本科毕业设计论文--底座模具设计-80×100×30.doc

摘要 随着我国家工业的高速稳定的发展，对模具工业，尤其是注塑模具带来了巨大的发展，带动了我国注塑模具的发展。2004年，注塑模具在在模具行业占到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，随着经济的快速发展，中国注塑模具工业还将以年均增长速度10%以上的速度快速发展。在国内注塑模具市场，工程注塑模具需求量最大。注射成型是塑料成型的一种常用的方法，适用于热塑性塑料的快速成型，可以一次成型形状复杂塑件。本设计题目为底板模具设计，主要涉及模具设计的相关知识以及和模具设计相关的CAD软件等相关专业得应用。通过对该模具的设计，进一步加强了对注塑模具设计的基础知识掌握，为设计更复杂的注塑模具做好铺垫和吸取了更深刻的经验。在设计之前，要具备机械制图，公差与技术测量，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟习各种注塑模具的结构。综合运用注塑模具设计，机械制图，互换性与技术测量673A械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决注塑模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握注塑模具的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算塑料的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。关键词：注塑模具；注射成型； 模具设计Abstract In recent years, the rapid development of our country's industry, the mold industry, especially plastic mold put forward more and more high requirements. In 2004, plastic mold in in mold industry accounted for about 30%, according to the relevant experts predict, in the next few years, with the rapid development of economy, China plastic mold industry will also with an average annual growth rate of more than 10% of the speed of rapid development. In the domestic plastic mold market, engineering plastic mold demand is the largest. Injection molding is an important method of plastic molding, it is mainly applicable to thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of precision plastic parts. This design topic for the bottom plate mold design, mainly related to the design of the mold related knowledge and mold design and related to the application of CAD software and other related professional. Through the design of the mold, to further strengthen the injection mold design of the basic knowledge to master, for the design of more sophisticated injection mold to pave the way and draw a more profound experience. Before the design, it is necessary to have a mechanical drawing, tolerance and technical measurement, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, a preliminary understanding of plastic forming technology and production process, familiar with all kinds of plastic mold structure. The integrated use of plastic mold design, mechanical drawing, swap and technical measurement 673A mechanical principle of parts and components, material and heat treatment of die and mold, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, analysis and to solve the problem of plastic mold design, to further consolidate and deepen and develop the theory of knowledge. Through the design practice, gradually establish the correct design ideas, enhance the sense of innovation and competition, the basic grasp of the general law of plastic mold, the ability to analyze and solve problems. The design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, the first analysis of plastic parts of the composition and performance requirements, prepare for the selection of the type of the gate; and then estimate the plastic volume, easy selection of injection molding machines and determine the number of cavity is analysed. Finally, the plastic parts, determine the characteristics of mold design parameters, design points and launch device selection. Key words: plastic mold ；injection ；mold design目录 绪论1第一章 模具的设计背景21.1模具设计背景2第二章 塑件的工艺性分析42.1塑件的成型工艺性分析4 2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDPE）4 2.1.2塑件的结构分析4 2.1.3制件的精度分析5 2.1.4脱模斜度5 2.1.5结论52.2塑料成型工艺参数52.3塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析6 2.3.1结构分析6 2.3.2 尺寸精度分析6 2.3.3 表面质量分析62.4计算塑件的体积和质量6第三章 注塑模的结构设计83.1分型面的选择83.2确定型腔数目及布置83.3浇注系统的设计9 3.3.1浇注系统的组成9 3.3.2主流道的设计9 3.3.3浇口套的设计10 3.3.4分流道的设计11 3.3.5浇口的设计11 3.3.6冷料穴11 3.3.7调温系统11 3.3.8功能特性12 3.3.9排气方式133.4推出机构设计133.5成型零部件的设计143.6模架的选择15第四章 成型设备的选择及有关参数的计算174.1注射机的选择174.2锁模力的计算18第五章模具成型零件工作尺寸的计算20第六章 绘制模具总装图22总结23致谢24参考文献25沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 绪论绪论在现代工业生产中，合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，同时工程塑料特有的物理性质，可以一次成型金属件无法成型的构件，现对于金属件优点是明显的，因此，近些年构件塑料化的趋势日益明显。塑料在加工中采用最多的办法就是注塑成型，注塑模具作为重要的一项已经被广泛的采用。它在质量、精度、制造周期、生产效率等方面有着明显的优势。相对于传统的机械行业，注塑模具有如下特点： 第一，模具的生产成本高，不能作为基本定型的商品在市场中购买到。同时模具制造不是批量生产，模具再次加工的可能性越小也就意味着模具的使用寿命长。 第二，为了产品能够更好地投放市场，为塑料制品而订制的模具一定要有很短的生产周期。 第三，技术性很强的模具制造工作，要求工人有较高的文化水平 以及高超的手工技巧，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧， 综上，现代的工业生产中模具制造存在成本高，制造周期短，技术性强等特点，但随着计算机技术的飞速发展这些问题得到了很大的改善。1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 模具设计背景第一章 模具的设计背景1.1模具设计背景 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素,由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下: 1.塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性等对应力的敏感性， 不同塑料品种其性能各有所长,避免或补偿其 缺点。 2.塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成 型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制 品均匀地固化。 3.塑件的结构能使模具总体结构尽可能简化，避免侧向分型抽芯机构和简化脱 模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在注塑模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进 行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、和分子取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件 和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破， 而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济,我国经济仍处 于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供 了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展；另一方面，模具制造也逐 渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。25沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件工艺分析第二章 塑件的工艺性分析2.1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示图1 塑件成品2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDPE） 低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。2.1.2塑件的结构分析外表看塑料件形状为L形，两侧有大小不等的圆孔，但是侧面没孔不需要侧抽芯，该制件的最小壁厚为1mm，符合壁厚要求。2.1.3制件的精度分析 由于塑件所有尺寸都未注公差，故取MT7作为塑件的尺寸精度。塑件的表面粗糙度分析：查塑料成型工艺与模具设计表1-4可知，POM注射成时，表面粗糙度的范围在Ra0.05-3.2um之间，而该制件的表面粗糙度未做要求，可取Ra1.6um。2.1.4脱模斜度 查塑料成型工艺与模具设计表1-5可知，材料为POM的制件其型腔脱模斜度一般为35/-130/。型芯脱模斜度为30/-40/。该制件未作脱模斜度要求，由于制件高度尺寸不大，故可不设脱模斜度。2.1.5结论 塑件可能适合单分型面和双分型面注射模的加工方式，本件采用单分型面注射模。选用的浇口形式为侧浇口。2.2塑料成型工艺参数低密度聚乙烯成型工艺参数数据见表1 表1 低密度聚乙烯成型工艺参数注射机类型柱塞式模具温度（oC）80100收缩率2%3%注射压力(MPa)80130喷嘴形式直通式保压压力(MPa)4060喷嘴温度（oC）170180注射时间(s)25料桶一区温度（oC）170180保压时间(s)2040料桶三区温度（oC）170190冷却时间(s)2040密度（g.cm-3）1.411.42成型周期(s)4080后处理方法红外线烘箱后处理时间（h）1后处理温度（0C）140150备注材料预干燥2小时2.3塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析2.3.1结构分析 获得合格的塑料制品除了要有优质的原料，同时还要考虑塑件的结构工艺和现实现代工业生产生产的关系，满足成型工艺要求的塑件设计才能防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，从而更好地满足生产，提高生产率和降低成本和残品率。2.3.2 尺寸精度分析 生产所获得的尺寸与产品设计尺寸相符合程度，就是塑件尺寸的精度。塑件的尺寸精度往往不高，这与模具的制造精度、磨损程度等多方面因素有关，所以，在保证使用前提下尽可能的选用相对较低的精度等级。塑件未注尺寸公差的情况下，查表得到低密度聚乙烯（LDPE）材料为MT7级。2.3.3 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.4计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量，通过PROE计算出产品的体积为16.3cm3,根据体积采用一模两件的模具结构，在现有设备以及注塑压力同时考虑其外形尺寸以及浇注系统的冷凝料，用XS-Z-125型注塑机。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注塑模的结构设计第三章 注塑模的结构设计3.1分型面的选择1便于塑件脱模：2 模具结构简单，有利于型腔的加工3确保塑件尺寸精度4.型腔排气顺利5. 无损塑件外形6. 合理利用设备根据塑料分型面选择的原则同时保证塑件的质量要求的原则，分型面位置如图2所示。 图2 分型面3.2确定型腔数目及布置 由于塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大的原因，根据现实的生产需要故使用多型腔注射模具。模具采用一模四腔平衡式的型腔布置，这样生产的模具有着结构尺寸小，制造加工方便，生产效率高，等等的优点。型腔布置如图3所示： 图3 型腔布局图3.3浇注系统的设计3.3.1浇注系统的组成浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。3.3.2主流道的设计 图4 主流道 根据设计手册查得XS-ZY-125注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴口孔径：d=4mm， 喷嘴前端球面半径：R=18 mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0 +（12）mm D=d0 +(0.51) mm 取主流道球面半径 R=19 mm 取主流道的小端直径 D=4.5mm3.3.3浇口套的设计因为主流道与高温塑料熔体和注塑机喷嘴会在注塑成型时反复接触和碰撞，所以主流道开设在一个嵌套中，然后将此套再嵌入定模内，该嵌套称为主流道衬套(也有文献称为浇口套)。 图5 浇口套 1)将浇口套与定位环设计成一个整体只适用工业中的小型注模，在多数情况下均分开设计。2) 浇口套的钢材应选用热处理后硬度为5357HRC优质钢材（如T8A等），3) 浇口套的长度应与定模配合部分的厚度一致。4) 浇口套与定模之间采用H7/m6的配合。3.3.4分流道的设计 1.分流道的截面形状：设计中采用圆形的分流道，这样能够减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，降低加工难度。2.分流道的尺寸：分流道的圆形截面尺寸：H=（2/3）B，=，B=412mm 3.分流道的布置：设计中考虑到型腔的布局，选用的是平衡式的布置。4.分流道与浇口的连接：生产中为了利于塑料熔体的流动及充填，加工成斜面分流道与浇口的连接处采用圆弧过渡。3.3.5浇口的设计连接分流道和型腔的进料通道是浇注系统中截面尺寸最小且长度最短的部分称为浇口。浇口的设计是十分重要的一环，设计选用侧浇口是考虑塑件的成型及型腔的排列方式。表初选尺寸为(b×l×h) 1.5mm×0.6mm×0.8mm的矩形侧浇口。3.3.6冷料穴冷料穴主要是来收集注塑过程中两次注塑之间喷嘴所产生的废料，废料的收集及处理防止了主流道及喷嘴的堵塞几率。如果冷料不慎进入型腔，注塑生产的塑件就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。生产过程中为了方便塑件脱模。脱模杆的设计是将其顶部设计成曲折钩形或设下陷沟槽，这样的设计可以在开模的时候以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。3.3.7调温系统现实生产过程中为了满足注射工艺的相关条件，模具的温度要进行调节处理，这时就要调温系统发挥相应的作用。注塑模具的调温系统对于热塑性塑料用注塑模，在设计中主要设计冷却系统。冷却系统的设计常用办法是在模具内开设冷却水循环通道，利用循环流动的冷却水带走模具注塑时产生的热量，减少产品的残品率；相对于模具的冷却系统的设计，模具的加热除系统除了热水流通和蒸汽加热方法外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。加工中注塑模具个点的温度是不同的，这和注塑机注塑的周期及时间点的选择有关。模温机的主要作用是控制模内温度的相对恒定，将温度变化保持在一个很小的范围内，这样就减少了温差的变化对产品的影响。相对于上面介绍的模温控制办法以下的也是常见的控制方法:生产中采用最多的，最常见的是控制材料的流体温度，这种控制方法简单有效并且控制精度可以满足大多数情况要求。但这种控制方法有着较大的缺点，这种控制方法，实时控制器的温度和模温在一般情况下是不一致的，模具内模温有着较大的温度变化。因为影响模具的温度的因素很多，没有直接的办法测量或是相应的补偿，包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温等都能对模温产生相应的影响。相对于对流体温度的控制，还能对模温进行直接控制，对模温进行直接控制需要在模具内部添装温度传感器，但由于该种方法要求较高，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。这种注塑模具温度控制的主要特点包括：产品生产的最佳温度与模具温度一致，外在因素对模温的影响较小，影响模具温度的相关条件可以进行直接测量并作出相关的补偿。这种方法相对于对流体温度控制方法对模具内温度的稳定性比通过控制流体温度更好，更加容易控制，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三种方法是联合控制。联合控制是流体温度控制和模具内温度的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中发挥着至关重要的作用，在放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。鉴于温度传感器至关重要的作用温度传感器应被放置也是相当重要的。一般温度传感器被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。模温机到注塑机的链接有很多办法，一般采用数字连接。综上根据实际生产以及经济效益的双重考虑，本设计采用控制流体温度来控制模具温度。3.3.8功能特性控制模具温度的主要目的是模具温度对注塑工艺的影响较大，控制模具温度的主要方法是将模具加热到工作并维持其工作温度不变，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度在一定程度上会影响产品的表面质量，流体流动性，产品的收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度的相应变化会对材料产生不同的影响。模具温度高一点通常会改善对热塑性塑料表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。具体要根据生产的需要进行修改。3.3.9排气方式在注塑模具的设计过程中，为了保证产品的合格率，必须考虑排气结构的设计，否则，很容易因为熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体不能及时排出，是产品会有内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种：开排气槽排气、利用合模间隙排气。由于聚乙烯的特性，注射模不但要排出型腔中的空气，同时还要将聚乙烯固化反应所产生的挥发性气体进行排放，排气量大，故在浇注前就应该开始排气。因此选用在分型面上开排气槽，宽度为38mm，深度为0.060.18mm。3.4推出机构设计 图6 推杆 1) 推杆的形式 采用头部要淬火，硬度应达到40HRC以上等圆截面推杆，其尾部采用轴肩形式，滑动配合部分表面粗糙度达到Ra0.641.26。2)根据实际需要推杆选用d=8mm推杆推出距离d=14mm。 推杆的固定方式如图7所示： 图7 推杆的固定方式3.5成型零部件的设计 工业生产中成型零件为免熔体钻模故设计时应尽量避免镶拼结构。考虑到设计模具是一模四腔的结构形式，以及现实生产中的难易程度和材料的利用采用整体嵌入式的凹模结构。其结构形式如图8所示； 图8 陷入式凹模凸模和型芯结构设计：凸模（外文名 punch-pin) 又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。 凸模和型芯都是用来成型塑件制品的内表面的成型零件。分为以下几种； 1 )、整体式凸模：结构牢固，不易变形的整体式凸模使用整块材料加工而成。使用整体式凸模会加工出不会带有镶拼接缝的溢料痕迹的产品，其缺点是形状结构复杂。 2 )、圆柱型新结构：有利于排气的轴肩与垫板的固定方法。 3 )、拼凸模结构：生产制造内型结构复杂凸模加工复杂的工业产品时采用拼凸模结构。4 )、活动凸模：为了方便生产可以移动的凸模包括瓣式凸模，侧向型芯，型芯和成块等。根据设计的需要以及难易程度，同时考虑到现实生产中材料的价值利用等诸多的因素，设计采用活动式结构凸模。3.6模架的选择1、 侧壁厚设计模型属于整体圆柱型，查相关的文献求得： Sp=25i =0.018 S=50mm 腔内平均压力P=40MPA。2、底板厚度 Sp=25i=0.016 T=(0.175prX 4/(ESp)X(1/3) =20mm 腔内平均压力P=40MPA.。模架的结构如图9所示： 图9 模架结构沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 成型设备的选择及有关参数的计算第四章 成型设备的选择及有关参数的计算4.1注射机的选择注塑机的选择要以实际的注塑量作为首要的选择条件，从而初步选择某一型号注塑机型，最终确定的型号还要再根据设计的注射压力、公称锁模力等进行一一的校核，从而选定合适的注塑机。这样选择的注塑机才能和模具相适合，才能保证实际生产中的产品合格率。在选择上可以根据注塑机来设计模具也可以根据模具选择注塑机。但实际注塑模与注塑机需作以下两方面的校核： 一、工艺参数的校核，包括： 1、注塑量的最大值  2、注塑压力最大值 3、锁模力最大值 4、成型面积最大值 5、塑化能力 二、安装尺寸的校核，包括： 1、模厚的最大差值 2、模具尺寸的核对 3、模板螺钉、钉孔的位置和尺寸 4、注塑机喷嘴孔直径 5、注塑机喷嘴球头半径值根据以上条件计算出底板模具的体积为16.9cm3，因为设计为4腔，在经过相关的选择并查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，初选择XS-ZY-125.其最大理论注射容量为125cm3，符合：为了保证正常的注射成型，在一个注射成型周期内，需注射入模具内塑料熔体的容量，应为制件和浇注系统俩部分容量之和，即 V=n+ 式中 V一个成型周期内所需注射的塑料熔体的容量 n型腔的数目 单个塑件的容量 浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量，故应使 n+0.8 进过计算可得塑件的体积为16.9 ，模具是一模四腔，浇注系统的凝料为0.6 可得： n+=16.9x4+0.6=68.20.8 为了保证生产时注射成型的成功，选用注射机的标准注射压力应该大于模具生产时所需要的注塑压力。查表得低密度聚乙烯的注射压力为30-40Mpa 取40Mpa,查阅相关的参考资料根据国产注塑机的使用指南以及特性，最后选择XSZY125型注塑机。XSZY125型注射机的主要参数如下额定注射量 ： 125 ³柱 塞 直 径 ： 38注 射 压 力 ： 121注 射 行 程 ： 180锁 模 力 ： 900最大成型面积： 131³模板最大行程： 280模 具 厚 度 ： 30-200喷嘴圆弧半径： 10喷 嘴直 径 ： 20拉 杆 间 距 ： 260×2904.2锁模力的计算 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的熔融塑料溶体进入模具后会产生很大的膨胀力，为了防止模具的开裂，所以要用锁模机构将模具夹紧。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： Fpm（n+ ）= 式中 F锁模力（N） Pm塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa）注射机可用的安全锁模力应取额定锁模力的80，即 F=0.8Fe F=0.8 Fe=0.8×500=400KN =20×（2×2000+160）=83200N=83.1KN 经计算符合设计要求。 1)开模距离计算 开模行程的最大距离要小于注塑机模板移动的最大距离。开模行程用H表示，注塑机最大的模板移动距离用S表示。 对单分型面注射模，所需开模行程为： H = H1 + +（510）=5+10+10=25mm式中 制品所用的脱模距离 制品高度模板最大行程：180，可得符合要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章模具成型零件工作尺寸的计算第五章模具成型零件工作尺寸的计算 该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查有关模具设计手册得低密度聚乙烯的收缩率为s= 0.21.0,故平均收缩率为0.6。塑件公差按照SJ1372中的7级精度公差选取，即取总长100，总宽80，总高30根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。型腔和型芯工作尺寸计算如下:类别塑件尺寸计算公式型芯或型腔尺寸型腔深度尺寸30=（H+HS22）29.81型腔内型尺寸100=（D+DS22）99.9980=（D+DS22）79.9030=（D+DS22）29.845=（D+DS22）4.82类别塑件尺寸计算公式型芯或型腔尺寸型芯外形尺寸15=（d+ds+2+2）15.3030=（d+ds+2+2）30.32型芯高度尺寸4=（h+hs+2+2）4.2710=（h+hs+2+2）10.30中心尺寸30= L+LS ± 30.15±0.1420= L+LS ± 20.09±0.11沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 绘制模具总装图第六章 绘制模具总装图图10 模具装配图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 总结总结 紧张的毕业设计结束了，在这次设计中我学会了很多，对常用塑料的模具注塑成型有了进一步的了解掌握了塑料成型模具的结构特点及相应的计算方法。在这次设计中相对于知识的掌握我更多的是懂得了如何系统的去完成一件事。在这次的毕业设计中检验了我对知识的掌握，检验了我大学四年的学习成果，也培养了我独立自主的性格，让我学会了成长。同时我也要感谢在设计过程中老师同学对我的帮助和指导。在这个过程中我们相互学习，相互进步。学会了合作，学会了分享，学会了宽容，学会了理解，也学会了如何做人。毕业设计是对我们所学知识的综合应用的集中表现，这是我们人生最重要的以此经历，面对即将通踏入社会的我们，通过这次毕业设计，我学会了如何合理有序的安排工作，学会脚踏实地工作，这些书本上没有的知识成为我一生宝贵的财富，同时也是一次宝贵的人生经历。在这次设计过程中，体现了自己所学知识的匮乏以及自己对所学知识运用的不够自如，但是还是体会了学以致用、独立完成工作的喜悦和激动。但是从中发现暴露出的问题也说明了自己平时的不够刻苦，不够认真、不够严谨等诸多的不足，在今后的工作学习生活中要努力的改正。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 致谢致谢 时光荏苒，白驹过隙，转眼间四年的大学生涯就要结束了，会看四年的大学生涯，从当初的懵懂无知到现在的自己，四年的时间里改变了太多太多，学会了很多的知识，交到了很多的朋友，四年的生活是人生一笔宝贵的财富。 紧张而又充实的设计生活结束了，在这个过程中发现了自己学习中的不足，检验了自己的学习成果，更学会了如何有序的安排一件事情，做一件事情。在这个过程中，和同学相互探讨，相互帮助，和老师的积极沟通让我顺利的完成了我的设计。 首先我要感谢我的父母，如果么没有他们的辛勤付出我就没有机会走进象牙塔，就没有机会接触到现在的生活，谢谢爸爸妈妈，是你们让我成就了梦想。 其次我要感谢我的同学，在设计的过程中，和他们想探讨、相互帮助，如果没有他们，我的设计不能顺利的完成，谢谢你们，让我在学习的过程中收获了友谊，它将成为我人生宝贵的财富。 最后我要感谢陈慧珍老师，陈老师的严谨，孜孜不倦的态度是我学习的榜样，感谢老师对我无私的指导和帮助，本次设计的成功离不开老师的付出，在此，我要对我的指导老