电子产品生产工艺与管理项目05.ppt

电子产品生产工艺-叶莎叶莎项目五 小型电子产品的装配 电子产品整机总电子产品整机总接触焊接接触焊接 电子产品整机调试电子产品整机调试1 12 23 3电子产品的检验与包装电子产品的检验与包装电子产品的检验与包装电子产品的检验与包装4 4教学目标掌握电子产品整机装配工艺原则。掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。掌握整机连接的方式。掌握整机的检验方法。5.3 电子产品整机总装教学目标教学目标知识目标(1)掌握电子产品整机装配工艺原则。（2）掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。能力目标(1)能编写产品总装的工艺流程、装配工艺文件和产品使用说明书；5.1 5.1 电子产品整机总装电子产品整机总装 电子整机产品是由许多电子元器件、电路板、零部件、机壳装配而成的。一个电子整机产品质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定的要求，与电子产品整机装配的工艺是否达到要求是有直接关系。整机装配时必须遵循电子产品整机装配的工艺原则，符合整机装配的基本要求和工艺流程。5.1 电子产品整机总装电子产品整机总装 总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中一个极其重要的环节。总装的顺序：电子整机总装的顺序一般遵循的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装、上道工序不影响下道工序的安装。5.1.1 整机结构形式 电子产品的整机在结构上通常由组装好的印制电路板、接插件、底板和机箱外壳等构成。5.1.2 5.1.2 电子产品整机组装级别电子产品整机组装级别 （1）元件级 是指通用电路元器件、分立元器件、集成电路等的装配，是装配级别中的最低级别。电子产品装配可分为元件级、插件级和系统级组装。5.1.2 5.1.2 电子产品整机组装级别电子产品整机组装级别 （2）插件级 是指组装和互连装有元器件的印制电路板或插件板等。5.1.2 5.1.2 电子产品整机组装级别电子产品整机组装级别 （3）系统级组装 是将插件级组装件，通过连接器、电线电缆等组装成具有一定功能的完整的电子产品整机。5.1.2 5.1.2 总装的基本原则和基本要求总装的基本原则和基本要求基本原则基本原则 一是使上下道工序装配顺序合理或更加方便；二是使总装过程中的元器件磨损应最小。具体做法：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不影响下道工序的安装。基本要求基本要求 总装所需零部件或组件在总装前必须经过调试、检验。应用合理的工艺，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求不损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能。严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则，分段把好质量关。5.1.2 5.1.2 总装的基本原则和基本要求总装的基本原则和基本要求5.1.3 5.1.3 总装工艺流程总装工艺流程 （播放电子整机产品概述视频）（播放电子整机产品概述视频）电子产品装配的工艺流程因设备的种类、规模不同，其构成也有所不同，但基本工序大致可分为装配准备、装联、调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段。电视机总装生产线电视机总装生产线5.1.3 5.1.3 总装工艺流程总装工艺流程总装工艺流程总装工艺流程（1）零、部件的配套准备 在总装之前，应对装配过程中所有装配件（包括单元电路板）和紧固件等从配套数量和质量两个方面进行检查和准备，并准备好整机装配与调试中的各种工艺文件、技术文件，以及装配所需的仪器设备。（2）整机装联 整机装联是将单元功能电路板及其他零件、部件，通过各种连接工艺，安装在规定的位置上。在整机装联过程中，注意各工序的检查，分段把好装配质量关，提高整机生产的一次合格率。（3）整机调试 整机调试包括调整和测试两部分工作，各类电子整机在装配完成后，都要进行电路性能指标的初步调试，调试合格后再用面板、机壳等部件进行合拢总装。5.1.3 总装工艺流程总装工艺流程（4）整机检验 整机检验应按照产品的技术文件要求进行，检验整机的各种电气性能、机械性能和外观等。通常有专职人员对总装的各种零、部件的检验、生产车间的工人进行工序间的互检和由专职检验员按比例对电子产品进行抽样综合检验。全部产品检验合格后，电子整机产品才能进行包装和入库。（5）包装 包装是电子整机产品总装过程中，对产品起保护和美化及促进销售的环节。电子总装产品的包装，通常着重于方便运输和储存两个方面。（6）入库或出厂 合格的电子整机产品经过包装，就可以入库储存或直接运输出厂到订购部门，完成整个总装过程。5.1.3 总装工艺流程总装工艺流程5.1.3 5.1.3 总装工艺流程总装工艺流程准备主机机壳组件手柄机壳组件机芯组件导线连接调试合机QC检验包装入成品库或出厂。以电话生产为例，其装配工艺流程如下：以电话生产为例，其装配工艺流程如下：5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法 总装过程要根据整机的结构情况、生产规模和工艺装备等，采用合理的总装工艺，使产品在功能、技术指标等方面满足设计要求。整机总装是在装配车间（亦称总装车间）完成的。对于批量生产的电子整机，目前大都采用流水作业（又称流水线生产方式）。5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法1、整机总装的流水线作业法 （1）流水作业 是指把电子整机的装联、调试等工作划分成若干简单操作项目，每位操作者完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传输到下一道工序，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的生产作业法。5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法1、整机总装的流水线作业法（2）流水作业法的特点：在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定每一个工位操作任务的依据。5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法（3）生产流水线与流水节拍 生产流水线就是把一部整机的装联、调试工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。在流水操作的时间定为相等时，这个时间就称为流水的节拍。5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法（3）流水线的工作方式 目前，电视机、录音机、收音机的生产大都采用印制线路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式两种。自由节拍形式 是由操作者控制流水线的节拍，来完成操作工艺。这种方式的时间安排比较灵活，但生产效率低。强制节拍形式 是指每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到线路板上。这种流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。5.1.4 电子产品整机总装的流水线作业法电子产品整机总装的流水线作业法彩色电视机流水线一般生产工艺过程如图所示。图 彩色电视机一般生产过程示意图5.1.5 5.1.5 电子产品整机连接方式电子产品整机连接方式电子产品整机连接方式电子产品整机连接方式 整机装配的连接方式按能否拆卸分可拆卸连接和不可拆卸连接两类。可拆卸连接，即拆散时不会损坏任何零部件或材料，如螺接、销接、夹紧和卡扣连接等。不可拆卸连接，即拆散时会损坏零部件或材料，如铆接、胶接等。整机连接的基本要求是：牢固可靠，有足够的机械强度；不损伤元器件、零部件或材料；不碰伤面板、机壳表面的涂敷层；不破环元器件和整机的绝缘性；安装件的方向、位置、极性正确；产品各项性能指标稳定。除了焊接之外，电子整机装配过程中，还有压接、绕接、胶接、螺纹连接等连接方式。这些连接中，有的是可拆卸的，有的是不可拆卸的。5.2 任务一、接触焊接 教学目标教学目标知识目标(1)了解接触焊接种类、特点、连接方式；(2)掌握压接、绕接、穿刺、螺纹连接工艺要求的工艺要求和操作方法。能力目标(1)学会压接、绕接、穿刺、螺纹连接操作 5.2.1 5.2.1 整机连接方式整机连接方式1、压接 压接是使用专用工具，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使导线和接线端子产生塑性变形，从而达到可靠电气连接的方法。压接技术主要特点：1）工艺简单，操作方便，无人员的限制。2）连接点的接触面积较大，使用寿命长。3）耐高温和低温，适应各种环境场合，且维修方便。4）成本低，无污染，无公害。5）缺点是压接点的接触电阻较大，因而压接处的电气损耗大；再是因施力不同而造成质量不够稳定。5.2.1 整机连接方式整机连接方式1、压接 压接工具有手动压接工具、气动式压接工具和电动压接工具等自动压接工具。常用的手动压接工具是压接钳。手动压接如图所示。a)b)a）手动压接钳外形图 b）导线与压接端子压接图5.2.1 整机连接方式整机连接方式1、压接 压接过程图 手动压接示意图5.2.1 整机连接方式整机连接方式2、绕接 绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接的方法。绕接属于压力连接。绕接时，导线以一定的压力同接线柱的棱边相互摩擦挤压，使两个金属接触面的氧化层被破坏，金属间的温度升高，从而使金属导线和接线柱之间紧密的结合，形成连接的合金层。绕接点要求导线紧密排列，不得有重绕、断绕的现象。如图所示。5.2.1 整机连接方式整机连接方式2、绕接a）绕接器 b）绕接点形状图 绕接示意图5.2.1 整机连接方式整机连接方式2、绕接（1）绕接的特点：接触电阻小，只有1m。抗震能力比锡焊强，可靠性高，工作寿命长。不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题，无污染。绕接无需加温，因而不会产生热损伤。操作简单，对操作者的技能要求低，易于熟练掌握，成本低。缺点是对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线剥头比较长，又容易折断。5.2.1 整机连接方式整机连接方式2、绕接（2）绕接器的使用：绕接器又称绕枪，由旋转驱动部分和绕接机构（绕头、绕套等）组成。绕头是一个可以旋转的轴，沿轴心开有孔，称为接线柱孔，用来套在固定的接线柱上。绕头有大小不同的规格，要根据接线柱不同的尺寸及接线柱之间的距离来选用。绕头边缘上有一个较长的用以容纳导线的导线槽，绕头外边为固定的绕套，起约束和限制导线的作用。绕接操作非常简单，选择好适当的绕头和绕套，准备好绕接用的导线并剥去一定长度的绝缘外皮，将导线插入导线槽，并将导线弯曲后嵌在绕套缺口后，即可将绕枪对准接线柱，开动绕线驱动机构，绕头带动绕线旋转，将导线紧密绕接在接线柱上。5.2.1 整机连接方式整机连接方式3、胶接 胶接是用胶粘剂将零部件粘在一起的连接方法，属于不可拆卸连接方式。胶接的优点是工艺简单，不需用专用的工艺设备，生产效率高，成本低。在电子产品的装联中，广泛用于小型元器件的固定和不便于铆接、螺纹连接的零件的装配以及防止螺纹松动和有气密性要求的场合。5.2.1 整机连接方式整机连接方式3、胶接胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：1）聚丙烯酸脂胶（501、502胶）：特点是渗透性好，粘接快，可粘接除了某些合成橡胶以外的几乎所有的材料。但有接头韧性差、不耐热等缺点。2）聚氯乙烯胶：用四氢呋喃作溶剂和聚氯乙烯材料配置而成的有毒、易燃的胶粘剂。用语塑料与金属、塑料与木材、塑料与塑料的胶接。特点是固化快，不需加压、加热。5.2.1 整机连接方式整机连接方式3、胶接胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：3）222厌氧性密封胶：是以甲基并烯脂为主的胶粘剂，低强度胶，用于需拆卸零部件的锁紧和密封。特点是渗透性好，定位固连速度快，有一定的胶接力和密封性，拆除后不影响胶接件原有的性能。4）环氧树脂胶（911、913胶）：以环氧树脂为主，加入填充剂配置而成的胶粘剂。特点是粘界范围广，具有耐热、耐碱、耐潮、耐冲击等优良性能。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接 螺纹连接是指用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。螺纹连接的优点是连接可靠，装拆、调节方便。缺点是在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动；用力集中，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。螺纹连接的工具有普通旋具（不同型号、不同大小的螺丝刀）、力矩旋具、固定扳手、活动扳手、力矩扳手和套管扳手等。企业生产中，尤其是大批量工业生产中均使用电动或气动紧固工具，以保证每个螺钉都以最佳力矩紧固。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接（1）常用紧固件的类型。电子装配常用的各种紧固件如图所示。螺钉在结构上有一字槽和十字槽两种。十字槽对称性好、安装时旋具不易滑出，得到广泛使用。沉头螺钉可使螺钉与安装平面保持同高，且使连接件准确定位。自攻螺钉不需要在连接件上攻螺纹，适用于薄铁板与塑料件之间的连接。弹簧垫圈的作用是防止螺钉松动。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接 a）一字槽圆柱螺钉 b）十字槽平圆头螺钉 c）一字槽沉头螺钉d）十字槽平圆头自攻螺钉 e）锥端紧定螺钉 f）六角螺母 g）弹簧垫圈图 部分常用紧固件示意图（1）常用紧固件的类型。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接（2）螺纹连接方式 螺栓连接：螺栓连接：用于连接两个或两个以上的被接插件。这种方式需要螺栓与螺母配合使用，才能起到连接作用。被连接件不需要有内螺纹。螺钉连接：螺钉连接：这种连接方式必须先在被接插件之一上制出螺纹孔，然后从没有螺纹孔的一端插入进行连接。一般用于无法放置螺母的场合。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接（2）螺纹连接方式 双头螺栓连接：双头螺栓连接：将螺栓插入被连接体，用螺母固定。这种连接方式主要用于厚板零部件的连接，或用于需要经常拆卸、螺纹孔易损坏的连接场合。紧定螺钉连接：紧定螺钉连接：螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调好部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。这种连接方式主要用于各种旋钮和轴柄的固定。5.2.1 整机连接方式整机连接方式4、螺纹连接（3）螺钉的紧固顺序 紧固（拆卸）顺序应遵循的原则是：交叉对称，分步拧紧（拆卸）。如图所示。图 紧固（拆卸）螺钉顺序示意图5.3 电子产品整机调试教学目标教学目标知识目标(1)掌握产品调试的一般工艺流程、调试内容和调试方法；(2)掌握常用的调试过程中故障的查找与排除方法。能力目标(1)能对小型电子产品进行调试；(2)掌握整机调试常用的方法并获得较高的调试技能。5.3.1 电子产品整机调试 各单元电路、部件调试好后，接通所有的部件及印制电路板的电源，进行整机调整。检查各部分连接有无影响以及机械结构对电气性能的影响等，整机电路调整好后，调试整机总电流和消耗功率。整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件的调试是整机总装和调试的前提，其调试质量直接影响到产品质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。一、整机调试的一般工艺流程 小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤等大致相同。小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺流程如下图所示。1单元电路板调试的一般工艺流程小型电子整机或单元电路板调试 单元电路板通电调试之前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。检查无误后，方可（2）静态工作点测试与调整 静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电后，首先应测试静态工作点。静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动，很不方便。测试时，可以通过测量电压，再根据阻值计算出直流电流的大小。也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。想一想 如果印制电路板上预留的工艺开口未锡封会怎样？对于分立元件的收音机电路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。调整顺序一般是从最后一级的功放开始，逐级往前调整。集成电路的静态工作点与晶体管不同。集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压是否正确。因此，只要测量出各引脚对地的电流电压值，然后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。（1）外观直观检查（3）波形、点频测试与调整 静态工作点正常以后，便可以进行波形、点频（固定频率）的调试。电子产品需要进行波形、点频的测试与调整的单元部件较多。例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。测试单元电路板的各级波形时，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号，测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，特别是测试高频电路时，测试仪器仪表应使用高频探头，连接线应采用屏蔽线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。（4）频率特性测试与调整 频率特性指当输入信号电压幅度恒定时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。例如，收音机中频放大器的频率特性，将决定收音机选择性的好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏；示波器Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种，在单元电路板的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。扫频法测量是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动和半自动测试。因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，因此，扫频法简捷、快速，而且不会漏掉被测频率特性的细节。但是，用扫频法测出的动态特性与用点频法测出的静态特性相比，存在一定测量误差。所以，应按技术文件的规定选择测量方法。（5）性能指标综合测试 单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。不同类型的单元电路板其性能指标不同，调试时应根据具体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可另行处理，防止不合格部件流入下道工序。图图 整机产品调试的一般工艺流程整机产品调试的一般工艺流程2、整机产品调试的一般工艺流程（1）整机外观检查 检查项目因产品的种类、要求不同而不同，具体要求可按工艺指导卡进行。例如收音机，一般检查天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、四周外观、机内有无异物等项目。（2）结构调试 电子产品是机电一体化产品，结构调整的目的是检查整机装配的牢固性和可靠性以及机械传动部分的调节灵活和到位情况等。（3）整机功耗测试 整机功耗测试是电子产品的一项重要技术指标。测试时常用调压器对待测整机按额定电源电压供电，测出正常工作时的电流和电压，两者的乘积即整机功耗。如果测试值偏离设计要求，说明机内存在故障隐患，应对整机进行全面检查（4）整机统调 调试好的单元电路装配成整机后，其性能参数会受到不同程度的影响。因此，装配好整机后应对其单元电路板再进行必要的调试，从而保证各单元电路板的功能符合整机性能指标的要求。（5）整机技术指标的测试 对已调试好的整机应进行技术指标测试，以判断它是否达到设计要求的技术水平。不同类型的整机有不同的技术指标，其测试方法也不尽相同。必要时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。（6）老化 老化是模拟整机的实际工作条件，使整机连续长时间试验，使部分产品存在的故障隐患暴露出来，避免带有隐患的产品流入市场。（7）整机技术指标复测 经整机通电老化后，由于部分元器件参数可能发生变化，造成整机某些技术性能指标发生偏差，通常还需要进行整机技术指标复测，使出厂的整机具有最佳的技术状态。2、整机产品调试的一般工艺流程1故障查找与排除的一般步骤 调试过程中，往往会遇到在调试工艺文件指定的调整元件或调谐部件时，被调部件或整机的指标达到不到规定值（如静态工作点、输出波形等），或者调整这些元件时根本不起作用，这时可按以下步骤进行故障查找与排除。了解故障现象。被调部件、整机出现故障后，首先要进行初检，了解故障现象及故障发生的经过，并作好记录。故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找要有一个科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是：先外后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理。而对有些需拆卸部件才能修复的故障，必须做好处理前的准备工作，如作好必要的标记或记录，准备好需要的工具和仪器等，避免拆卸后不能恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过程中，对于需要更换的元器件，应使用原规格、原型号的元器件或者性能指标优于故障件的同类型元器件。部件、整机的复测。修复后的部件、整机应进行重新调试，如修复后影响前道工序的测试指标，则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试，使其各项技术指标均符合规定要求。修理资料的整理归档。部件、整机修理结束后，应将故障原因、修理措施等作好台账记录，并对修理的台账资料及时进行整理归档，以不断积累经验，提高业务水平。同时，还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。5.3.2 故障的查找与排除想一想 你熟悉查找电路故障的哪些方法？（1）直观检测法 直观检测法就是通过人的眼、手、耳、鼻等来发现电子产品的故障所在。这是最简单的一种检测方法，也是对故障机的一种初步检测，不需要任何仪器仪表。观察法，就是通过人的视觉观察整机电路、单元电路板或元器件有无异常。观察法一般针对以下故障现象：保险管、熔断电阻是否烧断；元器件是否有不正常，如电阻器是否有烧坏变色现象、电解电容器是否有漏液和爆裂现象、晶体管是否有焦、裂现象等；印制电路板的铜箔有无翘起，焊盘是否开裂而断路，元器件引线是否有松动，焊点是否有虚焊和假焊。机内线路板上是否有金属类导电物而导致元器件的引线间短路；机内的各种连接导线、排线有无脱落、断线和过流烧毁的痕迹等；机内的传动零件是否有移位、断裂、磨损严重的现象，如齿轮的齿牙是否断裂、损坏，皮带是否太松，皮带轮的沟槽是否磨损等。元器件的散热器安装有无松动，大型元器件的安装座是否牢固；插头与插座接触是否良好，开关簧片有无变形；查看电池是否漏液、电池夹的弹簧有无生锈或接触不良现象。5.3.2 故障查找与排除的方法和技巧 触摸法，就是用手触摸电子元器件是否有发烫、松动等现象。提示 采用触摸法时要注意安全，用手触摸电子元器件前，先对整机电路进行漏电检查，只有在确定整机外壳不带电的情况下才能采用此种方法。用手触摸非功率器件时，一般都没有温升或有很低的温升。如在触摸时发现温度较高，有烫手的感觉，说明此电路工作不正常，应对集成电路的外围元器件及其本身进行检测。对于大功率晶体管、功放集成电路和电源集成电路等功率器件，特别是带散热片的元器件，用手去触摸时有一定的温度，但手放在上面应以不烫手为正常。如果感到特别烫手且无法停留，表明负载太重或元器件本身出现故障。如果感觉冷，说明该器件是坏的或根本就没有工作，应采用其他方法进一步检测，以确定其好坏。电源变压器在工作一定时间后，应有一定的温升，当用手触摸时仍是冷冰冰的毫无温升或温升不明显，应考虑其负载是否有正常的耗能或存在故障。如果变压器出现内部断路故障，也是没有温升的。用手触摸电阻器、电容器时，其表面温度应能使手有所感觉，但不会感到不适。如感觉发热且温度较高时，表明此元器件可能有参数变化或是选用不当。听音法 就是用耳朵去听电子产品的箱体内是否有异常的声音出现。听音法一般内容有：如果有“噼啪、噼啪”的声音时，表明机内有打火现象，应配合目视观察进一步去查找故障的具体位置。听到收音机、录音机等音响设备发出的声音有失真现象时，要去检测其功放电路以及发音设备（喇叭）是否有故障。对装有传动装置的电子产品，应用听觉去发现其传动装置是否有碰撞、冲击或摩擦声出现。如有，应及时进行检查。听到收音机、录音机等音响设备发出的声音有失真现象时，要去检测其功放电路以及发音设备（喇叭）是否有故障。气味法 就是用鼻子去嗅闻电子产品在通电工作时，是否有不正常的气味散发出来，以此来判断故障的部位和性质。不正常的气味通常为焦糊味，一旦有此味，要及时切断电源进行检查，避免故障扩大。产生焦糊味的元器件常有变压器线圈、电阻器、功率器件或导线之间短路等。（2）电阻检测法 电阻检测法就是利用万用表的电阻挡（欧姆挡），通过测量所怀疑的元器件的阻值，或元器件的引脚与共用地端之间的电阻值，将测出的电阻值与正常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。电阻检测法对开路性故障与短路性故障的检测判断都有很好的效果与准确性，可以检测大多数电子元器件的性能好坏、粗略地判断晶体管值、大致判断电源负载的大小、印制电路板有无开路和短路等，是一种常用的检测方法。电阻检测法需要经验的积累，有经验的电子技师会有意识地收集很多资料，如修好一台电视机后，他就对里面的重要元器件进行电路电阻检测（元器件不从电路板上拆下），将正常时的值记下来，以后再遇到同样的电路有故障，就可以测量它们的电阻值，然后与记录进行比较，从而判断电路的故障所在。在作这样的测量时，一般要对同一个点进行两次测量，一次是黑表笔接地，红表笔接相应的点，测出一个值，然后交换表笔再测一个值。在以后的测量中，两个值比一个值更有价值。但必须注意，在使用电阻检测法进行在线测量时，被测电路必须在断电的情况下进行，否则会造成测量不准或元器件的损坏，甚至可引起短路，出现打火现象，严重时可能损坏万用表。通过在线电路检测和分析，常常可以将故障怀疑点定位在某个元器件或某几个元器件上，这时需要进行开路电路检测，即将元器件从电路板上取下再进行检测，以确认在路电阻检测时的怀疑点。（2）电阻检测法（3）电压检测法 电压检测法是指用万用表的电压挡测量电路电压、元器件的工作电压并与正常值进行比较，以判断故障所在的检测方法。提示 电压检测法是并联式测量。电压检测法通过电压的检测可以确定电路是否工作正常，是维修中是使用最多的一种方法。电压检测法可分为直流电压检测法和交流电压检测法两种，其中最常用的是直流电压检测法。直流电压检测法.主要包括以下内容:静态直流电压检测：测量电路的静态直流电压，能判断各单元电路静态工作的情况，从而进一步确定故障所在。电源电压检测：通过对电源输出直流电压的测量，可确定整机工作电压是否正常。电路的不正常往往是由于电源的不正常引起的，而检查电源是否正常又比较简单。但应注意，电源电压不正常可能是由电源电路故障所致，也有可能是由于后面的电路故障导致电源负载变化造成的。为了进一步判断，常用的方法是断开电源与负载，用一个与正常负载相同的假负载接在电源的输出端上，再测量电源的输出电压，若此时正常了，就说明问题出在后面的电路中；若此时不正常，则故障应在电源本身。各级直流电压检测：通过测量晶体管各级直流电压，可判断电路所提供的偏置电压是否正常，晶体管本身是否工作正常。通过对集成电路各引脚直流电压的测量，可以判断集成电路本身及其外围电路是否工作正常。电池的直流电压检测：电池在快耗尽时，其电压会下降，这是通过测量电压来判断电池是否可用的依据。但这种检测方法是不准确的，因为一节快释放完毕的电池，它的空载电压往往也很高，不能使用的原因是它的内阻加大，因此查看电池电压时，应尽量采用有负载时的检测，以保证测量的准确性和真实性。关键点直流电压检测：通过测量电路关键点的直流电压，可大致判断故障所在的范围。此种测量方法是检测与维修中经常采用的一种方法。关键点电压是指对判断故障具有决定作用的那些点的直流电压值。不同的电子电路其关键点电压是不同的，判断关键点所在需要有扎实的电子线路知识。交流电压检测，一般是对输入到电子产品中的市电电压的测量，以及对经过变压器或开关电源输出的交流电压的测量。通过对交流电压的测量，可以确定整机电源的故障所在。交流电压检测.一般是对输入到电子产品中的市电电压的测量，以及对经过变压器或开关电源输出的交流电压的测量。通过对交流电压的测量，可以确定整机电源的故障所在。交流信号检测.也称“隔直取交”检测，它适用于有交流信号或有脉冲电压的电路。交流信号检测法是通过万用表的dB挡进行检测的，与检测电压的方法基本相同。但对于万用表中没有设置dB挡的，可将万用表拨到交流电压挡，并在红表笔上串入一只0.20.22F的电容便可进行测量。在进行“dB”电压检测时，因电路中存在直流电压，所以万用表的黑表笔应接地（4）直流电流检测法 直流电流检测法是指用万用表的电流挡去检测电子电路的整机电流、单元电路的电流、某一回路的电流、晶体管的集电极电流以及集成电路的工作电流等，并与其正常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。电流检测法比较适用于由于电流过大而出现烧坏保险管、烧坏晶体管、使晶体管发热、电阻器过热以及变压器过热等故障的检测。检测电流时需要将万用表串联到电路中，故给检测带来一定的不便。但有的印制电路板为方便检测与维修，在设计时已预留有测试口，只要临时焊开便可测试电流的大小，测量完毕再焊好就行了。对于印制电路板上没有预留测试口的，在进行测量时则必须选择合适的部位，用小刀将其印制导线划出缺口再进行测试。检测电流时需要将万用表串联到电路中，故给检测带来一定的不便。但有的印制电路板为方便检测与维修，在设计时已预留有测试口，只要临时焊开便可测试电流的大小，测量完毕再焊好就行了。对于印制电路板上没有预留测试口的，在进行测量时则必须选择合适的部位，用小刀将其印制导线划出缺口再进行测试。电流的检测还可以采用间接测量即先通过测量电压的大小，再应用欧姆定律进行换算，便可得到电流值。如下图所示，为了间接获得晶体管的发射极电流，可用万用表测得电阻Re上的压降，再通过欧姆定律进行换算便可估算出发射极电流的大小。电流的间接测量法（5）示波器检测法 用示波器测量出电路中关键点波形的形状、幅度、宽度及相位，与维修资料给出的标准波形进行比较，从中发现故障所在，这种方法就称为示波器检测法。应用示波器检测法的同时再与信号源配合使用，就可以进行跟踪测量，即按照信号的流程逐级跟踪测量信号。当前面测试点的信号正常，而后面测试点的信号不正常时，即可判断故障就发生在前后两个测试点之间。应用示波器对故障点进行检测是比较理想的检测方法，它具有准确、迅速等优点。在条件允许的情况下，使用示波检测法往往可以比仅使用万用表检测更容易判断出故障点所在。（6）替代法 替代法就是用好的元器件去替代所怀疑的元器件的检测方法。如果故障被排除，表明所怀疑的元器件就为故障件。替代法比较适用于元器件性能变差，或一些软故障的情况（如某元器件要在一定的电流或电压情况下才表现出故障现象，而使用万用表测量时，由于电流或电压不够，无法测出其问题所在）。使用替代法时往往要将被代换的元器件从印制电路板上拆下来，这样可能损坏印制电路板或元器件，因此要慎用。如果出现以下情况，可以在不拆卸或减少拆卸元器件的情况进行判断。如果怀疑电路中某一只电容开路、失效及参数下降，此时可不必将所怀疑的元器件从印制电路板取下，只要拿一只与原电容器容值相同或相近的好电容器并联在被怀疑电容器上，如果故障消除，就能确定原电容器失效。但对于短路故障的电容器，此种做法无效。如果怀疑固定电阻器、电感器出现开路或失效故障时，可同样采取上述方法进行测量，以确定所怀疑的元器件是否为故障件。如果怀疑晶体管是击穿短路故障时，为减少不便，可将3个引脚中的两个引脚脱焊，将好晶体管的两个引脚插入印制电路板焊好，另一个引脚与未脱焊的引脚相并即可。（7）信号注入法 信号注入法是将一定频率和幅度的信号逐级输入到被检测的电路中，或注入到可能存在故障的有关电路，然后再通过电路终端的发音设备或显示设备（扬声器、显像管）以及示波器、电压表等反应的情况，作出逻辑判断的检测方法。在检测中哪一级没有通过信号，故障就在该级单元电路中。信号发生器的信号注入常用的有音频信号发生器、高频信号发生器、图像信号发生器等。根据信号注入方法的不同，可分为顺向注入法和逆向注入法。顺向注入法就是将信号从电路的输入端输入，然后用仪表（示波器等）逐级进行检测。逆向注入法则相反，是将信号从后级逐级往前输入，而检测仪表接在终端不动。（8）干扰注入法 干扰注入法是指在业余的情况下，往往没有信号源一类专门的仪器，这时可以将干扰信号当作一种信号源去检测故障机的方法。感应杂波信号注入法是一种简单易行的方法，是将人体感应产生的杂波信号作为检测的信号源，它不需要任何仪器仪表。利用这一方法可以简易地判断出电路的故障部位。该方法比较适用于检测无声故障的收音机或无图像故障的电视机的通道部分。具体方法是：手拿小螺丝刀，而且手指要紧贴小螺丝刀的金属部分，然后用螺丝刀的刀口部分由电路的输出端逐渐向前去碰触电路中除接地或旁路接地的各点，当用刀口触碰电路中各点时，就相当于在该点输入一个干扰信号，如果该点以后的电路工作正常，电路的终端（如喇叭、显像管等）就应有“喀喀”声或有杂波反应，越往前级，声音越响。如果触碰的各输入点均无反应，就可能是终端的电路故障。如果只有某一级无反应，则应着重检查该级电路。应用干扰法检测电路的末级时，可能会因为末级电路增益不够，同时也因人体感应信号太弱，导致反应不明显，这是正常的。（9）短路法 短路法与信号注入法正好相反，是把电路中的交流信号对地短路，或是对某一部分电路短路，从中发现故障所在的检测方法。短路法有两种，一种是交流短路法，另一种是直流短路法，常用的是交流短路法。交流短路法是用一只相对某一频率的短路电容，去短路电路中的某一部分或某一元器件，从中查找故障的方法。此方法适用于检查有噪声、交流声、杂音以及有阻断故障的电路。直流短路法是用一根短路线（一根金属导线）直接短路某一段电路，从中查找故障的方法。此方法多用于检查振荡电路、自动控制电路是否工作正常。应用短路法时，当短路到某一单元电路的输入端时，其噪声没有变化，继续短路该单元电路的输出端时，其故障消失了，就说明故障就在这一单元电路。采用交流短路法时，要根据被短路电路的工作频率的不同，选择与其频率相适应的电容器接入电路（如收音机检波电路可选用0.1F，低放电路可选用100F）。其短路的方法是将电容器的一端接地，另一端去触碰检测点。（10）开路法 开路法是将电路中被怀疑的电路和元器件开路处理，让其与整机电路脱离，然后观察故障是否还存在，从而确定故障部位所在的检查方法。开路法主要用于整机电流过大等短路性故障的排除。采用开路法应先将电流表串入总电路（如串接到保险管处），然后把被怀疑有短路故障的电路从总电路中分离出来，这时观察电流表读数是否降下来了。如果电流没有变化或变化很小，就要继续分离被怀疑有故障的电路，直到分离某一部分电路后，电流降到正常值时，表明故障就在被分离出来的电路中。5.3.3 调试的安全措施 调试过程中要接触到各种测试仪器和电源，在这些仪器设备及被测试机器中常常带有高压电路、高压大容量电容和MOS电路等。为保护调试人员的人身安全和避免测试仪器及元器件的损坏，必须严格遵守安全操作规程。调试工作中的安全措施主要有测试环境的安全措施、供电设备的安全措施、测试仪器的安全措施和操作安全措施等。测试场所要保持适当的温度与湿度，场地周围不应有激烈的振动和很强的电磁干扰。调试台及部分工作场地应铺设绝缘橡胶垫，使调试人员与地绝缘。工作场地应备有适用于灭电气起火，且不会腐蚀仪器设备的消防设备（如四氯化碳灭火器等）。调试MOS器件的工作台面，应使用金属接地台面或防静电垫板。1测试环境的安全措施 调试检测场地应安装漏电保护开关和过载保护装置，所有的电源线、插头、插座、保险丝、电源开关等都不允许有裸露的带电导体，所用电气材料的工作电压和电流均不能超过额定值。2供电设备的安全措施 调试检测场地应安装漏电保护开关和过载保护装置，所有的电源线、插头、插座、