【精品】电厂防腐工程施工方案.pdf

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除电厂防腐工程施工方案及各项措施一、编制原则1、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测,经充分的研究和论证，经充分的研究和论证，本着本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。以确保各项管理目标的实现。同时同时,我们按我们按 ISO9002ISO9002 质量管理体系进行有效运转，质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量目标。为业主提供满意的产品”的公司质量目标。2、编制依据2 2。1 1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923GB892388882.22.2钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50250GB50250200120012.32.3工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ229HGJ22991912 2。4 4涂料粘度测定法涂料粘度测定法GB1723GB17237979-0-0-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2 2。5 5漆膜附着力测定法漆膜附着力测定法GB1720GB172079792 2。6 6涂料涂覆技术条件涂料涂覆技术条件GB765GB7658686二、工程目标1、质量目标确保工程为优良工程。确保工程为优良工程。2、工期目标按要求提前按要求提前 3535 天完成招标文件范围内的全部工程内容。天完成招标文件范围内的全部工程内容。3、安全与文明施工目标3.13.1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.23.2 轻伤事故频率控制在轻伤事故频率控制在 3 3以内。以内。3 3。3 3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗。且持证上岗。3.43.4 创建市级文明工地。创建市级文明工地。4、环境目标-1-1-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除噪声排放达标，噪声排放达标，现场无扬尘，现场无扬尘，运输无遗洒运输无遗洒,生产及生活废水达标排放，杜绝生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。施工现场火灾等事故。5、工程回访及服务目标将对该工程实行终身质量负责制将对该工程实行终身质量负责制,并对竣工交付使用的保修、回访工作负并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后责。工程竣工后,向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访一次质量回访,发现问题及时进行返修，填写竣工工程质量回访表备案，争发现问题及时进行返修，填写竣工工程质量回访表备案，争创“用户满意工程”创“用户满意工程”。三、施工准备及部署1 1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案.2 2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。3 3、准备适合本工程特点的交通设施。、准备适合本工程特点的交通设施。4 4、配足应急用的各类常用药物和医用材料、配足应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年登高作业的操作工并准备具有多年登高作业的操作工人人.施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染.准备足够的塑准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。5 5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。方纪律、安全等方面的规章制度。6 6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。7 7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置,可可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑借用永久性建筑，也可设置临时性建筑.8 8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。9 9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。并分别设有明显安全标志。1010、机械设备应单独设置在工作棚内，机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、要保证供电、供水方便；供水方便；上方应有防雨设施。上方应有防雨设施。1111、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等的运输客车、废料包装袋等)。1212、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年防腐施工作业并准备具有多年防腐施工作业-1-1-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除的操作熟练工人。的操作熟练工人。-2-2-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1313、施工前、施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程 或施工方或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员求，分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。1414、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防.1515、防腐工程施工、防腐工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。施工方案和技术交底，并应具有书面资料。1616、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。以便于查找。1717、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度以防机具部件损坏而影响施工进度.1818、施工现场应三通一平、施工现场应三通一平.1919、材料准备、材料准备在工程指定开工时间前在工程指定开工时间前 2 2 天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。2020、机械、工器具准备、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前在工程施工指定开工时间前 3 3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场量仪器一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作.2121、管理、技术及施工人员组织、管理、技术及施工人员组织2121。1 1 管理技术人员管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前主要管理人员在工程指定开工时间提前 3 3 天到达现场天到达现场,安排施工材料、机械安排施工材料、机械进场进场,抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求的施工设计要求.准备一切相关开工资料填报工作准备一切相关开工资料填报工作.做好与安装单位的交接和协做好与安装单位的交接和协调工作调工作.21.221.2 施工人员施工人员-2-2-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除施工人员将在指定开工时间前施工人员将在指定开工时间前 3 3 天到达施工现场，搭设临时设施，接受管天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。对象的各项防护措施。四、主要施工方案1 1、脚手架搭设及安全措施1.11.1 本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏的部位在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布,防防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。止油漆滴落在施工地面或其他设备上。1 1。2 2 脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在 1 1。5m1.8m5m1.8m 之间。左右间距应之间。左右间距应保持在保持在 1.5m1.5m2m2m 之间。之间。1 1。3 3 脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆)必须是满铺，采用必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧 2 23 3 圈为易。圈为易。1 1。4 4 脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。安全网使用密脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员.1.51.5 脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后格并确认后方可投入使用。方可投入使用。2、金属表面砂轮机除锈2.12.1 采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除将锈蚀层铲除,再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净物。油污采用清洗剂清洗干净.紧固螺钉、背角、横挡死角等部位紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污向来回多次打磨，清理后表面洁净无污.2 2。2 2 如有油污的地方如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底夹角部位除锈要彻底,除锈完毕后除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到 St3St3 级级.2.32.3 表面处应满足大气环境的相对湿度大于表面处应满足大气环境的相对湿度大于 8080,金属表面温度不低于露点温度金属表面温度不低于露点温度3 3 度。度。2 2。4 4 表面处理完毕后，验收合格后表面处理完毕后，验收合格后,才能进行下道工序才能进行下道工序.-3-3-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3、油漆涂装施工本工程防腐涂料施工采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。本工程防腐涂料施工采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。3 3。1 1 涂装前的准备涂装前的准备-4-4-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除在涂装施工前在涂装施工前,要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作.3 3。2 2 涂料配制涂料配制3 3。2 2。1 1 设备及工具设备及工具3 3。2.22.2 配料容器配料容器3 3。2 2。3 3 磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒3.33.3 操作步骤及方法操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用待用.3.43.4 材料检查材料检查3.43.4。1 1 产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。使用需要，存放期不超过规定的有效期限。3.4.23.4.2 开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。3 3。4.34.3 无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应合良好，无异常反应.3.43.4。4 4 主料桶开口主料桶开口,按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器.有些涂料，有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温当气温过低时浓度太大，开口前需先加温,降低浓度后再开桶配制。降低浓度后再开桶配制。3.43.4。5 5 稀料剂：按重量比称量出用量稀料剂：按重量比称量出用量,倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止.3 3。4 4。6 6 固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。3.4.73.4.7 配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。3.4.83.4.8 配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥,以备再用。以备再用。3.4.93.4.9 剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。3。5 注意事项3 3。5.15.1 材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。明书及合格证的材料不得入库。3 3。5.25.2 在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止止,找出原因后再次试验找出原因后再次试验.3 3。5 5。3 3 各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。-4-4-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3。6 确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。调整涂料粘度调整涂料粘度:将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。适当加入稀释剂调至合适的粘度。3。7 防腐施工3.73.7。1 1 喷涂机的安装与检查喷涂机的安装与检查3 3。7.1.17.1.1 安装安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。3.73.7。1.21.2 检查检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常常,然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等.发现故障，及时排除。发现故障，及时排除。3 3。7.17.1。3 3 涂装环境条件控制涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业.室外涂装室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。天。3.7.1.43.7.1.4 涂装施工方法涂装施工方法(1)(1)工作环境：环境温度低于工作环境：环境温度低于 5 5或高于或高于 4040，或相对湿度高于，或相对湿度高于 80%80%时，不宜施时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度 3 3以上。以上。（2)2)预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制.对于型材后面、钢板自对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔由边、切割小孔及人孔,焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行筒进行,对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工时对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工时,应应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，时，滚筒蘸料应均匀，滚筒蘸料应均匀，不宜过多不宜过多,滚涂时用力应均匀且不宜过大，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速并应保持匀速,滚筒应沿同一方向滚压滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。每遍方向可不同。(3(3）涂装，除了预涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，）涂装，除了预涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好状态，无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力进气压力至少达到至少达到5.5kg/cm25.5kg/cm2。泵压比推荐高于泵压比推荐高于4040：1.1.使用适当型号的喷嘴喷枪，使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表与施工表面保持面保持30-50cm30-50cm距离均速移动。距离均速移动。-5-5-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除（4 4）为保证涂层涂膜厚度）为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用可以控制涂料的用-6-6-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除量量,即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度仪随时测量，掌握涂膜的厚度.（5)5)完工后的涂层表面完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有、磨料以及流挂等，如有,需进行修补。对于多次除锈处理需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤.（6 6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化 7 7 天以上方可投入使用。采用低温天以上方可投入使用。采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化固化型防腐涂料施工时，应固化 1010 天以上才可投入使用。天以上才可投入使用。（7)7)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接,使每一道后涂层使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。都可以覆盖住先涂涂层。（8 8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口,以以获得良好的附着力获得良好的附着力.未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。(9(9）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。(10)(10)施工时要注意底漆的粘度，一般控制在施工时要注意底漆的粘度，一般控制在 50-60S50-60S 之间之间.（1111）涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当）涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当,会造成涂层涂会造成涂层涂装缺陷，装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一其一,涂层不均匀涂层不均匀,主要表现为有接茬痕主要表现为有接茬痕迹、迹、涂层颜色不一致、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。涂层光滑度差等。其二，其二，涂层过厚，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等出现涂层结皮现象等.其三其三,涂层太薄；涂层太薄；主要表现为按常主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。涂层达不到所需要的厚度。喷枪的操作使用主要注意三个问题。喷枪的操作使用主要注意三个问题。枪距枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距,枪距以枪距以 300300500mm500mm 为宜。枪距过小，为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大喷涂压力过大，反冲力也大,容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少,涂膜达不到厚度要求涂膜达不到厚度要求.喷涂扇面角度喷涂扇面角度喷涂扇面与被涂物面要相互垂直喷涂扇面与被涂物面要相互垂直,手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。喷枪运行方向及速度喷枪运行方向及速度-6-6-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直,以保证涂层的均以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳匀性。喷枪运行速度要稳,以以 300300400mm/s400mm/s 为宜。运行速度不稳，涂层厚度不为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄均匀，运行速度过快涂层太薄,过慢涂层太厚过慢涂层太厚.涂装后收尾工作涂装后收尾工作涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。喷涂设备的清洗喷涂设备的清洗将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可.然后将喷枪卸下然后将喷枪卸下,并将易拆卸的部件拆并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。开，用溶剂细致清洗。喷涂设备的保养喷涂设备的保养喷涂设备清洗后喷涂设备清洗后,将需要拆卸保养的部件拆卸下来将需要拆卸保养的部件拆卸下来,并采用适当的保养措施处理并采用适当的保养措施处理各部件各部件.对于流水涂装来说，主要是注意喷枪及喷嘴的保养。对于流水涂装来说，主要是注意喷枪及喷嘴的保养。涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放.3。8 手工涂刷3 3。8.18.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物除去表面灰尘杂物,经检查合格填经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装写隐蔽施工签字后方可涂装.3.8.23.8.2 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更不能随意更改。改。3.8.33.8.3 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂必须用细铜丝网过滤，并用涂4 4 杯测定粘度后使用杯测定粘度后使用.3.8.43.8.4 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。工。3.8.53.8.5 涂层的第一道漆膜表干后，涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷错，均匀涂刷,每层应往复进行。每层应往复进行。3.8.63.8.6 所有涂层不得漏涂所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整涂层表面应光滑平整,颜色一致，无针孔气泡、流挂颜色一致，无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标该涂料的技术指标.3 3。8 8。-7-7-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除7 7 每道涂层间隔不宜超过每道涂层间隔不宜超过 2424 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。3 3。8 8。8 8 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求.3 3。8.98.9 施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。3.8.103.8.10 对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。现象。3 3。8.118.11 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性来保证漆膜的完整性.3。9 防腐层检查质量3 3。9.19.1 在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。3.93.9。2 2 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。用落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。用 5 51010 倍的放大镜检查，无微孔者为倍的放大镜检查，无微孔者为合格。合格。3 3。9 9。3 3 涂层质量的检查涂层质量的检查防腐涂层表面应平整、光滑防腐涂层表面应平整、光滑,且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。3 3。9 9。3.13.1 厚度检查厚度检查厚度采用磁性测厚仪检验厚度采用磁性测厚仪检验,以以 1m21m2 为为 1 1 个检测区域，个检测区域，每个区域最少抽测每个区域最少抽测 2 2 个个点，布点均匀，每个区域不应少于点，布点均匀，每个区域不应少于 1010 个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的点数的 3030。每个检测区域有。每个检测区域有 1 1 个以上的点不合格，则该区域不合格个以上的点不合格，则该区域不合格.若不合格若不合格区域不超过区域不超过 5%5%，则对防腐层厚度低于规定厚度，则对防腐层厚度低于规定厚度 90%90%的区域进行复涂；若不合的区域进行复涂；若不合格区域超过格区域超过 50%50%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过 5%5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格;若加倍检查不合格区域若加倍检查不合格区域不超过不超过 5050,则应对防腐层厚度低于规定厚度的则应对防腐层厚度低于规定厚度的 9090区域进行复涂。区域进行复涂。干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补进行修补.否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时,造成重涂困难。造成重涂困难。干膜厚度按照“干膜厚度按照“90901010”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的 9090必必须达到规定的膜厚，余下的须达到规定的膜厚，余下的 1010的测量点的膜厚要达到规定膜厚的的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 9090。涂膜。涂膜最大干膜厚度应低于规定膜后的最大干膜厚度应低于规定膜后的 150150，局部涂膜厚度不可超过，局部涂膜厚度不可超过 200%200%。-8-8-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3.93.9。3 3。2 2 涂层的干性检查：涂层的干性检查：表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；-9-9-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除实干手指用力推防腐层不移动；实干手指用力推防腐层不移动；固化手指甲用力刻防腐层不留痕迹。固化手指甲用力刻防腐层不留痕迹。五、确保质量的技术组织措施5.1 我们的质量目标是:创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中为了达到这一目标，在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心我们将以质量管理为中心,视工程视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目质量计划务，为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度质量保证制度、过程过程精品实施计划精品实施计划，并把质量职能分解，并把质量职能分解,严格按照计划实施，确保每一道工序都是严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。5。2 建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001GB/T1900120002000 标准要求建立质量管理体系标准要求建立质量管理体系.在履行过程中，我公司将全面贯在履行过程中，我公司将全面贯彻彻 ISO9001ISO9001：20002000质量管理体系内容，建立建全质量体系组织结构质量管理体系内容，建立建全质量体系组织结构,优化资优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。确保各项质量目标的实现。项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人质检员质检员计划员材料员设备员计量员测量员试验员计划员材料员设备员计量员测量员试验员各专业施工班组各专业施工班组5。2.1 组织保证-9-9-/2222资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工负责人中间控制，专职质