中央空调(多联机)施工组织方案大全.docx

xxxxxx 项目商务标4.1 总体方案四、施工组织方案制作施工图套筒插入工程安装室内机冷媒配管工程高分子复合风管排水管工程防热工程电气工程连接线、动力线、智能化管理系设定各设定开关室外机地基工程安装室外机气密试验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板智能化管理系统控制设备连接交付使用说明书4.2 施工工艺4.2.1 管道作业和预埋件作业与建筑公司协商决定所需机器的位置大小、数量操作步骤：开展工作检查工作管道预埋孔：冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度至少保持 1/100） 同时也必须考虑绝热管的厚度。4.2.2 室内机吊装决定安装位置标志安装安装悬吊支架安装室内机操作步骤：要点：（1） 悬吊支架必须足以承受内机的重量；（2） 安装前必须检查核对型号；（3） 注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）；（4） 应留有足够的空间以供维修用；（5） 应留一检修孔，尺寸 400x400mm；（6） 安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。4.2.3 冷媒配管工程操作步骤：安装室内机按配管原尺寸临时安装管道置换氮气钎焊吹净气密试验真空干燥1、冷媒配管三原则：原因防止故障对策干燥（1） 从外部例如雨水、工程用水之侵入（2） 管内冷凝结水侵入配管加工吹净真空干燥置换氮气吹净清洁（3） 钎焊时管内氧化物形成（4） 尘埃、夹杂物从外侵入配管加工气使用合适之材料密试验（5） 钎焊不完全（6） 喇叭管漏气（7） 边缘漏气严守银焊基本操作严守按喇叭管基本操作严守接口基本操作2、冷媒管的封盖：以防止水分、赃物或灰进入管内，每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。3、冷媒管冲刷：A. 将压力调节阀装在氮气瓶上；B. 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；C. 将室内要除 A 机之处与 B 机所有的进口均用充气管连接起来；D. 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5kg/cm2；E. 检查氮气是否通过 A 室内机的液管；F. 冲刷；G. 开关氮气主阀；H. 对室内机重复以上操作直至管内无杂质；I. 液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。4、冷媒管材料的选择：1) 、冷媒管：a) 、所用管必须满足 JIS 标准的要求（大小、材料、厚度等）去去氢磷铜无缝管。b)、本工程铜管采用中国海亮 R410A 冷媒专用铜管。2）、钎焊接头：通常使用（三通接头），JIS 标准的要求（大小、材料、厚度等）。 5、钎焊：1) 、钎焊工作宜在向下或水平侧向进行。尽可能避免仰焊；2) 、液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积；xxxxxx 项目商务标重点：每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备急用）；6、扩口联接：1) 、扩口作业前加强管必须退火；2) 、切割管子应用管道专门的铜管切割刀；3) 、使用专用扩口工具；4) 、涂些空调机油在扩口的内、外面上；5) 、使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下；铜管直径管子外径管子扩口尺寸 A1/4B6.357.80-8.103/8B9.512.20-12.801/2B12.7015.60-16.205/8B15.8818.80-19.403/4B7、法兰连接：19.0523.10-23.701） 、法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；2） 、用空调机油准备涂抹表面再予安装；3） 、对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：1、只能用清洁的空调机油涂抹在法兰表面（避免赃物和水份）；2、旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩。8、水平管（铜管）支撑物间隔标准。注意点：铜管不能用金属托架夹紧4.2.4 风管制作1 制作参考规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002薄钢板法兰风管制作与安装图集 07K133金属、非金属风管支吊架图集 08K132 2 施工前准备和施工条件2.1 材料要求所需材料主要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。2.2 主要施工机具 1）机械：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等； 2）工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；2.3 施工前准备 1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2）施工场地及施工用水、供电满足要求； 3）施工机具已到场； 4）施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；5）参看有关专业施工图和建筑图，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉， 风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。3 施工工序及质量要求3.1 风管吊架制作、安装1、工艺流程：确定尺寸、标高下料钻孔焊接防腐放线安装2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。（标高详见施工图）。风管大边长 b支吊架间距 Lb400L3000400b1250L2600b1250L23003、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。4、根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中xxxxxx 项目商务标心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。风管水平安装的支吊架间距（mm）风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸b（mm）（mm）（mm）（mm）b400300010L30*3400b1250260010L40*41250b2000230012L50*52000b2500230012L63*52500 以上230012L63*55、水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统，应设置不少于 1 个防晃固定支架见图 b。6、风管吊架制作安装大样图：图 a图 b（二）、空调及送排风风管长边小于等于 2000mm 的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于 2000mm 的风管采用角钢法兰工艺制作安装。1、风管制作流程根据施工图进行风管排版风管板材下料压筋（大边尺寸 630mm）切角咬口（联合角）法兰成形折方（根据口径的大小折成 L 形、口形）质检。2、风管板材厚度要求（mm）xxxxxx 项目商务标风管大边尺寸 b（mm）统压）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2风管厚度（mm）矩形风管空调及送排风系排烟系统（ 高3、风管排版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。4、压筋：风管大边尺寸630mm 应轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面， 排列间隔应均匀间距 200-300mm，板面不应有明显的变形。（采用五线压筋机）如下图所示:5、使用咬口机加工联合角咬口6、法兰成形7、折方-630mm 以下直管采用一片成型法，630mm 以上直管采用两片成型法， 弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓 M8*25，角码采用 1.2mm 厚镀锌铁皮现场冲压制作9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用 A 级 8501 阻燃密封胶带，厚为 5mm,宽度为 10mm； 空调及送排风管采用PE 橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。xxxxxx 项目商务标10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹安装间距按下图执行共板法兰风管安装步骤弹簧夹厚度选用=1.2mm 镀锌钢板。风管尺寸(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格630b150030×3M8*251500b250040×4M8*252500b400050×5M8*251、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于 2000mm 的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。（板材厚度选取见前面板材表格）（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于 150mm，排烟风管孔距不得大于100mm。（5） 制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不大于 150mm，法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（6） 风管与法兰连接采用铆接连接时（铆接采用4*11 镀锌铁铆钉），铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不大于 100mm。12、风管加固风管大边尺寸在 6301000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在 1250mm 以上时，在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。下表为采用宽度为 1250mm 卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。10、风管配件1） 矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。样式参照下图：注意：b 图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时，厚度相同的应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐（如图 c），法兰接缝处应做好密封处理。2） 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 800mm 时，必须设置弯管导流片。矩形弯管内导流片的配置(mm)Aa 3a 2a 1A边长片数a2a4a6a8a10a128003125160195-10003130165200-12504140170205235-16005150175205230255-20006155180205230255280灯罩灯泡电线牵引线灯罩灯泡11.风管严密度检测，班组先进行自检（全检），再通知项目部及监理抽检 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用 200W 带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。4 安全、文明施工措施和要求1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。2、参加施工的工作人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。3、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。5、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。6、电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必须拉闸上锁，并由专人看管。7、气焊进场使用前要检查附件是否齐全，不齐全的严禁使用，使用时氧气、xxxxxx 项目商务标乙炔之间的距离要符合安全要求，气管要完好无损。8、使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周围余火隐患。9、使用梯子作业要注意安全，高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。10、要牢记“安全第一，预防为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。11、搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。5 环境控制及措施1、项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常管理。2、认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用 ISO14000 环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。3、对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工，清洁施工。4、加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。5、消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。6、施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。7、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。过程控制与检查内容1. 共板法兰风管厚度应符合本指导书（二）.2 条规定。2. 风管板材拼接不得有十字形拼缝。3. 风管折边应平直，弯曲度不应大于 5。4. 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格与钢板法兰匹配，长度为 150mm， 分布应均匀，间距不应大于 150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于 100mm。5. 风管安装前应对外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。6. 水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统，应设置不少于 1 个防晃固定支架。7. 角钢法兰应刷防锈漆两遍银粉漆一遍，支吊架严禁使用气焊切割钻孔。8. 安装风阀时应能保证操作机构能正常使用，并便于操作。吊装室内机连接冷凝水管安装悬吊支架安装室内机4.2.5 冷凝水管工作（室内） 操作步骤：1、冷凝水管斜度和夹柱；2、冷凝水管尽可能短，保证坡度为 1/100 并应避免气封的产生；3、对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为 1.0m；水平管长度尽可能少。4、冷凝水管水平安装支架铁制抱箍（做防腐处理）、8mm 镀锌丝杆和8mm 内膨胀固定。室外水管及立管安装支架采用 4镀锌角钢制作成L 型，通过抱箍固定水管， 水平管道支架间距不大于 1 米。重点：1) 、冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量；2) 、冷凝水管应绝热包扎避免管壁结露；3) 、所有连接处应牢靠（对 PVC 管更应注意）。4) 、所有水平管末端均需设置一个清扫口，便于水管堵塞时清理。电线型号护套线（2 芯）大小0.75-1.25mm24.2.6 电气作业1、控制电线 电线的兼容性2、供电（主电源敷线）1) 、选用线路断路器a) 、室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b) 、室外机线路开关。在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料。2) 、电缆尺寸主电源至每一个用空调中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。a）、必须不小于线路中过电源开关（线路断路器）允许值的 40%； b）、用电电压应符合标准。3) 、分散控制、智能化管理系统和供电电缆信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦的关系会造成失误，假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管中敷设时，应考虑以下几点：a） 、电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一导线管中敷设（ 必须有各自独立的导线管敷设）；b） 、电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。 4)、控制线线管用20PVC 线管重点：室内机与室外机都必须接地。4.2.7 管道工作（室内）安装室内机连接管道装进、出口风管操作步骤： 重点：1、装配空气吸排格栅以防气流短路的可能；2、检测气流静压保持在许可范围内；3、空气滤清器必须容易被检测。4.2.8 绝热工作（冷媒管）操作步骤：冷媒管工绝热连接区测试空气密封测试绝热连接区材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑给予绝热管的厚度。绝热要点：如钎焊区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。 铜管绝热套管使用规格：xxxxxx 项目商务标公称直径16 以下28 以上厚度（mm）1015基础的准备安装室外机4.2.9 室外机的安装操作步骤；1、室外机的基础：1) 、基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水；2) 、室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，要特别注意不破坏屋顶防水。3) 、安装中的注意点：a) 、检查基础的强度和水平，避免产生振动及噪声；b) 、用12 不锈钢外膨胀及 10mm 厚的避震垫固定牢室外机。2、工作空间：当设备安装好之后必须留出今后维修保养的空间，不要过分狭小， 以免今后维修不便。3、短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路4.2.10 气密试验作业顺序：检查压力是否下降冷媒配管完加压检查漏口及补修合格1） 试验要领（加压放置）：要注意按下列顺序进行试验按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）； 1)、第一阶段 3.0kg/cm2 加压 3 分钟以上有可能发现大漏口2) 、第二阶段 15.00kg/cm2 加压 3 分钟以上有可能发现大漏口3) 、第三阶段 40kg/cm2 加压 24 小时以上有可能发现微小漏口2） 要观察压力是否下降1) 、若无压力下降现象，即属合格；2) 、但如加压时，温度和观察时的周围温度不同时，每 1会有 0.1kg/cm2xxxxxx 项目商务标之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）x0.1。4.2.11 真空干燥1、真空干燥：利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外， 而使管内得以干燥。在一个大气压之中，水的沸点（蒸汽温度）为100，而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。1)、真空泵的选择：要 选 择 真 空 泵 ， 须 注 意 下 列 二 点 ： a）选择预期要求达到真空度的泵（即要达到-755mmHg 者）； b）要求排气量较大的（约 40 升/分以上）；另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg 以下。2）、真空干燥的顺序：作业顺序：a）真空干燥（第一次）将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口， 使真空运转（真空度应在-755mmHg 以下）；若抽吸 2 小时仍达布不到-755mmHg 以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1 小时；如果抽吸 3 小时仍未能-755mmHg，则检查是否有漏气口。b) 真空放置试验：达到-755mmHg 即可放置 1 小时，真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内有水分或有漏气口。c）冷媒追加充填 d）将开关阀全打开，液体管和气体管的开关阀都打开。4.2.12 制冷剂的加注以管子长度来计算所需的制冷剂补充制冷剂操作步骤： 注意事项：1、计算结果必须记录（做一个表）；2、室内机与室外机之间距离超过规定，需另加注制冷剂；3、在液管完干燥作业后，液态制冷进行注入操作；4、当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。4.2.13 运行调试测试1、程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行1 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）检查错误布设的电源线和松动的螺母检查错误布设的控制电缆和松动的螺母提前通电预热 6 小时以上当冷媒管长度超过规定时，补充注入制冷剂其他方面的检查：室内机室外机的配套有无气管侧夹具管子的大小有无绝热打开气管截止阀充气打开液管截止阀充液测试绝缘2 主电源开关智能化管理系统开关室外机开关不同模式开关的每一种设定位置启动室内机3 操作检查进行测试运行模式操作模式设置“制冷”重复开空调机 3 分钟常规操作2、测量1) 、室内机温度测量a）制冷进风温度回 风 温 度 b）制热进风温度回风温度2) 、室外机 a)绝缘电阻 b)电压和电流c) 排气压和进气压d) 进、排气压管道的温度e)进、排气流的温度f)压缩机频率。4.2.14 向业主交机操作步骤：完整的测试运行做最后的报告（测试运行的检查报告）验收合格转交有关的印刷资料十五、在整个安装过程中，每道工序都认真做好记录，办理有关技术资料，确保验收资料齐全，所有设备成功运行 7 天后移交给业主。4.3 施工进度安排4.3.1 工期保证措施我公司根据施工方案优化认为完全有能力在规定的工期内圆满完成。工期保证的具体措施除了设备供应、材料供应、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带 足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问 题或组织问题造成脱节而影响工期。运输计划应至少提前三天到达现场，以防止 雨天路阻等情况。所有设备、材料编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成 功到位。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4.3.2 与其他工程交叉施工与其他工程交叉施工的情况下，采取措施使交叉施工的影响减至最小。序号影响情况处理方式1内机吊装位置与装饰吊顶相重叠。 请设计师及时到现场，三方协调审图。开工前，提前与水电安装图对照，可2开孔、凿槽与“照明”相重叠。以避免。3冷媒管线路与桥架碰撞。冷媒管绕道或更改穿越方式。4冷凝管、媒管与水、电管相重叠。 提前介入协调，合理分配路径或修改。5交叉施工重叠，场地无法展开。提前介入，交叉双方或数方协调。安排其他施工区，加快进度或施工其6不可逆因素，无法施工。他预前作业。4.3.3 施工进度表施工内容施工准备开孔施工天数2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60室内机吊架制作、安装室内机吊装冷媒管安装冷媒管保温凝结水管安装、灌水试验凝结水管保温风管制作安装风口安装室内机电源布管、布线控制板开关盒安装控制线布管、布线室外机安装室内机接线室外机接线 冷媒系统吹洗冷媒系统试压冷媒管抽真空xxxxxx 项目商务标系统调试清理现场竣工验收xxxxxx 项目商务标4.4 工程项目管理及安装人员组织架构项 目 经 理施 工 负 责 人施 工 人 员4.4.1 项目部组织架构安技质材成全术量料本负负负负负责责责责责人人人人人4.4.2 项目管理人员一览表（招标文件中提供格式的按招标文件中的修改、替换）姓名年龄工作单位职务学历职称工程经验项目任职4.4.3 安装人员一览表（招标文件中提供格式的按招标文件中的修改、替换）项目任职姓名工作单位职务工种证书安装一组安装二组4.4.4 各级人员职务（1） 项目经理职责1) 代表公司总经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织和协调工作；2) 组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准各类发给业主或监理的文件；3) 贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负全部责任；4) 明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划；5) 检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况；6) 参加甲方或监理主持的生产例会；7) 负责合同的实施和履约；8) 负责审核现场材料、设备、工具的采购计划；9) 负责批准进出项目部文件。（2） 技术负责人职责1) 对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各分项、分部工程的验收。审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理与质量、安全有关的各类文件；2) 协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）；3) 组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证；4) 组织对工程质量、安全的检查和监督；5) 审核项目部的计量器具采购计划，并对各类计量器具的有效性负责；6) 组织分部工程的质量验收。（3） 质检员工作职责1) 对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量；2) 按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况；3) 参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资；4) 负责隐蔽工程的检查验收，控制点和停止点的需求量鉴定；5) 核实特殊人员的资质；6) 负责转序的签证；7) 对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定；8) 负责对施工现场环境管理工作的检查和督促。（4） 安全员工作职责1)对项目经理负责，负责检查各类作业人员与机械设备的安全状况，对作业人员进行安全技术交底和施工机械安全使用操作规程培训，指导作业人员安全生产； 2)按照安全操作规程的要求，检查安全器具的使用情况和安全状况，填写安全检查日志；3) 检查特殊作业人员的证件，确保特殊工种作业执证上岗；4) 负责开“动火令”，确保动火施工的安全得到保证；5) 负责编写特殊工序作业安全指导书，配合公司和各级安全检查部门进行安全检查工作。（5） 资料员职责1) 按照管理程序，填写、发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等；2) 负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管及归档，负责收发各类进出项目部的文件。（6） 核算员职责1) 负责项目部所有预算、竣工结算的编制及审计工作；2) 根据项目部月度计划表做好项目部月产值核算及成本控制，并与材料会计做的内部成本进行对比分析；3) 配合材料员做好每个月的成本核算核对工作，并形成报表上报生产部；4) 严格遵守公司保密制度，不得向任何非相关人员透露有关造价信息。（7） 施工负责人职责1) 认真贯彻执行一体化管理标准和公司各种管理制度。2) 配合项目经理带好班组人员，保质保量按时完成工程任务；3) 经常对班组人员进行培训，强化员工团队意识（8） 项目材料员工作职责1) 对项目副经理负责，负责编报辅助、易耗材料计划、建立项目部台帐，每个月配合公司材料总账会计进行总分账检查核对工作。2) 负责组织主要物资材料和设备的进场验收，严格按公司管理进行领发料，保证项目部设备及材料领发有序，有记录。3) 负责仓库场地的卫生管理工作，将设备、材料、物品分类堆放整齐有序做到产品标识清楚，帐物相符4) 负责工地伙食费的管理。5) 对于项目部所有调进，调出材料应有入库单，领料单及调配单。（9） 施工作业人员岗位职责1) 接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的工序、机械操作要求进行；2) 工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查，做好自检、互检工作，对存在的问题及时整改；3) 工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；4) 做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；5) 下道工序为上道工序的把关者，若上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担；6) 若未按安排作业时间完成，增加时间不计工日；若由于操作失误引起的返工， 返工时间不计工日；对于影响作业计划安排的，给予相应处理；消极怠工时给予严重处理；7) 质检员和技术负责人要及时抽查和督促工人工作，发现一处不到位，按510 元给予处罚，对于严重者，处以 50100 元罚款，有严重影响者，提交公司处理。（10） 厂家监理职责1) 负责工程技术支持，为施工人员进行现场培训和技术指导；2) 负责施工过程管理，以确保施工质量达标；3) 负责施工质量的监督，对施工中存在的问题提出，并做出整改方案 ； 4)负责设备的调试；4.4.5 项目部主要管理人员履历表及项目经验（招标文件中提供格式的按招标文件中的修改、替换）姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况在建或工程质项目名称建设规模开、竣工日期已完量4.5 专用工具明细一览表序号1工具名称气体焊接器（氧气瓶、乙炔气瓶、喷枪、名减压阀、储气瓶把手）数量2复式压力表阀门3复合真空压力计，真空计(R410A 专用)4压力表（低压）（高压 R410A 专用）5充气软管6充气软管（高压）(R410A 专用)7氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手）8扩口器9切割机10温度计11万用表12卡钳测试仪xxxxxx 项目商务标13高阻计（测电阻）14各种扳手，螺丝刀，钢丝钳，卷尺等工具若干1516真空泵（=150L/min 以上，带电子止回阀）(R410A 专用)重量计（电子秤）17电焊机18砂轮切割机19按扣式咬口机20弯头联合角咬口机21剪板机22卤素测试仪23电子检漏仪(R410A 专用)2425力钜扳手(R410A 专用)电子定量加液器26开墙槽用切割机27弯管器（组合式）28胀管器29割刀（铜管专用）4.6 施工质量保证措施一、工程安装质量保证的具体措施1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证空调及其它排风系统的正常运行；2、本工程设备及材料存放