【给排水方案】闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计方案.doc

第二部分 技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准根据国家规范和招标文件要求如下： DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5013-95 水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素结构钢GB/T1591-94低合金结构钢GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB/T3077-1999合金结构钢技术条件GB3274-88普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差GB4237-92 不锈钢热轧钢板GB4230-84 不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T247-1997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ4297-86 合金铸钢GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83 焊条质量管理规程SDZ008-84 水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82 火焰切割面质量技术要求GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB324-88 焊缝符号表示法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格签定与认证JB3144-82 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85 铸钢件通用技术条件GB/T7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85 锻件通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 装配通用技术条件GB1800-1804-79 公差与配合GB1182-1184-80 形状和位置公差GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值SDZ014-85 涂漆通用技术条件SL105-95 水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77 喷涂操作标准JIS H9301-77 喷涂铝操作标准GB191-90 包装储运图示标志GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层结合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL105水工金属结构防腐蚀规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。 投标人名称：机械有限责任公司 授权代理人： 日 期： 2006年11月18日22施工组织设计工程项目生产组织管理计划与措施一、工程项目经理部组织机构图二、工程项目经理部人员配姓名职务副总经理钢结构总经理经销处副处长供应处处长技术处处长高级工程师生产处副处长质检处处长拟承担的职责项目经理技术总负责合同管理和对外联系负责合同的物资供应工作金属结构制造工艺师，负责金属结构制造工艺编制门式启闭机制造工艺师，负责门式启闭机制造工艺编制负责合同产品的生产计划编制、执行和协调负责合同产品的质量检验和检验大纲的编制工作简历及经验222设备制造的生产计划设备制造的生产计划根据工程闸门制造及闸门、启闭机安装合同（合同编号：）所列主要技术要求，根据ISO9000质量体系和现代企业管理制度的要求结合本工程项目的工程量、交货期的特点，我公司根据对此类项目的成功运行经验，为保证一旦中标，我们能按期完成设备的设计、制造和交货任务，特制定出了各项设备制造加工工艺和施工组织计划，明确各项措施和任务目标以有效控制各项设备的制造进度。在本项目合同签订后，成立工程水电站项目经理部。项目经理由生产副总经理担任,钢结构副总经理和经营副总经理任副经理，各职能部门派专人参加。下面将从以下几个方面对生产过程的组织控制：计划：项目经理部根据合同文件负责编制施工组织计划，交由生产部组织实施。在合同实施中建立生产周会制度，项目经理部每周召开一次例会，协调处理生产中出现的问题。对于生产现场出现的问题，项目经理部根据具体情况，召集有关人员，在问题现场进行解决。按周编制生产控制计划，编制周进度报表，按时实施控制生产进度，并按旬、月向监理工程师递交生产进度报表，并根据监理工程师的意见及时调整相应的生产进度计划。采购：我公司目前每年水、火电生产任务为4万5千吨钢结构，钢材的需求量比较大，为了保证我公司生产任务的顺利进行，公司和全国生产低合金钢材的生产厂家都建立了较好的合作伙伴关系，成为全国为数不多的钢厂最终用户之一。在近几年钢材市场比较紧张的情况下，我公司利用长期的合作伙伴关系和各大主要钢厂签定了资源锁定协议，以确保我公司的生产用料可以按期到厂，满足生产的需要。我公司在长期的生产中和外购件的生产厂家形成了比较良好的合作关系，以确保公司的外购件按照生产计划的要求保质保量的按期到货。生产：项目调度在项目经理的领导下，全方位对合同项目的各个生产环节进行调控，充分利用公司资源优势，生产中采用交叉作业的生产方式，将结构件和机加零件分解同时投入生产，由各个生产作业点进行生产，在生产中实行质检人员跟班作业制度，根据图纸和合同要求，对生产出来的产品及时进行检验，确保转入下道工序的产品均为合格品。将合格的零部件，按照生产工艺流程进行小拼、中拼、大拼、总拼、防腐、发运。缩短生产线的直线工期。有机协调生产各环节，使之有序地紧密衔接。结构件：在生产中我公司实行流水化作业形式，各自相对独立，但是又相互协调，生产计划统一在经营公司的生产计划安排下进行排产，各个施工生产单位，按照详细的生产计划进行生产，并按照相应的责任和义务进行考核，并进行相应的质量和进度的控制，可以比较有效的控制产品的进度和质量。依据合同要求，针对工件质量要求高特点，为保质保量的按期交货，根据公司内的设备配置等情况，按照本次招标设备的交货期和设备的总量，结合公司目前的生产任务和生产效率，我公司的施工组织设计可以保证该标段任务的顺利实施。验收：公司在验收程序上有着一整套完整的验收程序，根据这次采购设备的交货期特点，每次验收前28天根据招标文件要求将经过监理人审签的出厂验收报告和出厂验收大纲报监理人及业主进行审签，对于需要修改的验收大纲在收到审查意见书后的7天内修改补充完毕并报业主审查批准。同时按照招标文件的要求将出厂竣工资料 整理成册，在接到验收时间和参加验收人员的名单后，将需要验收的设备整体组装，保证所有设备均处在整体组装状态，并且都是经过自检合格的待验收设备。同时对验收小组需要公司配合的事项积极给予配合。在验收现场对参加验收的各位领导和专家在保证安全的前提下，允许验收小组人员自由的接近制造合同设备以及制造合同设备的任何车间和设施。在设备验收工程中，对于验收小组提出的意见，公司将积极予以配合，并采取必要措施予以改进。根据这次工程水电站招标的的特点，如果我公司中标，在水工金属结构设备制造中，下料将安排在备料分厂统一进行配料、下料，起重机分厂承担水工金属结构中加工件加工制作，拦污栅、闸门及其附件等安排在结构分厂和水电分厂制作，这几个分厂曾经承担了大峡水电站的弧门、小浪底水利枢纽工程弧门、平门以及长江三峡水利枢纽工程弧门和青海公伯峡及宁夏沙坡头大型的平面闸门等制作任务，在进度和生产质量上都取得了较好的赞誉。铸造、金工、结构、水电分厂三个作业面，三条生产作业线，各自相对封闭，责任明确，独立完成，可以确保制造的交货期和质量。通过近几年对上述生产管理制度的运行检验，组织施工方案切实可行。尤其是在小浪底水利枢纽工程中，仅用了55天就为小浪底水利枢纽工程成功制作了2套尾水闸门，小浪底建管局为此发来了贺信。在长江三峡水利枢纽工程金属结构制作中，我公司采用此施工组织计划方案，成为三峡二期金属结构制造众多厂家中唯一一个按照合同交货期完成设备制造任务，被长江三峡总公司誉为创造了四个第一的厂家，收到了三峡总公司的好评。计划投入的生产厂地和设备准备分厂：8000m² （标准铺设预埋件砼地坪） 结构分厂：34500 m2 （含水工一分厂、二分厂、三分厂，标准铺设预埋件砼地坪及硬化场地） 金工分厂：17000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪） 水工分厂：12000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪） 组装实验场地10000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）铸造公司：10000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪） 水电分厂：6000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）露天拼装场地：12000 m2 （标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）热处理车间 800 m2 （标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）材料堆放场地10000 m2 及有一条铁路专用线链接陇海铁路 半成品包装场地10000 m2 及有一条铁路专用线链接陇海铁路防腐场地：22000 m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场）生产设备1、数控切割机20、CO2气体保护焊机2、多头直线切割机21、热处理设备（扩容）3、半自动切割机22、ST电弧炉（扩容）4、剪板机23、离心浇铸机5、九辊钢板矫平机24、镀铬槽6、四辊卷板机25、端面铣床7、型钢矫正机26、30t龙门吊8、500t单臂压力机27、5T/30t门式起重机9、12M刨边机28、桥式起重机10、6M龙门刨床29、超声波控伤仪11、T612卧式镗床30、X光探伤仪12、2012龙门铣床31、S3水准仪13、3.4M立式车床32、J2经纬仪14、外元磨床33、油压机15、各类钻床34、4Mx6Mx15m退火窑16、机械动力头35、10t/30t双梁桥式起重机17、埋弧自动焊机36、远红外加热板18、多头电弧焊机37、各类下料平台及工装19 T6916D40/130大型镗铣床38、检测常用器具计划投入的吊装设备和运输方式：吊装设备：准备分厂：10T、16T、30T桥吊各一台和25T桥吊各2台.制作场地用于项目制作的吊装设备为：50T、30T桥吊各2台，30T龙门吊7台，30T臂吊2台及20T、16T、10T 桥吊9台。厂区现场运输方式：结构分厂生产厂房内部各跨之间、与准备下料分厂之间，厂房内与室外作业场地之间均铺有专用轨道和50T、30T平板车用于各跨之间及厂房与室外作业场地之间的材料、半成品和成品的运转。各车间之间工序间转运小件采用拖车转运，大件用汽车及臂吊配合解决运转问题。 投标人名称：水工机械有限责任公司 授权代理人： 日 期： 2006年11月18日 制造工艺设计根据工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标文件所列的工程概况，拦河引水枢纽布置在主河道左岸河道滩地上，主要由泄洪闸、泄洪冲沙闸、南、北岸进水闸及鱼道组成。其中泄洪闸8孔、泄洪冲砂闸4孔、南、北岸进水闸各2孔，共计16道闸。泄洪闸布置在枢纽中部，泄洪冲砂闸布置在泄洪闸两端，进水闸布置在南北两岸紧邻泄洪冲砂闸；泄洪闸和泄洪冲砂闸组成拦河闸。根据招标文件的要求，结合本项目各类闸门制作的特点，由于弧门制作工艺基本相同，平面滑动闸门的制作工艺也大同小异，现选泄洪闸弧形工作门及其埋件和南北岸进水闸检修闸门及其埋件的制作工艺方案代表弧形工作闸门和平面滑动闸门的制作工艺为例。泄洪冲沙闸弧形闸门制作工艺方案1.闸门概况：泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构。顶、底梁为钢板焊接成异形断面并与面板焊成整体。两侧边梁为T型焊接件。闸门门叶分块制作。直支臂支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。2.编制本方案的依据2.1 工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标及合同文件、补充文件及招标图纸2.2 DL/T50182004水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范2.3本公司多年的生产实践经验和现有技术设备3.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施：3.1 便于制造、运输和安装3.2 本产品的重点检验项目：弧门的曲率半径、主梁与支臂连接面，面板平直度。3.3 为便于保证产品质量，采用了必要的工装。 3.4 根据以往的闸门制造经验，门叶采用反变形措施施工。 四主要制造工序 工艺流程图门叶： 放样 下料刨边加工分部件小拼焊接矫正组拼检验焊接拆除面板矫正立拼支臂：放样下料刨边加工分段小拼焊接矫正组拼立拼支铰：铸造退火底面加工划线支座压套精车总拼：立拼划线加工二次立拼清产检验防腐发运五. 使用的主要设备：1、数控切割机19、CO2气体保护焊机2、多头直线切割机20、热处理设备（扩容）3、半自动切割机21、ST电弧炉（扩容）4、剪板机22、离心浇铸机5、九辊钢板矫平机23、镀铬槽6、四辊卷板机24、端面铣床7、型钢矫正机25、30t龙门吊8、500t单臂压力机26、5T/30t门式起重机9、12M刨边机27、桥式起重机10、6M龙门刨床28、超声波控伤仪11、T612卧式镗床29、X光探伤仪12、2012龙门铣床30、S3水准仪13、3.4M立式车床31、J2经纬仪14、外元磨床32、检测常用器具15、各类钻床33、4Mx6Mx15m退火窑16、机械动力头34、10t/30t双梁桥式起重机17、埋弧自动焊机35、远红外加热板18、多头电弧焊机36、各类工装六.工艺要点说明：（一）审图、校核：接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。（二）放样：必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制,曲率半径折算出纵向收缩量。确保放样准确。考虑放样准确。考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法， 样板应做以下几种：1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板3）边梁上、下翼板滚弧样板4）主纵梁腹板样板及边梁样板5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。（三）下料1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。4）下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。5）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度应满足下表的规定要求：断面粗糙度长度方向直线度公差厚度方向垂直度公差待焊边缘< 50m0.5/1000边棱长度且1.5<24，<0.5>24，<1非焊接边缘用砂轮打磨平整规范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且2下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。6）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100。7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。9）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。10）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。11)有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。12)下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。（四）小拼小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。1.主横梁：主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定；2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）3）上后翼板；点焊加固，翻900身；4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进行相应的无损探伤试验.5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。2.边梁1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；3.小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。4.面板1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距500mm，避免十字焊缝；2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。5.门叶：（专用弧台）1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线；2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.5）制作完成，经检验合格后，转总拼。6.支臂1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端线对联接板进行机加工。加工后该端面粗糙度Ra12.5m,每米范围内局部平面度0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划；7）支臂开裆尺寸应严格控制；8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。6.支铰1)铰座和铰链材料采用铸钢ZG310-570，按照施工图纸和SDZ012铸钢件通用技术条件中的有关规定执行；并作化学成分试验和机械性能试验；2)铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233级的要求；3)铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；4)铸钢件经检验后，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；5)支铰轴的锻件按照施工图纸和SDZ016-85锻件通用技术条件锻造；支铰轴和花键的材料为34CrNi3Mo锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和机械性能应符合GB/T11352-89的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402级的要求6)支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工；7)支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工；8)支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；9)支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配；10）装配好的支铰在弧门立拼时，进行配合试验。（四）总拼：总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是否满足图纸及规范要求，并准确划出各加工端面的加工线和划水封孔线、侧轮孔线。第二次总拼的目的是为验收各尺寸和配划支臂前部以及支臂后端与铰链连接孔。（1）第一次总拼1.门体总拼应在专用砼地上搭设总拼台，整体测平后进行；2.弧门总拼采用俯卧式，下支臂中心线呈水平位置，以下支臂中心线为水平线，以底样为基础，吊装支臂，门叶、支铰等。3.调整各主拼件，检验各部尺寸，划支臂顶板、后端板加工线，顶侧水封孔群线。 4.门叶的吊耳轴孔组焊后整体镗孔。以满足闸门整体组装要求。5.各单元焊接后应分别进行退火处理，支臂与主横梁连接面、上下支臂连接面、支臂与支铰连接面在焊接后均应进行机加工，在各分部单元制造完成后，进行弧门整体拼装。6.闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰），其组装允许公差与偏差符合规范和工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。（2）二次总拼：1）二次总拼与一次总拼基本方法一致；2）拼装后检验各尺寸配划支臂前端与主梁以及支臂后端与铰链连接孔；划水封孔线，侧轮孔线。3）二次立拼经验验收合格后，清铲、喷锌防腐、出厂。（五）工艺保证措施：1.支臂顶板与主梁的接触面问题：1）主梁后翼板的加工平面，采用门叶拼焊后，在弧台上用定点划线的办法划出加工线，找正基准及加工检查线，门叶拆开后，连同门叶一起加工该平面；2）组拼时，利用支臂上的调节缝，调整两平面的接触面；3）严格控制大平面多刀加工的接刀误差量，使之保持在0.10mm以下；4）试拼时全面调整合格后，以主梁后翼加工面为基准划支臂顶板加工线和以支铰加工平面为基准划支臂后部端板加工线；2.曲率半径的控制：1）门叶采取反半径措施：根据我公司以往制造主横梁式弧形闸门的经验，焊后的变形特点是曲率半径变小，所以，采取加大曲率半径的办法，人为地事先使门叶外张的反变形措施，才能保证焊后的门叶曲率半径。2）边梁的弧度控制：边柱按样板下料，直边部分留加工余量，下料后，直线部分按线加工，圆弧部分用专用切割轨道半自动切割机切割。（切割精度及光洁度按气割规范执行）3.立拼时曲率半径的控制；1）拟在主支臂第一段上部接口处，取为调整缝，以协调各方面的误差；2）支臂第二段与支铰接触之大平面组拼后划线加工；3）为了方便施工，制造一假轴，以准确地测量曲率半径。投标人名称：水工机械有限责任公司授权代理人： 日 期： 2006年11月18日泄洪冲沙闸闸门埋件工艺方案一、埋件的概况：泄洪冲沙闸闸门的埋件主要由侧轨、底坎座组成，侧、底止水均采用“P”字型止水橡皮。底坎和侧水封座板为焊接结构，。材料主要为Q235（材料以具体施工图纸为准），其制作工艺过程，说明如下：二.编制本方案的依据1工程工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。2根据DL/T5018-2004规范第7.3条有关埋件制造的规定执行和SL37-91的有关规定。3本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。三、审图、校核：接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。四、放样：1. 弧形轨板经11比例放样，制作样板，样板上应打不锈钢板槽位置冲眼及端板加工冲眼，以便加工；五、下料：（详细资料参见闸门的下料）1.所有材料需有材质证明等质量保证文件，必须有合格材料；2.材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意并按ISO9000规定办理手续。3.不锈钢板下料用剪扳机下料；4.下料后板材需校平，型钢需校直；六、小拼：1、侧轨板侧轨的加工是闸门埋件中、较难制作的部件之一，我公司在三峡、小浪底等水利工程中也制作了类似的归板，并积累了一定的制作经验：1）所需设备：九辊矫直机、剪板机、6米刨床、端面铣床、油压机、龙门铣床等2）所需工装：槽形样板、压弧胎具、划线平台、加工槽形的靠模3）钢板经九辊矫直机校平，一方面是减少扭曲，另一方面是减少钢板的内应力，减少焊接变形。4）下料：铆工根据设计详图放样，制作1：1样板，按具体零件图分段下料。5）用剪板机和等离子切割机下不锈钢的板料，具体分段长度根据零件图设定。6）根据图纸在侧轨板的面板上划槽线、加工线、检查线等，并用样冲打眼定位。7）将侧轨板放置在龙门铣的台面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。8）铆工利用压弧胎具在油压机上，压制不锈钢板弧度，并用胎具弯制各段角钢。9）铆工、焊工按照设计图纸拼焊各段成型，不锈钢板用不锈钢焊条拼焊在槽中，矫平，然后拼焊角钢，筋板等附件10）在刨床上找正后刨各段侧轨的加工表面及不锈钢表面，侧轨板和不锈钢的表面均留4的加工余量。11）划各段对接接头的加工线、检查线等，并用端面铣加工各段的端头；12）工在平台上找试拼各段侧轨板，拼装合格后，配划轨板上的各孔线，打孔；13）侧轨板的预拼装：搭设简易工作台，侧平；将侧轨板左右对称防于平台上，检验；通过端面已钻孔的一端透划另一端连接孔；拆除后钻孔；2底坎底坎的材质为焊接组合结构件，其制作方法如下：1）. 底坎各部件按图纸要求进行焊接后调质处理，其硬度和硬层深度应符合设计图纸和SDZ012的规定。2）. 底坎为焊接组合件。制造工艺流程如下：按材质下料焊接进行热处理精加工承压面和端面门槽大拼组装、检查。3）.底坎在B2016A龙门刨床进行粗、精加工，热处理后用陶瓷刀片精加工，能够达到设计图纸要求的粗糙度。主轨端头用镗床加工，以承压面为基准保证端面垂直度。六、出厂验收状态：分部件按施工图样予组装，要求两相邻构件错位经机加工面不大于0.5，未经机加工面不大于2.0，且平缓过渡。2、组装后编号防腐。七、发运：分部件将工作面进行保护，按编号捆扎发运。紧固件装箱发运。投标人名称：水工机械有限责任公司授权代理人： 日 期：2006年11月18日南/北岸进水闸检修闸门工艺方案一、闸门概况:南/北岸进水闸检修闸门属平面滑动闸门，焊接结构双吊点，整体起吊。钢板材质为Q235B钢板，主滑块选用MGC,反向滑块选用HT200。侧水封采用P型水封，底水封采用条型水封，固定螺栓为不锈钢，螺母为镀锌。二.编制本方案的依据1工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸2 DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范3 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件。4本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。三.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施。1 便于制造、运输和工地现场安装2为便于保证产品质量，采用了必要的工装。3根据以往闸门制造经验，门叶采用预留焊接余量的施工措施施工。四、工艺要点说明：1、审图及校核1.1审图、校核各部尺寸, 并根据图纸合同及技术协议等文件和有关标准编制制造工艺规程、焊接工艺规程及焊接工艺评定等技术文件.2、下料:2.1 所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。2.2 材料符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理。2.3所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。2.4下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。2.5切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度应满足下表的规定要求：断面粗糙度长度方向直线度公差厚度方向垂直度公差待焊边缘< 50m0.5/1000边棱长度且1.5<24，<0.5>24，<1非焊接边缘用砂轮打磨平整规范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且22.6 下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。2.7 钢板的拼接接头应避开应力集中部分，不允许出现有十字焊缝，平行焊缝之间的间距应大于200，所有拼接焊缝均按照一类焊缝进行探伤。2.8下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。2.9 所有主梁和边梁的腹板、翼板，面板及纵、横筋板等采用数控切割机进行下料，小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。2.10下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。3. 板材加工：3.1面板、主梁、边梁的腹板、翼板、底止水板等的对接坡口必须采用机械加工，腹板、底止水板等，两长边在刨边机上加工，加工尺寸应符合有关要求。4. 单个构件的制造：4.1主梁、边梁的制造在专用拼装胎具上进行拼装，采用埋弧自动焊焊接成型，然后进行矫正，经检验合格后方可组装。4.2 所有焊缝均应由合格焊工按焊接工艺施焊，无证焊工不得上岗焊接。4.3 滑块、侧轮等应按图样要求的配合公差加工。4.4 单个构件制造的公差应符合DL/T5018-94的要求。5 小拼装：5.1为了减少整体焊接变形，所有事先能拼装好的零部件均需拼装、焊接、矫正后进行总拼装。主梁、边梁、隔梁的腹板均需刨边后进行小拼。主梁和边梁合格后，经验收合格后方可组拼。6. 门叶组拼6.1 组拼时，所有的零部件均为合格件。面板应平铺在专用拼装平台上,整体划线，划线检查合格后，再进行拼装。拼装合格后，进行焊接。6.2 以面板中心线为基准划出边梁和隔板等的位置线，以