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。8、焊接过程中要经常留意各行程开关动作的机敏性，机械爱护块是否松动和损坏，发觉问题要准时报告和处置。9、在往漏斗添加焊剂时，留意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，假如有撒落必需准时清理。10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应准时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。13、焊抢电缆不行用器具积压或受重压，且折叠角度不行太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。14、焊接时不得切换电压调试开关。15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否牢靠。18、不行用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必需切断输入电源。21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危急品。22、焊机应当安装在：无阳光直射 避开雨淋 温度的10+40 温度小的场所。23、焊机四周应有30cm的间隔，以保证通风良好。24、焊机内部不得有金属性异物进入。25、焊接气体爱护焊时，焊接区域的风速应 限制的1.0m/s以下，否则应实行挡风装置。26、确定焊机的输出输入线完好，没有暴露在外。27、焊机在安装固定后 需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行平安检查，检查的主要内容有：焊机内部不得有松动等不正常状况。28、工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理、加油润滑。