普通车床操作规程3.docx

普通车床操作规程(3)源于计划普通车床操作规程（三）1.驾车前的检查1.1 根据机床杀菌图表填入最合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防水、限位装置齐全、可信、有效率。1.3 各档应在零位，皮带长短应当符合要求。1.4 床面不许轻易放置金属物件，以免损毁床面。1.5 被加工的工件并无泥砂，避免泥砂跳入拖板内磨坏导轨。1.6 未缠工件前必须展开空车试车，证实一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1 上不好工件，先再生制动润滑油泵，并使油压达至机床的规定，方可停下。2.2 调整互换齿轮架、调挂轮时，必须阻断电源，拆开后所有螺栓必须套管，扳手应当及时挑下，并松脱工件试车。2.3 装卸工件后，应立即挑下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、挥柄等按加工须要调整至适度边线，并套管或包住。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡稳固，浮动力具必须将黄亮勋部份伸进工件，方可启动机床。2.6 采用中心架或跟刀架时，必须阳入不好中心，并存有较好的杀菌和车轴触面。2.7 加工长料时，主轴后面张开的部份不必过小，若过长应装纛料架，并摆危险标记。2.8 转速比时，刀必须缓慢吻合工件，防止气球；拖板往复的速度必须光滑。再加刀时，刀具与工件必须维持适度距离。2.9 焊接车刀必须套管，车刀张开长段通常不少于刀厚度的2.5倍。2.10 加工偏心件时，必须存有适度的机头，并使卡盘战略重点均衡，车速必须适度。2.11 卡盘卡远远超过机身以外的工件，必须存有防水措施。2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖距工件加工部位4060毫米时，应当转用手动或工作切削，不许快速切削轻易喝刀。2.13 用锉刀Torigni工件时，应当将刀架退守安全边线，操作者应当面向卡盘，右手在前，左手在后。表面存有键槽、方孔的工件严禁用锉刀加工。2.14 用砂布Torigni工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手扎着砂布两头展开Torigni。严禁用手指滚轮砂布雕琢内孔。2.15 自动跑刀时，应当将大刀架调往与底座宁堡，以免底座遇到卡盘。2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作3.1 阻断电源，放下工件。3.2 各部手柄消灭零位，清点工器具、清扫洁净。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运转中的注意事项4.1 不得非工作人员操作方式机床。4.2 不得运转中嘴巴刀具，机床的运转部份或旋转工作。4.3 不许采用紧急停车，例如突遇紧急情况用该按钮停放后，应当按机床的启动前规定，再次检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不许用脚替代手操作方式手柄。4.5 内壁具备砂眼，缩孔或存有键槽的零件，不许用三角刮刀补内孔。4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达至规定值，方可采用。4.7 切削细长工件，在床头前两面张开长度少于直径4倍以上时，应当按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面张开时，应当提防护装置和警告标志。4.8 焊接脆性金属或工件极易溅时（包含盘削），应当提防水挡板，操作方式人必须穿防护眼镜。