第三章 面向质量的设计.pptx

第四节 质量功能展开 QFDn一、基本概念n二、QFD原理和方法 质量屋的构造 QFD的实施过程 顾客需求的转化的质量屋系列n三、QFD的工作程序顾客声音（VOC)质量功能展开 （QFD）稳 健 性 设 计Robust Design制造过程的检测和操作 检测技术销售及售后服务顾客的信息反响新七种工具，并行工程，工程技术知识，工作结构分解等试 验 设 计（DOE），田 口 方 法（TM），故障树分析（FTA），故障模式及影响性分析（FMEA）、波动、仿真分析等先进的质量系统（AQS），先进制造技术，SPC，在线质量操作技术测量系统分析（MSA），先进测试技术（CAT，CMM，CCD等），抽样检验方法，质量工程质量工程QE一、基本概念n QFD（Quality Function Deploement）是一个把顾客或市场的定性需求通过形象直观的图形质量屋和科学的加权评价法转化为定量的设计要求（设计标准、技术标准，产品特性）、零部件特性、工艺要求、监控及检测要求、售后服务措施等的多层次演绎并确定质量关键的分析方法。n它是一种在设计阶段应用的系统性筹划方法，采用标准化的方法将顾客或市场的需求精确地转移到产品寿命循环的各个阶段的有关技术和措施中去。以最短的时间，最低的本钱生产出功能满足顾客需求的高质量产品。管理学称为：以顾客为导向的“源流管理”理论。nQFD 起源于上世纪60年代70年代初 三菱重工，由 质量专家赤尾洋二和水野滋提出，后广泛应用于 、及世界各国的船舶、汽车、建筑机械、航天飞行器、家电、飞机等的设计与制造中收到了显著的效果。成为一种重要的质量设计技术nQFD 旨在开辟设计阶段就对产品的适用性开展全方位的展开。以质量展开为起点，从产品及市场对产品的要求的语言信息出发，将其转换为设计语言，进行纵向和横向的展开，并逐项落实，寻求对策。形式上以一系列展开表和矩阵图为特征。n赤尾洋二赤尾洋二QFD的定义：的定义：“将用户的要求变换成代用将用户的要求变换成代用特性，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件特性，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各局部的质量和工序要素，对其中的质量，从而至各局部的质量和工序要素，对其中的关系进行系统的展开。的关系进行系统的展开。”质量展开起点技术展开可靠性展开本钱展开设计语言部件展开零件展开工序表 横向展开（综合质量展开）纵向展开质量功能展开质量功能展开（狭义的质量展开）二、QFD的原理和方法n从本质上讲，QFD是一种对顾客需求的直观展开和规划的方法。采用标准的方法将顾客所需的质量特性转换为产品的一系列工程特性。n基本工具是质量屋。n（一）质量屋的构成n质量屋（House of Quality）是一种直观的矩阵框架表达形式，是QFD方法的工具。通常的质量屋如下图，其由以下几个广义矩阵局部组成：n1、左墙WHATS矩阵，表示顾客需求和重要度，是HOQ的顾客需要“什么”；（C1，C2，C3 C m）n2、天花板HOWS矩阵，表示针对需求怎样去做；n满足顾客需求必须采取的工程措施（P1，P2，P3 Pn）n3、房间相关关系矩阵，表示顾客需求工程WHATS和工程措施的相互关系。n4、右墙产品的竞争性或可行性评价矩阵，从顾客的角度评价产品，与市场上竞争对手进行比较。n 5、屋顶HOWS的相互关系矩阵，表示HOWS阵内各工程的关联关系；表示工程措施之间的相互关系。n6、地板技术竞争性评价矩阵，表示HOWS项的组织度或技术本钱评价情况；包括技术特性的重要度和目标值，并确定优化配置的工程和重点保证的质量特性。n质量屋基本构造如下图：123456n（二）QFD的实施n1、顾客需求的展开（Ci）和相应重要度的评定（Ki）通常利用综合比较评分的常规分析法，也可利用层次分析法（AHP）。假设采用5级评分，依次评价各需求影响产品功能的重要性。右墙列出顾客评价，（C1，C2，C3 C m）。n 顾客需求及其重要性、顾客评价 顾客需求重要度 Kij标度准则 顾客需求性质 标度 不影响功能实现的需求 1不影响主要功能实现的需求 2影响比较重要功能实现的需求 3重要的影响功能实现的需求 4基本的、涉及平安的、特别重要的需求 5n2、工程措施的展开、重要性和难度的评价n根据顾客的需求设计出可定量表示的工程技术措施工程。表示为：（P1，P2，P3 Pn）由工程技术人员确定填入天花板的技术要求展开表。对各项工程措施的重要性和难度的评价后打分填入地下室的技术措施评价表。（见书图5-11）n3、房间关系矩阵n顾客需求工程和各项的工程技术措施关系矩阵图，Ci与Pj的交点处以数值rij表示第i项顾客需求和第j项工程技术措施关系的密切程度。rij确实定方法可采用常规分析方法或层次分析方法。采用综合评分法：依据两者的相关程度打分为19分，大致分为4档：13 工程措施对顾客需求有微弱影响；35 工程措施对顾客需求有一定影响；57 工程措施对顾客需求有较大影响；79 工程措施对顾客需求有重要影响；相关又分为正相关、负相关和不相关。分析后将关系度值记人图中相关位置。如：r32=1 r18=-3 等。n4、地板工程措施重要度，技术竞争能力评价n对每项工程措施重要度 hj 计算：n n （j=1，2，3.n）nm表示顾客需求项数，n表示工程措施项数。技术竞争能力评价：针对每项工程措施对各个竞争对手或各种技术方案的以技术水平的上下进行评价，Jj 表示，分为15分。然后计算自己和各对手的技术竞争能力指数J，公式：，通过比较每项工程措施重要度 和技术水平最后确定技术措施的目标值。通过技术竞争能力指数了解本企业的技术竞争力。5国际先进水平，4国内先进水平，3行业先进水平，2技术水平一般，1技术水平低下n5、屋顶相关矩阵n表示各工程技术措施之间的相关关系，其判断依据是：专业知识和经验，强正相关 弱正相关；弱负相关#强负相关；空白 不相关。评价后用符号填人屋顶相关矩阵图中。n目的：可以识别个相互矛盾或相互叠加的设计要求，以便在优化考虑设计同时要权衡利弊，采取合理决策，到达多指标同时优化的目的。n6、市场竞争能力的评估n针对每一个顾客需求Ci对各竞争对手的满足市场的程度进行评价，并以Mi表示：n1-产品滞销，2-在国内竞争能力不强，市场占有率下降，3-在国内竞争能力一般，4-在国内竞争能力强，市场占有率高，5-可参与国际市场竞争，国际上有一定知名度。n计算不同对手的市场竞争能力指数 M，具有综合性的相对量。顾客需求 (一级)本产品改进后国内对手国外对手 市场竞争能力指数M市场竞争能力指数 技术竞争能力Ti本产品44335430.72技术竞争能力T改进后54455540.91国内对手44345440.78国外对手55555450.98开辟原珠笔一级质量屋工程措施重要度56 33 63 41 30 23 30技术竞争能力指数技术竞争能力指数J市场竞争能力指数市场竞争能力指数M:重要度 63 54 45 9 63 105 6 18 27n（三）系列质量屋nQFD可以视为一个由产品规划、零部件设计、工艺规划和生产方案等四个阶段组成的系列过程，将顾客的需求转换为对制造的要求。nQFD也可用于组织的非制造过程的策略规划方面，或某个工程的筹划。如：开辟某个服务工程，律师事务所承接新的案子等。产品规划阶段的质量屋零部件设计阶段的质量屋工艺规划阶段的质量屋生产方案阶段的质量屋三、QFD的工作程序n确定开展QFD的工程n成立多功能的、综合的QFD小组，团队工作方法n顾客需求分析1、调查顾客需求 顾客对产品需求分为基本需求，特性需求，冲动人心的需求（Excitement Need）2、顾客需求的整理和分解3、市场竞争能力的分析n工程措施的分析和确定1、工程措施确实定 2、质量屋要素的量化评估3、工程措施指标确实定 4、质量屋的全面评估n产品规划阶段质量屋的建立n讨论、修改产品规划阶段的质量屋n零件设计、工艺规划、生产方案阶段等各级质量屋的建立,开展并行工程；n落实关键环节的稳定性优化设计和强化操作n质量屋的不断迭代和完善市场分析产品设计工艺设计采购制造检测装配 维修 销售市场分析工艺设计维修采购制造检测装配销售串性工程的产品开辟模式，信息单向流动串性工程的产品开辟模式，信息单向流动产品设计并行性工程的产品开辟模式，并行性工程的产品开辟模式，信息双向流动信息双向流动n成立多功能的、综合的成立多功能的、综合的QFD小组小组统一产品概念市场营销人员工艺设计人员检测计量人员生产现场人员设计人员n计算机辅助计算机辅助QFD软件软件n供给商协会供给商协会(AmeiricanSupplierInstitute)n开辟的开辟的QFDdesignerTM系列软件系统是高效系列软件系统是高效的计算机辅助的计算机辅助QFD软件。软件。n中国成都飞机设计研究院发布的质量功能展中国成都飞机设计研究院发布的质量功能展开软件开软件2.15版版,由以下功能摸块组成由以下功能摸块组成:(1)建立质量屋建立质量屋（2）修改质量屋修改质量屋（3）生成多级质量屋）生成多级质量屋（4）打印质量屋）打印质量屋第五节第五节产品质量先期筹划和操作方案产品质量先期筹划和操作方案（APQP）nAPQP-Advanced Product Quality PlanningAPQP-Advanced Product Quality Planningn一、概述一、概述n（一）（一）APQP的释义的释义n1、筹划、筹划planningn筹划是一个过程，它致力于制定目标，规定为实现目筹划是一个过程，它致力于制定目标，规定为实现目标所需的过程和资源，以及实现的时间方案。筹划的标所需的过程和资源，以及实现的时间方案。筹划的输出应形成文件，一般是方案。如：产品的质量方案，输出应形成文件，一般是方案。如：产品的质量方案，产品的质量目标。产品的质量目标。n、前期（先期）、前期（先期）Advancedn一个产品从构思到投放市场，到用户满意可分为两个一个产品从构思到投放市场，到用户满意可分为两个时期：第一是产品孕育、诞生到批量生产成熟；第二是产时期：第一是产品孕育、诞生到批量生产成熟；第二是产品批量生产到用户满意。在此先期是指第一个时期。品批量生产到用户满意。在此先期是指第一个时期。n n3、产品质量先期筹划（、产品质量先期筹划（Advanced Product Quality Advanced Product Quality PlanningPlanning）在产品质量形成第一时期内所有与产品质）在产品质量形成第一时期内所有与产品质量有关的事项在筹划时均应作出安排。量有关的事项在筹划时均应作出安排。批量生产成熟指正批量生产成熟指正式批量生产开始的三个月后。式批量生产开始的三个月后。n产品质量筹划循环是一典型方案图，各个不同的阶段产品质量筹划循环是一典型方案图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量筹划循环的目的在于强调：质量筹划循环的目的在于强调：n 前前期期筹筹划划。循循环环的的前前三三个个阶阶段段为为产产品品/过过程程确确认认中中的的前期产品质量筹划；前期产品质量筹划；n 实实施施行行动动。循循环环的的第第4 4阶阶段段为为输输出出评评价价阶阶段段，其其重重要要性性表表现现在在两两个个功功能能上上，一一是是决决定定顾顾客客是是否否满满意意；二二是是支持追求持续改进。支持追求持续改进。n（二）（二）APQP APQP 的性质的性质n它它是是一一种种方方法法，是是与与ISO/TS16949ISO/TS16949标标准准配配套套使使用用的的一一种种工工具具。它它把把复复杂杂的的质质量量筹筹划划过过程程进进行行了了标标准准化化和和标标准准化化的的处处理理，使其变成结构化的过程，以便汽车供给商使用。使其变成结构化的过程，以便汽车供给商使用。n（三）（三）APQP APQP 的目的的目的n企业开辟产品时，都需进行产品设计筹划，以确保产品的企业开辟产品时，都需进行产品设计筹划，以确保产品的设计过程得到有效的管理和操作。为了使复杂的产品质量筹划设计过程得到有效的管理和操作。为了使复杂的产品质量筹划更加标准化和和更具操作性特配套本参考手册，对产品质量策更加标准化和和更具操作性特配套本参考手册，对产品质量策划作出规定。划作出规定。APQPAPQP与与ISO9001ISO9001标准第七章的标准第七章的“7.1产品实现的产品实现的策策划划”和和“7.3设计和开辟设计和开辟”完全结合，对产品质量筹划提供了完全结合，对产品质量筹划提供了一种一种结构优化的方法，用来确定和制定以支持顾客满意的产品或服结构优化的方法，用来确定和制定以支持顾客满意的产品或服务的开辟的步骤，并确保供给商对所要求的步骤按时完成，从务的开辟的步骤，并确保供给商对所要求的步骤按时完成，从而满足顾客多产品的要求。另一目的是便于一级供给商向二级而满足顾客多产品的要求。另一目的是便于一级供给商向二级供给商传达产品质量筹划的要求。供给商传达产品质量筹划的要求。产品质量筹划循环产品质量筹划循环 反响评定和纠正措施产品和过程确认方案和确定产品设计和开辟过程设计和开辟方案实施研究行动技术和概念开辟产品/过程开辟和样件验证产品或过程确认持续改进n（四）适用范围四）适用范围n按按ISO/TS16949技术标准建立的质量管理的体系组织，技术标准建立的质量管理的体系组织，在进行产品质量筹划时，必须采用在进行产品质量筹划时，必须采用APQP。二、二、APQP过程过程产品质量筹划进程图APQP的核心，横坐标表示时间，按时间顺序排列的工作阶段标出，计有五个阶段：计有五个阶段：方案和确定工程；产品设计和开辟验证（方案和确定工程；产品设计和开辟验证（可行性分析可行性分析）；）；过程设计和开辟验证；产品和过程确认；反响、评定和纠过程设计和开辟验证；产品和过程确认；反响、评定和纠正措施。各阶段开辟工作是按同步工程的原则安排的。正措施。各阶段开辟工作是按同步工程的原则安排的。纵坐标表示工作内容，计有：筹划、产品设计和开辟；纵坐标表示工作内容，计有：筹划、产品设计和开辟；过程设计和开辟；产品和过程确认；反响、评定和纠过程设计和开辟；产品和过程确认；反响、评定和纠正措施等五项。方案节点是以立项批准为起点，依次有：正措施等五项。方案节点是以立项批准为起点，依次有：工程批准、初始样件批准、试生产方案批准、生产件批准工程批准、初始样件批准、试生产方案批准、生产件批准试生产认可、节拍生产确认，批量生产的批准等。试生产认可、节拍生产确认，批量生产的批准等。筹划产品设计和开辟过程设计和开辟产品和过程确认生产反响、评定和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产方案和确定工程产品设计和开辟验证过程设计和开辟验证产品和过程确认筹划反响、评定和纠正措施产品质量筹划进程图产品质量筹划进程图n一、一、开展开展APQP的基本要求的基本要求n1、组织横向职能小组（、组织横向职能小组（CFT-CrossFunctionteam）n2、运用并行工程技术、运用并行工程技术n产品设计及其相关过程同步进行、一体化设计的一种产品设计及其相关过程同步进行、一体化设计的一种系统模式，考虑全生命周期中的全部要素，包括质量系统模式，考虑全生命周期中的全部要素，包括质量本钱、进度和顾客需求。本钱、进度和顾客需求。3、制定操作方案、制定操作方案APQP的输出，需三阶段方案：的输出，需三阶段方案：1）样件试制操作方案；）样件试制操作方案；2）小批量生产操作方案；）小批量生产操作方案；3）批量生产操作方案；）批量生产操作方案；4、运用分析技术解决筹划中的问题、运用分析技术解决筹划中的问题5、制定进度方案、制定进度方案n应用步骤：应用步骤：n（1 1）成立工程组）成立工程组 n由工程负责人组建工程组由工程负责人组建工程组 和分工，并实施对工程管理。和分工，并实施对工程管理。n（2 2）按照）按照APQPAPQP方法对工程筹划方法对工程筹划 n各工作组要制订完成任务的工作方案各工作组要制订完成任务的工作方案n（3 3）对筹划的结果，工作进展和质量实施监控，进行）对筹划的结果，工作进展和质量实施监控，进行动态管理。动态管理。n采用评审、验证、确认和监视等方法，以及采用分析采用评审、验证、确认和监视等方法，以及采用分析技术和各种检验清单来操作各个阶段的工作质量和进度。技术和各种检验清单来操作各个阶段的工作质量和进度。根据监视筹划结果的实施情况，及时调控，使顾客要根据监视筹划结果的实施情况，及时调控，使顾客要求求得到满足。得到满足。（4 4）各类检查清单有）各类检查清单有8 8个方面个方面nAPQP 常用的表格、资料：n1、工程组 n2、工程进度报告表n3、批准书n4、设计可行性报告（小组可行性承诺）n5、制造过程设计和开辟输出的评审和批准n6、产品质量筹划总结和认定报告n7、各种检查表n8、问题解决步骤报告nAPQP主要应用于新产品开辟的全过程的筹划，是典型的过程方法，应用PDCA循环开展工作，使用正确的筹划流程，提升工作效率缩短开辟周期，降低管理本钱，其应用的主要工具和技术包括：1.过程流程图2.关键路径法3.试验设计(DOE)4.可制造性和装配设计5.质量功能展开(QFD)6.潜在失效模式及后果分析(FMEA)7.统计过程操作(SPC)8.产品批准程序(PPAP)9.操作方案(CP)。n实施过程：确定方案和工程产品设计和开辟过程设计和开辟产品和过程确认开辟实施管理监督，确保持续改进。n四、四、APQP的五个阶段的五个阶段+输出操作方案输出操作方案1、方案和确定工程、方案和确定工程 2、产品设计和开辟验证（可行性分析）、产品设计和开辟验证（可行性分析）3、过程设计和开辟验证、过程设计和开辟验证4、产品和过程确认、产品和过程确认5、反响、评定和纠正措施、反响、评定和纠正措施企业类型不同，产品质量筹划的范围也不同，分为三种类型；企业类型不同，产品质量筹划的范围也不同，分为三种类型；有设计责任的；仅限生产制造；服务企业。后两类企业不包括有设计责任的；仅限生产制造；服务企业。后两类企业不包括产品设计和开辟，但也应作可行性分析。产品设计和开辟，但也应作可行性分析。6、操作方案、操作方案（一）方案和确定工程（一）方案和确定工程 怎样确定顾客的需要和期望，以方案和规定质量工程。所有怎样确定顾客的需要和期望，以方案和规定质量工程。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量筹划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期产品质量筹划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解望有一个明确的了解。输入：输入：顾客的呼声：顾客的呼声：市场研究；市场研究；保修记录和质量信息；保修记录和质量信息；小组经验小组经验 业务方案业务方案/营销战略营销战略 产品产品/过程基准数据过程基准数据 产品产品/过程设想过程设想 产品可靠性研究产品可靠性研究 顾客输入顾客输入n输输 出（作为出（作为产品设计和开辟阶段的产品设计和开辟阶段的输入）输入）n 设计目标设计目标n 可靠性和质量目标可靠性和质量目标n 初始材料清单初始材料清单n 初始过程流程图初始过程流程图n 产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n 产品保证方案产品保证方案n 批批准准书书-输输出出经经过过批批准准才才能能进进入入第第二二阶阶段段n工具工具:质量功能展开质量功能展开,标杆管理标杆管理（二）（二）产品设计和开辟（从工程批准到初始样件制作）产品设计和开辟（从工程批准到初始样件制作）n一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件能力，并满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度目标等。产品质量筹划过程用来保证对工本钱和进度目标等。产品质量筹划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。n目的：确保开辟产品满足顾客要求，又能有能在预定目的：确保开辟产品满足顾客要求，又能有能在预定时间内一顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，时间内一顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，同时要顾及企业投资本钱和利润。同时要顾及企业投资本钱和利润。n在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以同步评在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以同步评定在制造过程和装配过程中可能发生的潜在问题。该定在制造过程和装配过程中可能发生的潜在问题。该阶段的输入和输出的主要内容：阶段的输入和输出的主要内容：n输入（源于第一阶段的输出）输入（源于第一阶段的输出）n n输出：输出：n设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）n1 1、设设计计失失效效模模式式和和后后果果分分析析（DFMEADFMEA）；DFMEADFMEA是是一一种种评评定定失失效效可可能能性性及及失失效效影影响响的的分分析析技技术术。DFMEADFMEA的的一一种种形形式式为为系系统统失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（SFMEASFMEA）。）。n2 2、可制造性和装配设计；、可制造性和装配设计；可制造性和装配可制造性和装配性性设计设计是一种同是一种同步工程，用来步工程，用来优优化化设计设计功能功能。强调在设计时应考虑产品能否顺。强调在设计时应考虑产品能否顺利利制造性和易于装配制造性和易于装配，并且能检测，并且能检测。n3 3、设计验证；、设计验证；验证产验证产品品设计设计是否是否满满足足顾顾客要求。客要求。n4 4、设设计计评评审审；是是一一系系列列的的验验证证活活动动，评评审审设设计计输输出出满满足足输输入的要求的程度。入的要求的程度。n5 5、制造样件、制造样件操作方案；操作方案；样样件操作方案是件操作方案是对样对样件制造件制造过过程中的尺寸程中的尺寸测测量量、材料与功能材料与功能试验试验进行操作的文件；进行操作的文件；样样件的制件的制造造为为小小组组和和顾顾客提供了一个客提供了一个评评价价产产品或服品或服务满务满足足顾顾客呼声目客呼声目标标的程度的程度的时机。的时机。n6 6、工工程程图图样样（包包括括数数学学数数据据）；工工程程图图样样可可包包括括必必须须在在操操作作方方案案上上出出现现的的特特殊殊（政政府府法法规规和和平平安安性性）特特性性，如如影影响响配配合合、功功能能、耐耐久久性性和和/或或政政府府法法规规中中的的平平安安要要求求等等。应应对对工工程程图图样样进进行行评审评审来确定是否具有足来确定是否具有足够够的数据以的数据以说说明每个零件的尺寸布置。明每个零件的尺寸布置。n7 7、工程标准（技术标准）；、工程标准（技术标准）；n8 8、材料标准；、材料标准；n9 9、图样和标准更改。、图样和标准更改。n产品质量小组输出（作为第三阶段的输入）产品质量小组输出（作为第三阶段的输入）n1 1、新新设设备备、工工装装和和设设施施要要求求；用用“新新设设备备、工工装装和和试试验验设设备备检检查查表表”；n2 2、产产品品和和过过程程特特殊殊特特性性；产产品品质质量量筹筹划划小小组组长长应应建建立立特特性性清清单单；3 3、量具、量具/试验设备要求；试验设备要求；n4 4、小小组组可可行行性性承承诺诺和和管管理理者者支支持持，产产品品质质量量筹筹划划小小组组应应评评定定所所提提出出的的设设计计的的可可行行性性 ，完完成成“可可行行性性承承诺诺”的的表表格格和和“设设计计信信息息检查检查表表”。n工具工具:DOE,DFMEAn（三）（三）过程设计和开辟过程设计和开辟(从初始样件到开始试生产）从初始样件到开始试生产）n输入（源于第二阶段中的输出）输入（源于第二阶段中的输出）n输出（作为第四阶段的输入）输出（作为第四阶段的输入）n11、包装标准；包装标准；n2 2 产产品品/过过程程质质量量体体系系评评审审；提提供供“产产品品/过过程程质质量量检查检查表表”可用可用来帮助来帮助产产品品质质量筹划小量筹划小组组可可对对制造厂的制造厂的质质量体系量体系进进行行评审评审。n3 3、过程流程图；、过程流程图；n44、车间平面布置图；、车间平面布置图；n55、特特性性矩矩阵阵图图；特特性性矩矩阵阵图图是是推推举举用用来来显显示示过过程程参数和制造工位之参数和制造工位之间间相关相关关系的分析技关系的分析技术术。n工具：工具：PFMEA,PFMEA,检查清单检查清单n6 6、过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEAPFMEA）；PFMEAPFMEA应应在在开开始始生生产产之之前前、产产品品质质量量筹筹划划过过程程中中进进行行，是是为为新新的的/修修改改的的产产品品工工程程指指导导其其预预防防、解解决决或或监监视视潜潜在在的的过过程程问题问题。使用使用“过程过程FMEAFMEA检查表检查表”协助进行其评价工作。协助进行其评价工作。n77、试试生生产产操操作作方方案案；试试生生产产操操作作方方案案地地对对样样件件研研制制后后批批量量生生产产前前，进进行行的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料、功功能能试试验验的的描描述述。试试生生产产操操作作方方案案应应包包括括正正式式生生产产过过程程生生效效前前要要实实施施的的附附加加产产品品/过过程程操操作作。8 8、过过程程指指导导书书；（作作业业指导书）指导书）n99、测测量量系系统统分分析析方方案案；方方案案至至少少应应包包括括保保证证量量具具线线性性性性、准准确确性性、重重复复性性、再再现现性性和和与与备备用用量量具具的的相相关性的关性的职责职责。n1010、初始过程能力研究方案；、初始过程能力研究方案；n1111、包装标准；、包装标准；n1212、管理者支持。、管理者支持。（四）（四）产品和过程确认（从开始试生产到能进行生产）产品和过程确认（从开始试生产到能进行生产）n通通过过试试生生产产运运行行评评价价来来对对制制造造过过程程进进行行确确认认的的主主要要特特点点。在在试试生生产产运运行行中中，产产品品质质量量筹筹划划小小组组应应确确认认是是否否遵遵循循操操作作方方案案和和过过程程流流程程图图，产产品品是是否否满满足足顾顾客客的的要要求求，还还应应注注意意正正式式生生产产运运行行之前有关关注问题的调查和解决。之前有关关注问题的调查和解决。n输出输出 （作为第五章的输入）（作为第五章的输入）n 试生产；试生产；n 测量系统评价；测量系统评价；n 初始过程能力研究；初始过程能力研究；n 生产件批准；生产件批准；n 生产确认试验；生产确认试验；n 包装评价；包装评价；n 生产操作方案；生产操作方案；n 质量筹划认定和管理者支持。质量筹划认定和管理者支持。n工具：工具：MSA,PPAP,SPC（五）（五）反响、评定和纠正图表反响、评定和纠正图表n在这一阶段，是评价产品质量筹划工作的有效性的时在这一阶段，是评价产品质量筹划工作的有效性的时候。生产操作方案是评价产品和服务的基础，应对计候。生产操作方案是评价产品和服务的基础，应对计量和计数型数据进行评价。量和计数型数据进行评价。n输出输出：n减减少少变变差差；操操作作图图和和其其它它统统计计技技术术应应用用作作识识别别过过程程变变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。n顾顾客客满满意意；应应与与顾顾客客沟沟通通，根根据据顾顾客客意意见见评评估估APQP的有效性，作出改进以增强顾客满意度。的有效性，作出改进以增强顾客满意度。n交交付付和和服服务务；在在质质量量筹筹划划的的交交付付和和服服务务阶阶段段，供供方方和和顾顾客客的的继继续续进进行行合合作作以以持持续续改改进进和和解解决决问问题题为为基基础础。在在这这一一阶阶段段所所获获取取的的经经验验为为顾顾客客和和供供方方提提供供了了所所需需的的知知识识来来建建议议通通过过减减少少过过程程、库库存存和和质质量量本本钱钱到到达达降降低低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。成立APQP小组计划和项目确立产品设计与开发验证过程设计与开发验证产品和过程的确认反 馈审核生产NGOKn（六六)操作方案操作方案（CPcontrolplan）n（1）操操作作方方案案是是一一种种方方法法，用用来来探探求求操操作作产产生生变变异异因因素素的的方方法法，提提供供生生产产过过程程的的每每个个阶阶段段所所需需的的过过程程监监视视和和操操作作的的方方法法。又又是是一一种种反反映映操操作作方方法法和和测测量量系系统统的动态文件，可以指导工艺文件和检验文件的编写。的动态文件，可以指导工艺文件和检验文件的编写。n为方便使用为方便使用CP一结构化和格式化，具体表达就是提一结构化和格式化，具体表达就是提供供“操作方案操作方案”表式表式n（2）目的）目的n为了帮助企业在生产过程中生产出符合要求的产品。为了帮助企业在生产过程中生产出符合要求的产品。n（3）适用范围）适用范围n在制造过程中，只要涉及需要对制造过程的过程特性在制造过程中，只要涉及需要对制造过程的过程特性和过程的输出产品特性进行监测时，均可采用和过程的输出产品特性进行监测时，均可采用CP操作。操作。原则上一个过程应有一份与其对应的原则上一个过程应有一份与其对应的CP，并冠以过程名，并冠以过程名称，如：初始样件制作过程操作方案。称，如：初始样件制作过程操作方案。n（4）内容）内容n“操操作作方方案案”描描述述了了过过程程的的每每阶阶段段（进进货货、过过程程中中、出出厂厂和和阶阶段段性性）所所需需的的操操作作措措施施，包包括括保保证证所所有有的的过过程程输输出出应应处处于于操操作作状状态态的的的的要要求求。在正式生产运行当中，操作方案提供了用来操作特性的过程监视和操作方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此操作方案反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。n 它使用的工具是“操操作作方方案案”表表式式，应应用用该该表表查查找找操操作作造造成成变变异异因因素素的的方方法法。按按顺顺序序和和操操作作方方案案填填写写说说明明填写填写“操作方案操作方案”表格。表格。n重重点点在在于于；对对产产品品和和过过程程的的特特殊殊特特性性和和技技术术参参数数，产产品的检验和试验进行操作的要求。品的检验和试验进行操作的要求。n操操作作方方案案不不是是作作业业指指导导书书，是是给给工工程程师师使使用用的的，不不能能直直接接指指导导生生产产。通通过过“操操作作方方案案检检查查表表”检检查查实实施施效效果。果。n当过程和产品中特殊特性较多时，可记录在当过程和产品中特殊特性较多时，可记录在“操作操作方案特殊特性表方案特殊特性表”n特殊特性特殊特性可能影响产品的平安性和法规符合性、可能影响产品的平安性和法规符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程的参数。过程的参数。n主要表式：主要表式：“操作方案特殊特性表操作方案特殊特性表”；“操作方操作方案案”；n“操作方案检查表操作方案检查表”n三阶段操作方案：三阶段操作方案：1）样件试制操作方案；在样件试制前制定，描述样）样件试制操作方案；在样件试制前制定，描述样件制造过程中，对产品的特殊特性，产品的检验和试验件制造过程中，对产品的特殊特性，产品的检验和试验（尺寸测量，材料和性能试验）进行操作的文件。（尺寸测量，材料和性能试验）进行操作的文件。2）小批量生产操作方案；在小批量生产前制定，描）小批量生产操作方案；在小批量生产前制定，描述小批量生产过程中，对产品和过程的特殊特性，产品述小批量生产过程中，对产品和过程的特殊特性，产品的检验和试验（尺寸测量，材料和性能试验）进行操作的检验和试验（尺寸测量，材料和性能试验）进行操作的文件。的文件。3）批量生产操作方案；在小批量生试制鉴定后，批）批量生产操作方案；在小批量生试制鉴定后，批量生产前根据试生产的实际情况制定，为批量生产中产量生产前根据试生产的实际情况制定，为批量生产中产品和过程的特性，过程操作，产品的检验和试验，测量品和过程的特性，过程操作，产品的检验和试验，测量系统的操作提供指导。系统的操作提供指导。谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH