建筑项目施工企业安全技术操作规程汇编参考范本.doc

目 录一、基本规定二、岗位安全生产操作规程41、柴油机安全操作规程 42、安装电工操作规程 53、发电机切换操作规程 84、装吊工安全操作规程 115、木工与支模的安全操作 126、爆破工作业安全生产规定 157、钢筋工安全操作规程 168、砼工安全操作规程 229、电工安全操作规程 2310、电焊工安全操作规程2411、气焊工安全操作规程2512、起重机司机安全操作规程2613、运输车辆司机安全操作规程3014、机械维修工安全操作规程3115、张拉压浆人员安全操作规程3216、土石方机械司机安全操作规程3317、中小型机械操作工安全操作规程3318、普工3419、石工3520、钳工3621、铆工3622、锚喷工37.23、张拉工3724、油漆工3825、通风工3826、保温工3927、打桩工3928、吊装工4029、架子工4030、混凝土工41三、施工机械安全技术操作规程 411、挖掘机安全操作规程 412、推土机安全操作规程 423、装载机安全操作规程 424、起重机安全操作规程 435、千斤顶安全操作规程 446、履带起重机安全操作规程 447、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 458、桥式、龙门式起重机安全操作规程 469、电动葫芦安全操作规程 4810、卷扬机安全操作规程4911、汽车一般安全技术要求5012、载重汽车安全操作规程5213、皮带输送机安全操作规程5314、混凝土搅拌输送车安全操作规程5315、混凝土泵车安全操作规程5516、空气压缩机安全操作规程5617、发电机安全操作规程5818、变压器安全操作规程5919、混凝土泵安全操作规程6220、砼输送泵操作规程6421、插入式振动器安全操作规程6522、混凝土搅拌机安全操作规程6623、砼拌和站安全操作规6724、泥浆搅拌机安全操作规程6825、泥浆泵安全操作规程6826、潜水泵安全操作规程6927、高压油泵安全操作规程7028、附着式、平板式振动器安全操作规程7129、钢筋调直切断机安全操作规程7230、钢筋切断机安全操作规程7331、钢筋弯曲机安全操作规程7432、剪板机安全操作规程7533、卷板机安全操作规程7534、点焊机安全操作规程7635、对焊机安全操作规程7636、焊、割设备一般安全规定7737、气焊设备安全操作规程7738、胶轮静碾压压路机安全操作规程7839、双钢轮振动压路机安全操作规程7840、摊铺机安全技术操作规程7941、铣刨机安全技术操作规程7942、打夯机安全技术操作规程8043、平地机安全技术操作规程8044. 多功能电动击实仪安全操作规程8145. 全自动双刀岩石芯样切割机安全操作规程8146. 电动勃氏透气比表面积仪安全操作规程8247. 液压万能试验机安全操作规程82 48. 数控沥青混合料搅拌机安全操作规程83 49. 全自动马歇尔稳定度试验仪安全操作规程8350. 车辙试样成型机、自动车辙试验仪安全操作规程 84四、施工作业安全技术操作规程851、高空作业安全操作规程 862、消防安全操作规程 873、立体交叉作业安全操作规程 88安全技术操作规程一、基 本 规 定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为主要安全技术操作规程（一）和主要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。二、岗位安全生产操作规程1、 柴油机安全操作规程1. 开机前必须加足机油和冷却水。2. 必须空载起动，待运转正常后方可加载。3. 蓄电池极性不得反接。4. 柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。5. 冷机起动后，应中速暖机至温度高于 40 ，始可加负荷。6. 发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速动转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水。(开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人) 。7. 发现下列情况者，应马上停机。7.1 机油压力突然下降。7.2 发生异常敲击声。7.3 飞车。8. 遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施：8.1 将停油拉杆拉出，停止供油。 8.2 用减压手柄将进气门强行打开。8.3 拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。9. 作业人员严禁擅动高压喷油泵及调整器 ( 怠速调节除外) 。10. 油门使用要柔和，不准猛加猛减。11. 除特殊情况外严禁紧急停机。正常停机应在工作结束后怠速运转 5 分钟才可停机。12. 电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。13. 蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。14. 在日常保养中应注意：14.1 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触。14.2 风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人。14.3 湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多脱产油滴。15. 工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。16. 柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。 2、安装电工操作规程一、设备安装 1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2 搬运配电盘时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得用手触摸连接螺拴孔。 3 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内严禁放置杂物。 4 剔沟槽、打孔时，必须戴防护眼镜，锤柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打墙、楼板的穿透孔时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。二、内线安装 1 安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在骨架上铺设脚手板；天棚内照明应采用36伏低压电源。 2 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。所用的材料、机具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。 3 在平台、楼板上用人力弯管时，应面向楼外，操作时面部应避开。大直径管子灌砂子前，必须将砂子用火烘干后再灌入。用机械敲打管子时，下面不得站人，人工敲打时，上下应错开，管子加热时，管口前不得有人停留。 4 管子穿“带线”时，不得对管口呼唤、吹气，防止“带线”弹出。两人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过大。 5 钢索配线敷设，在切断及固定钢索时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。 6 使用套丝机、砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的保护零线。漏电保护装置应灵敏有效。三、外线安装 1 作业前应检查工具（锨、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖土坑时，边坡坡度应根据土质和深度确定。 2 杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。 3 施工现场运送电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须扎绑牢固，防止滚动。人工搬运时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止因单面受力而扭伤。 4 人工立电杆时，应有专人指挥。立电杆前应检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕）。地锚应牢固可靠，溜绳受力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，起重臂下不得站人，上方（吊车起重臂回转半径内）所有带电线路必须停电。 5 电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架设好叉木，方可撤去吊钩。杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。 6 在电杆上安装横担，活扳子开口要合适，不得用力过猛。 7 上电杆使用的脚扣规格应与电杆直径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、保护用具应完好无损。操作时系好安全带，并挂在安全可靠处，严禁将安全带挂在横担、瓷瓶上。 8 杆上作业时，严禁上下投掷材料机具。材料机具应放在工具袋内，上下传递的绳子应牢固可靠。传递完后，要离开电杆3米以外。 9 在电杆上紧线时，应在导线侧面将螺栓拧紧，在收紧有转角的导线时，操作人员应在外侧作业。设置的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯子，必须用绳子将梯子与电杆捆绑牢固。调整拉线时，电杆上不得有人。 10 紧线用的铅丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。在架空线终端紧线时反方向应设置临时拉线。 11 架线时在线路的每23公里处，应设一组临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，严禁上杆作业。四、电缆安装 1 架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。 2 人工放电缆时，力量应均匀，速度应平稳，不得猛拉快跑。看电缆轴的人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角处的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过套管处的人员必须做到：送电缆时手不得靠近管口；迎电缆时，眼睛及身体严禁直对管口。 3 竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、把牢。 4 人工滚动电缆盘时，作业人员不得站在电缆盘前方，两侧人员站位不得超过电缆盘中心。电缆盘上、下坡时，应采用在电缆盘中心穿钢管，在钢管上栓绳的方法，平稳、缓慢进行。电缆盘停顿时，应将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆盘路面坡度不宜超过15度。 5 汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车的前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。 6 在已送电运行的配电室内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜附近操作时，安全距离不得小于1米（10千伏以下开关柜）。电缆敷设完剩余较长，必须绑扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。 7 挖电缆沟时，边坡坡度应根据土质和深度情况确定。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。 8 在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36伏。施工前应将地面进行清理，积水排净。五、电气调试 1 进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂标志牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。 2 电气设备或材料做非冲击性试验，升压或降压，应缓慢进行。耐压试验结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，严禁合闸。4 用仪表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇有雷电天气，严禁测试线路绝缘。5 电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应佩戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。六、施工现场变、配电及维修 1 施工现场变、配电高压设备，不论带电与否，严禁单人跨越遮拦和从事修理工作。 2 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。 3 在变、配电室内、外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电应挂地线，操作手柄应上锁或挂标志牌。 4 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 5 装设接地线，应由两人进行。先连接接地端，后连接导体端，拆除时顺序相反。作业时应佩戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。 6 接地线应使用截面不小于平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。 7 用绝缘棒或者传动机构拉、合高压开关，应佩戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨设施，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。 8 电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电系统不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 9 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。 3、发电机切换操作规程1.发电应具备条件 1) 计量柜双投刀隔离开关在分断状态，所有的负荷开关断开（照明除外）； 2) 检查水箱、润滑油、柴油、电瓶处于备用状态。2.启动发电机 1) 发电机启动后，检查发电机上各种仪表正常，否则应立即停机； 2) 发电前条件：水温达到55，油温高于45，油压达到0.25-0.35Mpa； 3) 将电压调压钮缓慢向逆时针方向转到底； 4) 提高转速，使工频表调至50HZ； 5) 调整转速至1500转/分，闭合励磁开关、按下建压按钮； 6) 调整电压至400V， 合上输出开关，向负载供电。3.送电 1) 计量柜双投刀隔离开关切换至发电位置； 2) 检查电压表指示值正常； 3) 合上总负荷开关，并根据站内运行要求合上必要的负荷开关。4.停发电改送市电 1) 断开所有负荷开关（照明除外）将双头刀隔离开关扳到中间位置； 2) 将计量柜双头刀隔离开关切换至市电端； 3) 合上总负荷开关，并根据站内运行要求合上必要的负荷开关。5.发电机停机 1) 断开输出开关，关闭励磁开关； 2) 调整转速至700-1000转/分； 3) 水温降至70，压下停机手柄，停机； 4) 拔出钥匙，断开电瓶开关。4、装吊工安全操作规程（一）、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。（二）、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。（三）、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。（四）、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。（五）、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5、木工与支模的安全操作 1、支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2、多处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计图纸的要求进行，事先应制定切实可行的安全措施。3、多人拾运模板时，要互相配合，协同工作。上下传送模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降不得乱扔。4、多处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。5、拆除模板时，操作人员严禁站在下拆除的模板上，模板拆除应按拆模程序进行。6、模板的钢拉筋不应弯曲，拉筋与锚筋必须焊接牢固；使用的拉杆螺纹应有足够的长度，螺母必须经过仔细检查，有损坏的严禁使用。7、混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，防止坍塌。8、拆模时的混凝土强度，必须达到规定的强度要求。9、组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。10、110V以上的照明和动力电线，不能直接勾挂或支架在钢模板上。11、有钉子的木架，禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拨出，以防扎脚。12、工作场所内禁止烤木板和吸烟，以免发生火灾。13、现场支模，木工工具应放在工具袋或工具夹中，上下传送可用绳子吊送，不得投掷。14、高空作业，遵守高空作业的有关规定：必须戴安全帽，系安全带。6、爆破工作业安全生产规定1、爆破人员联结导火索和火雷管时，必须在专用加工房内。房内不得有电气、金属等设备。2、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器，铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导火索禁止撞击、抛掷、践踏。3、加工起爆药。只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。4、装药要用木棒轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。5、放炮要有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并有警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路人员、车辆等全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。6、电力爆破时，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。7、钢筋工安全操作规程 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作8、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使