模块2数控车床编程与加工2.ppt

模块2 数控车床编程与加工2.2 数控车床基本操作2.2.1 面板功能1.FANUC-0i 数控系统操作面板操作者对机床操作通过人机对话界面实现，数控机床的人机对话界面由CRT/MDI 数控操作面板（数控系统操作面板）和机床操作面板（机床控制面板）两部分组成。只要采用相同的系统，CRT/MDI 操作面板都是相同的。模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工2.FANUC 0i 系统机床操作面板模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工模块2 数控车床编程与加工2.2.2 手动操作1.开机前机床检查首先进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机床的总电源及系统电源；然后检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处正常位置，是否有报警显示。如有报警，说明系统可能发生故障，需立即检查。2.激活机床检查急停按钮是否松开，若未松开，则按急停按钮，将其松开。模块2 数控车床编程与加工3.回零1）按机械回零按钮回零，使机械回零指示灯亮。2）先将X 轴方向回零：在回零模式回零下，按下按钮+X，此时X 轴将回零，相应操作面板上X 轴的指示灯亮，同时CRT 上的X 坐标值变为“0.000”；再将Z 轴方向回零：按下按钮+Z，可以将Z 轴回零，操作面板上Z 轴的指示灯亮，同时CRT 上的Z 坐标值变为“0.000”，机械回零结束。模块2 数控车床编程与加工4.手动/连续方式首先在操作面板中按下按钮JOG 切换到手动模式JOG 上；然后使用按钮+X、+Z 和可以快速准确地移动机床；最后按下正转和停止按钮，控制主轴的转动、停止。在使用该方式切削零件时，应注意首先使主轴转动。5.手动/手轮方式1）调节控制面板上按钮1、10 或100 挡。其中1 为0.001mm，10 为0.01mm，100 为0.1mm。2）配合移动方向开关，进行手轮精确调节机床。3）按下正转和停止按钮，来控制主轴的转动、停止。模块2 数控车床编程与加工（1）显示数控程序目录：按软键“Lib”，数控程序名显示在CRT界面上。（2）选择一个数控程序：键入程序名“O xxxx”，然后按“”开始搜索。（3）删除一个数控程序：键入程序名“O xxxx”，然后按DELETE 键，程序即被删除。（4）新建一个NC 程序：键入新建程序名“O xxxx”，然后按INSERT 键，开始输入程序。（5）删除全部数控程序：键入“O-9999”，然后按DELETE 键，即删除全部数控程序。（6）编辑程序：选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT 界面上，可对数控程序进行编辑操作。（7）保存程序：编辑好的程序需要进行保存操作。2.2.3 程序输入与编辑模块2 数控车床编程与加工1）按下操作面板中MDI 按键，选择MDI 方式，进行MDI操作。2)在MDI 键盘上按PROG 键，进入编辑页面。3)输写数据指令。4）按CAN 键，删除输入域中的数据。5）按MDI 键盘上INPUT 键，将输入域中的内容输入到指定位置。6）按RESET 键，已输入的MDI 程序被请空。7）输入完整数据指令后，按运行控制按钮启动运行程序。运行结束后CRT 界面上的数据被清空。2.2.4 MDI（MDA）操作模块2 数控车床编程与加工2.2.5 对刀1.试切对刀（1）设置主轴转动指令，使主轴转动 按下MDI 键，按PROG 键，输入“M03”，按INSERT；输入“S600”，按INSERT，再按启动。（2）X 方向对刀 在手动JOG 方式下移动刀架使其靠近零件，车削外圆，车削后不移动X 轴，仅+Z 方向退刀。退出足够距离后按下停止键，待主轴停止转动后，测量已切削外圆的直径。按OFFSET/SETTING 键，然后按 形状 下的软功能键，用 键或 键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入X 直径，按INPUT 键，完成X 方向对刀。模块2 数控车床编程与加工（3）Z 方向对刀 在手动JOG 方式下按主轴正转键使主轴转动，移动刀架使其靠近零件，车削端面。不移动Z 轴，仅+X 方向退刀，退出足够距离后按下主轴停止键，按OFFSET/SETTING 键，然后按 形状 下的软功能键，用 键或 键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入“Z0”，按INPUT 键，完成Z 方向对刀。（4）刀尖R 补偿量的设定 按 摩耗 下的软键，调光标至相应的刀号处，输入补偿值。模块2 数控车床编程与加工2.机外对刀仪对刀与自动对刀（1）机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X 及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。模块2 数控车床编程与加工（2）自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。模块2 数控车床编程与加工（1）自动/连续方式在自动/连续方式下的自动加工流程如下：1）检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零。2）导入数控程序或自行编写一段程序。3）按下操作面板中自动按键，选择自动运行方式，在系统操作面板上按PROG 键，进入自动加工模式。4）按下按钮启动，数控程序开始运行。2.2.6 自动加工方式模块2 数控车床编程与加工（2）自动/单段方式1）检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零。2）导入数控程序或自行编写一段程序。3）按下操作面板中自动按键，选择自动运行方式，在系统操作面板上按PROG 键，进入自动加工模式。4）按下单步开关按钮单段，使按钮灯变亮。5）按下按钮启动，数控程序开始运行。（3）检查运行轨迹NC 程序导入后，可检查运行轨迹。