原油加工及石油制品企业（石油化工厂）安全生产操作规程.pdf

石油化工厂安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WTS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16XX有限公司目 录第1章 安全操作规程.41.1 装置岗位安全操作规程.41.1.1 工艺说明.41.1.2 塔的操作变量.41.1.3 开车准备工作程序.61.1.4 开车程序.101.1.5 停车程序.221.1.6 事故处理原则.251.1.7 催化剂装卸.291.1.8 工艺危险因素及控制措施.311.1.9 医疗注意事项.341.1.10 环境保护.351.1.11 专 有（专利）设备的检查与维护.361.1.12 异常现象与处理.361.1.13 危险性概述.381.1.14 消防措施.391.1.15 泄漏应急处理.391.1.16 操作处置与储存.401.2 化验室安全操作规程.401.3 锅炉安全操作规程.421.3.1 蒸汽锅炉安全操作规程.421.3.2 导热油炉操作规程.551.4 装卸工段安全操作规程”.581.4.1 准备工作.581.4.2 正常装卸车程序.581.4.3 巡回检查.601.4.4 注意事项.601.4.5 异常情况紧急停车处理程序.611.5 消防水泵房安全操作规程.611.6 备用柴油发电机安全操作规程.621.7 空气呼吸器的安全操作规程.641.8 电工安全操作规程.671.9 仪表维修工安全操作规程.681.10 维修工安全操作规程.691.11 电焊工安全操作规程.711.12 操作室安全操作规程.731.13 设 备（设施工具）操作规程.731.14 工作岗位规程.106第2章 作 业 安 全.1162.1 危险作业管理制度.1162.1.1 交叉作业管理制度.1162.1.2 受限空间作业安全管理制度.1252.1.3 动火作业安全管理制度.1322.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1392.1.5 高处作业管理制度.1472.1.6 临时用电安全管理制度.1522.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1572.1.8 能源介质安全作业管理制度.1602.2 警示标志和安全防护管理制度.1652.3 变更管理制度.1672.3.1 附表1：变更申请表.1702.3.2 附表2：变更验收表.1722.4 三违管理制度.1742.4.1 附 表 1：三违人员记录.1792.5 危险作业风险分析及控制措施.181第 3 章 职 业 健 康.1903.1 职业健康管理制度.1903.2 劳动防护用品管理制度.194第1章安全操作规程1.1 装置岗位安全操作规程1.1.1 工艺说明液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳煌，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五微分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的轻芳煌及重芳煌,同时副产低烯燃的液化气及少量的干气。C 4液化气等低碳烧在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较为复杂，以烷烧为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烧，而烯短的转化则没有脱氢的过程。上述过程中，烷煌脱氢的过程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热的过程,所以烷煌的芳构化生成芳煌的能耗要比烯煌的芳构化过程要高。在低温较缓和的条件下生产轻芳烧汽油组分时，齐聚、环化及芳构化的反应为主导反应，所以是一个强的放热反应，需要在工艺设计及操作时作重点考虑。1.1.2 塔的操作变量令液化气水洗塔液化气水洗塔设置的目的主要是将原料中的甲醇及其它水溶性物质去除。决定该塔操作的变量主要是水洗比。水洗比是水洗水的量与进料液化气量的比值。水洗比大，系统中水循环量大，甲醇洗涤的完全,但增加了装置的能耗；水洗比过小，水量不够，甲醇洗涤不彻底。操作中应该根据洗后液化气中甲醇的含量来调节水洗比，保证液化气甲醇含量合格，同时降低能耗。令吸收塔吸收塔的主要目的是将反应气中的C 3以上的组分吸收下来，以保证液化气的蒸汽压合格，液化气储罐不超压。决定该塔操作的变量主要是吸收比、吸收压力及吸收温度。吸收比即吸收液的量与进入塔内的气相量之比。吸收比越大，吸收越完全，也就是说干气中C3以上组分越少，但吸收比不能太大,如果吸收比太大，干气中可能夹带吸收剂的平衡组分，造成干气带液,同时会增加后续装置的负荷，进而增加装置能耗，降低收率。相反，吸收比过小，吸收不完全，干气中C3以上的组分会增多，造成损失。操作中要根据干气的质量情况进行优化调整，以达到最佳的吸收效果及较低的能耗。吸收压力的选择是根据要被吸收的组分所决定的，吸收压力越高吸收越完全，但压力过高会将不需要的轻组分吸收下来，造成解吸塔负荷过高，而且增加设备投资。吸收温度的高低对吸收效果有着较大的影响。吸收是一个放热的过程，吸收塔自上而下温度会逐渐升高。温度越高，被吸收的组分解吸越多，即吸收效果越差，C3以上重组分在干气中就会超标，反之，温度越低，吸收效果越好，干气质量越好。该塔设计了中段冷却，用以调节吸收温度，以达到较好的吸收效果，减少干气中的C 3 含量。令解吸塔解吸塔的主要变量是塔的操作温度。温度越高解吸越完全，但过高的温度可能造成气体循环量过大，进而造成吸收、解吸塔的超负荷运行；温度过低，C2组分可能带入稳定塔，造成稳定塔压力不稳定，而且损失物料。所以，该塔的操作温度的优化应以稳定塔的操作稳定、物料损失最小为调整方向。令稳定塔该塔的主要操作变量为塔底温度、塔顶压力、回流比及各灵敏塔盘的温度。塔底温度及灵敏板温度的调整方向是一致的，温度过高，C 5 组分可能升至塔顶，造 成 C 3/C 4 产品中碳五含量过高，达不到液化气的要求；反之，温度过低，易造成塔底产品含有轻组分，这些轻组分的存在可能造成轻芳烧分福塔超压，最终易使汽油的饱和蒸汽压超标，甚至储罐出现超压现象，形成安全隐患。塔的操作压力是影响精储塔操作的重要变量，操作压力过高，塔底物料将含有C 3/C 4 轻组分，影响后续系统操作及物料损失，同时还会造成装置能耗增加；操作压力过低，塔底重组分升至塔顶，影响塔顶乙烯原料质量。操作压力的不稳定，也会造成塔操作不稳定。回流比也是精储塔重要操作变量，回流比越大，产品质量越高,塔的能耗越高，但过大的回流比有可能降低塔的操作负荷，能耗急剧上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比过小，将造成塔的上下产品不合格，甚至出现雾沫夹带现象，影响正常操作。令轻芳煌分僧塔该塔的主要操作变量为塔底温度、塔顶压力、回流比及各灵敏塔盘的温度。塔底温度及灵敏板温度的调整方向是一致的，温度过高，重芳烧组分可能升至塔顶，造成轻芳烧产品中重芳烧含量过高，干点不合格；反之，温度过低，易造成塔底产品含有轻组分，造成轻芳烧收率下降，降低了装置的经济效益。塔的操作压力是影响精储塔操作的重要变量，操作压力过高，塔底重芳烧将含有轻组分，降低轻芳烧收率；操作压力过低，塔底重组分升至塔顶，影响塔顶产品质量，使轻芳燃干点超标。操作压力的不稳定，同样会造成塔操作不稳定，进而产品质量不稳定。回流比也是精储塔重要操作变量，回流比越大，产品质量越高,塔的能耗越高，但过大的回流比有可能降低塔的操作负荷，能耗急剧上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比过小，将造成塔的上下产品不合格，甚至出现雾沫夹带现象，影响正常操作。1.1.3开车准备工作程序装置首次开工前需要进行一些准备工作。这些工作中的部分事项属于施工细节问题，在以后的开工准备将不再涉及。首次开工准备工作包括：公用工程系统及装置储罐的清理、投用；容器的最后检查；设备强度和泄漏试验；管线、设备冲洗；氮气置换；调校仪表；真空试验等。3.1公用工程系统及装置储罐的清理、投用随着施工的进展，各种公用工程如蒸汽、冷却水、仪表风、氮气等都要投入使用。公用工程的各种管线必须作泄漏试验，用水循环和空气吹扫的方法来清除管线中的杂物及施工垃圾。蒸汽管线应缓慢升温，以防止水锤破坏。所有蒸汽疏水器和控制阀应处于投用状态，并经过彻底检查。空气、水及燃料气的控制系统应进行运转性能试验。在进入物料前，进料储罐、溶剂储罐和产品储罐以及进出这些储罐的管线必须进行彻底清洗，作泄漏检验，烘干及氮气置换，最终使它们处于正压氮封之下。3.2容器的最后检查所有的容器（包括塔）在封闭之前都应进行检查。清除容器内疏松的锈皮、赃物等，任何从容器底部直接引出的管线应拆下来清洗。容器的内件如塔盘、防涡板、挡板、分配器、破沫器、塔釜隔板等需要进行水平度及尺寸检查。反应器要进行彻底的清扫与检查，严禁有铁锈存在。在容器检查前，容器必须进行空气吹扫，避免出现无氧环境，且必须办理进入容器作业证。3.3设备强度和泄漏试验任何设备，无论是管道、容器或换热器，如果在开车前的停车或施工期间曾经作过修改、修补或焊接，都应该做强度试验。强度试验通常用水压进行。当水压试验在现场进行时，操作者应确认在正确位置安装了盲板，使试验设备与设计压力较低的其它设备隔离。凡是新建或停工期间打开过的设备，在允许进入燃料前应进行泄漏试验。注意：虽然泄漏试验能保证开车时不发生严重泄漏，但必须记住，在设备达到操作温度后，管线和容器已膨胀，常常会产生泄漏,操作者必须警惕在开车过程中任何时候都可能发生泄漏。强度和泄漏试验具体操作程序如下：加盲板所有的安全阀、压力表在静压试验时会超出额定测量范围，需要加盲板。装测试表测试表必须安装在大管线或容器的低处，这样液体压头也计算在内。高点放气孔在所有管线和容器上必须设置高点放气孔，在打水压时可排出空气。注意在从容器中排放液体时必须打开顶部的放气孔，避免抽成真空将器壁抽瘪。静压试验压力在正常情况下，静压试验压力是冷态设计压力的L 5倍。气压试验在进行水压试验前，设备接上工业风进行气压试验。这样可以预先发现敞口的管线和法兰，在通水之前加以注意。装细孔筛网在设备进行压力试验前，应该在泵的吸入管线上安装细孔筛网，使从新管线或脏管线来的流体在通过泵之前经由筛网滤除脏物，防止损坏泵，并将脏物收集便于清除。水 温设备试压时（特别是在冷天），应注意不要在金属发生脆裂的低温下进行。一般认为消除设备脆裂可能性的最低试验温度应高于15,可用蒸汽加热试验介质来达到。分 段所有设备同时一起试验是不切实际的，可根据设备的位置和各设备应承受的试验压力通过加盲板将装置分成几段。通常各个塔的换热器、回流罐等与管道一起试验。换热器对管壳式换热器的试压应给予特别注意。为避免热流体或水进入换热器工艺侧，要对管束进行非常谨慎的水压试验。检查出的任何泄漏即使很小，也必须在装置开工之前修补好。3.4 管线设备冲洗在完成压力试验后,就可准备设备清洗。所有设备管道必须经过彻底的清洗，这是最重要的步骤。一般走液体的管线可用水清洗后排干，用氮气吹干；走气体的可用氮气吹扫。可以用水压试验的水将装置彻底水洗。在水洗时可以使用工艺泵，这是这些泵的第一次运转。在泵的磨合期间应注意以下事项：所有离心泵启动时吸入阀要全开，出口阀要节流以保持泵的背压。注意泵的循环流量不能过大，因为水比油密度大，流量大会造成泵超负荷。每台泵启动时应密切观察泵的轴承和密封填料，如果发生过热，应立即停泵检查。在水洗过程中，一出现吸入压力损失就应该停泵，拆除临时滤网进行检查、清理，并重新更换，继续进行循环水洗。水洗过程要继续到泵吸入口滤网不再积累杂物为止。水洗过程结束，排净管道和容器中的水，并在排除空气的过程中使其干燥。3.5氮气置换在完成水冲洗之后、进烧料之前，必须对系统进行氮气吹扫，以排除空气和游离水。可以按照水压试验时对装置的划分进行分段吹扫。在控制室贴出设备流程图，把所有吹扫置换过和做过氧分析的管线用墨水标出，指导吹扫进程。当水压试验的盲板全部拆除后，可进行最后的设备泄漏试验。进出储罐和装置界区的管线必须排除空气。这些管线可用氮气吹干。取样测定所有储罐内的气体，确保氧含量小于0.5%（体积分数）,储罐及相关管线处于正压氮封之下，球罐置换时可利用内部保留的试漏水，从顶部引入氮气，从底部排出水，如果无泄漏可保证一次置换合格。界区内的塔和缓冲罐进行干燥和排除空气操作有两种手段，一是采用蒸汽，一般从塔底吹扫蒸汽，在塔顶或接受器放空口进行放空,在放空蒸汽中没有空气后，用蒸汽使塔加压到0.1 0.14MPa（表压）,然后迅速将压力减至大气压，务必使所有的冷凝液从塔底和低点排放出来。当塔尚未冷却时，迅速用氮气取代残余蒸汽。注意在蒸汽冷凝时切勿让空气吸回到塔内；另一手段是用氮气置换，用氮气反复加压,然后放空，直到容器中氧含量小于0.5%（体积分数）为止。放空罐也必须排除空气，并在此时交付使用。放空总管、低点泄液总管也必须吹扫干净，并投入使用。特别注意的是火炬系统也必须进行很好的氮气置换，并检验合格。加热炉、反应系统、吸收解吸系统和火炬、地槽放空系统置换的要求是氧含量小于0.15%（体积分数）。加热炉、反应系统及废热锅炉系统的氮气置换与吹扫可结合再生气压缩机的单机试车进行。3.6调校仪表装置首次开工时仪表方面的准备工作包括以下项目：目测检查仪表，核实是否与规定相符。目测检查仪表的安装，核实它们是否与规定和仪表手册的安装细节相符。目测检查仪表管线完整情况以及焊接和连接状况，并用仪表风加压和在连接点涂刷肥皂液的方法进行试压。进行仪表测试及校正，包括变送器校正、控制板上仪表和就地仪表的校准以及控制阀和定位器的调整。检查仪表空气信号管线有无泄漏、扭曲以及是否连接到停车电磁阀和控制器的合适部位。检查热电偶端的极性是否正确连接。检查控制回路，检查输入、输出，保证配管和电路正确安装。检查仪表配管，确保阀位处于正确位置，查明仪表风和电源已供应到所有仪表。此时如必要可进行蒸汽伴热。1.1.4开车程序4.1 初次开车程序4.1.1 开车前应具备的条件 设备、仪表、管线等应全部安装完毕，试压、吹扫、气密、置换合格且处于完好可投用状态且处于正压氮封之下。催化剂装填完毕，反应器氮气置换完毕，且处于正压氮封之下。各压缩机组单机及联动试车完毕，且处于完好备用状态。对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作、压力、容量符合规定，安装位置符合工艺图纸上的位置。安全阀的前后阀及所连排放总管的阀门已打开。泵、空冷器、电机已进行过试运转，处于可投用状态。DCS组态联校完毕并正常投用，仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行，确认调节阀及旁路阀关闭，一、二次阀开启。公用工程系统已经投入正常运行。冷却水以低流量在所有水冷器中循环。锅炉水系统正常运转，加热炉废锅系统水循环正常，补水系统正常。氮气系统在运转，装置已氮封。工业风及仪表风系统正常运转。蒸汽、冷凝水系统正常运转。导热油系统已调试合格，具备投用的条件。电力系统供应保证。燃料气系统已正常投用，可以随时供应。确认消防设备完好可靠，试用正常，处于备用状态。原料液化气及外购汽油分析合格且储备充足，可随时引入装置。系统所需要的处理剂及结焦抑制剂等已正常储备。检查管线、设备、仪表蒸汽伴热系统处于正常状态。所有盲板均处于开工所要求的位置。罐区系统正常投用，可以正常接受物料。不合格芳烧罐储备有200吨合格的汽油。除公用工程系统外，确认所有阀门包括盲板均处于相应的关闭状态。火炬系统已调试合格，各放空罐、火炬管线氮气置换合格并处于微正压氮封状态。火炬长明灯已点燃，并已正常投用。操作人员已培训合格，具备操作要求及从业资格。4.1.2 原料预处理系统开工步骤 打通如下液化气循环流程：液化气原料储罐一原料泵（P-101A/B）f FC-lOOlf 水 洗 塔（T-101）-*水洗塔顶一PC-1001-反应进料缓冲罐（V-101）-反应进料泵（P-102）一FI-1003液化气原料储罐。流程打通后注意检查流程中至后续的芳构化反应系统的管线阀门是否已关闭（如反应进料线及抑制剂循环线等），保证与后续系统隔离。打通如下水循环流程：水洗塔（T-101）底-*E-102A/B-FI-1005一甲醇精福塔（T-102）中部一甲醇精储塔（T-102）底一P-103A/B-E-l 02A/B-E-101-FI-1004-*LV-1003 f 水洗塔（T-101）上部一水洗塔（T-101）底。打通如下流程：甲醇精储塔（T-102）顶部一甲醇精僧塔水冷器（E-104A/B）一甲醇精馈塔回流罐（V-102）f甲醇精储塔回流泵（P-104A/B）-F C-1008一甲醇精储塔（T-102）及至LV-1004-FI-1007f不合格甲醇储罐。再次检查各冷换设备是否投用，循环水是否正常，各导淋阀是否关闭，分析系统设备是否氮气置换合格，火炬系统是否正常，伴热系统是否正常等。分析总管的脱盐水，保证水质达到二级脱盐水的要求，如果水质不符合要求，请不要引水！请更换合格脱盐水，不合格的脱盐水将对催化剂造成永久的且不可恢复的损害！。建立水循环。打开甲醇精储塔塔底的脱盐水注水管线，向T-102塔引入脱盐水。如果是初次开车应注意通过导淋将注水线的杂质排放干净，水清净后再向系统引水。当T-102塔底液位升至40%时，开启塔底泵(P-103A/B),通过上述的水循环流程开始向水洗塔垫水，流量控制在液化气原料进料量的30%。当水洗塔底见水后，按正常程序开启水洗塔底泵，将水送往甲醇精镭塔，建立水循环。循环正常后，如果甲醇精福塔的塔底液位升至80%以上，则停止外界脱盐水的注入，保持水循环正常稳定。冬季开工时，要注意伴热系统的检查，保证伴热系统正常，不冻坏管线及设备。甲醇精储塔升温。开启塔顶氮气及放空控制阀组，投用塔顶压力控制器PC-1003,使该塔压力维持在0.05MPag,稳定后投入自动操作。按正常程序要求开启甲醇精储塔再沸器(E-103),甲醇精储塔开始缓慢升温，注意升温速度不能超过30/h。升温过程中注意观察塔顶回流罐(V-102)的液位,当液位高于40%时，开启回流量控制阀组，开启回流泵(P-104),进行全回流操作。塔底缓慢升温至1 1 5 C,过程中注意调整塔的操作压力使其保持稳定，同时要注意塔底循环水的补充，保持塔底液位在40%,塔顶回流量根据回流罐的液位进行调整，并保持在30%左右。全塔稳定后，维持该塔的全回流操作，等待进料。水洗塔进料。投用水洗塔压力控制器PC-1001/1002、FC-1001及芳构化进料缓冲罐(V-101)的放空系统、安全阀系统，检查他们是否处在安全位置，再次确认火炬是否正常投用，火炬总管是否氮气置换合格。按正常程序开启水洗进料泵(P-101A/B),控制进料量在50%负荷，缓慢向水洗塔进料,控制PC-1001压力0.6MPag,PC-1002压力0.4MPag。当反应进料缓冲罐(V-101)液位升至20%时，按正常程序启动反应进料 泵（P-102A/B）,通过液化气循环流程将洗后的液化气送回至原料储罐。过程中注意调整水洗塔及缓冲罐压力，如果系统没有超压，尽可能不向火炬系统泄压，保持这些压力的稳定，从而使水洗塔操作稳定。调整LDC-1001的液位，使其稳定在50%左右操作，并使界位保持稳定。水洗比的调整。分析洗后液化气的甲醇及其它杂质含量，如果甲醇含量高于50mg/kg,则提高水洗量，直至甲醇分析合格。如果甲醇含量过低，可以适当降低水洗水量，以降低能耗。甲醇精储塔的调整。当水洗塔调整正常后，调整好甲醇精福塔的温度，首先使塔底水中的甲醇含量不大于5%,在此基础上,调整好塔顶回流量，使甲醇的纯度保持在较高的水平上。当回流罐液位较高无法维持时，可以考虑向罐区甲醇不合格罐采出。当塔顶甲醇纯度符合要求后，将甲醇采出至界区合格储罐。4.1.3吸收解吸、稳定及产品精制系统开工 与生产调度部门联系，确认不合格汽油储罐内储存 有200吨左右的外购合格汽油。其它条件已经按照上述的准备完毕。公用工程全部投用，循环水系统在各换热设备内正常运行。导热油炉已正常运行。吸收解吸塔、稳定塔、轻芳烧精福塔等塔及相关设备、管道已氮气置换合格,安全设施正常投用，导淋等已关闭。接 临 时 跨 线：吸 收 剂 泵（P-203A/B）出口-100-P21102,即吸收剂接至汽油分储塔进料线，压力等级2.0MPaG注意加装相应阀门，以便正常操作时切除。检查反应系统盲板，确认反应系统与精微系统（反应气空冷器前后）已经隔离。打通如下吸收剂循环流程：不合格汽油储罐一不合格汽油泵一不合格汽油进装置线一反应液分离罐（V-201）-反应液泵（P-201 A/B）-FC-2004一 吸 收 解 吸 塔（T-201）-吸收解吸塔底泵(P-208)-E-210 壳程-FC-2009-*稳定塔(T-202)中部-*稳定塔底部-*E-210管程*吸收剂泵(P-203A/B)f吸收剂水冷器E-207A/B一FC-2013-吸 收 解 吸 塔(T-201)f吸收解吸塔底泵(P-208)。建立吸收剂循环。吸收剂循环流程检查确认无误后，打开相关调节阀的前后阀，使他们处于可以随时投用的状态。按正常程序启动罐区不合格汽油泵向反应液分离罐V-201引入外购汽油。当 V-201的液位达到30%时，启动反应液泵(P-201A/B)向吸收解吸塔引入汽油，控制流量使V-201的液位保持稳定，如果V-201的液位上涨过快可以停止不合格汽油泵的运行，待液位较低时再重新启动该泵。当吸收解吸塔(T-201)塔底液位达到40%时，按正常程序启动吸收解吸塔底泵(P-208),向稳定塔垫汽油，注意控制流量，保持各液位稳定。当稳定塔底液位升至40%时，按正常程序启动吸收剂泵(P-203A/B),将汽油返回吸收解吸塔。如此即建立了吸收剂的循环，调整吸收剂的量为设计负荷的50%,调整其它流量，保持各液位稳定运行。当系统液位稳定后，可以视情况停止不合格汽油泵及反应液泵的运行，需要补充物料时再重新启动。查找上述流程中可能出现的泄漏点，组织保运队伍及时进行消除，当确认无泄漏点后，进行下一步的工作。确认安全系统已经投用。吸收解吸、稳定两塔升温。按正常步骤启用解吸解 吸 塔 再 沸 器(E-205)及稳定塔底再沸器(E-209),进行两塔升温，注意升温速度要慢,一般不应超过30/h o 升温过程中应注意调整吸收剂循环量，保持两塔液位稳定，如果塔液位低于20%,应及时启动反应液泵及不合格汽油泵向系统补充汽油。吸收解吸塔底升温至100C左右，稳定塔升至150C后，停止两塔升温，保持系统稳定运行。如果稳定塔回流罐液位上涨，可以启动回流泵，使该塔保持在最小回流下的全回流操作。确 认轻芳烧分储塔（T-203）氮气置换合格，安全系统已投用，公用工程系统已投用。打 通轻芳烧分储塔进料流程：稳定塔底一E-210管程fFC-2014轻芳烧分镭塔（T-203）f 轻芳煌分储塔（T-203）底一轻芳烧分储塔底泵（P-205A/B）重 组 分 水 冷 器（E-213）-LV-2005-*不合格汽油储罐。注意产品线及开工循环线盲板的位置，打通不合格线盲板，产品线加装盲板。打 通轻芳烧产品及回流线流程：轻芳烧分馆塔（T-203）顶一轻芳燃分福塔空冷器（A-202）一轻芳燃分储塔水冷器（E-212）-轻芳煌分储塔 回 流 罐（V-203）轻芳煌分储塔回流泵（P-206A/B）-FC-2018（及 LV-2006）-T-203（不合格汽油罐）。轻芳煌分储塔建立全回流操作。再次确认各冷却器循环水是否正常。投用塔顶压力控制器PC-2008,向系统引入氮气，稳定后将PC-2008投入自动操作，压力控制在0.05MPag。缓慢开启跨线阀门，缓慢向轻芳煌分储塔（T-203）进料，调整进料量为设计负荷的40%,塔底液位升 至 40%时，按正常程序启用塔底再沸器（E-211）,缓慢升温至200 （这个温度的高低要看外购汽油的储程），升温速度控制在30/ho升温过程中，当塔顶回流罐液位升高时，启动塔顶回流泵将物料返回塔内，建立正常回流,调整塔底温度使各液位及压力保持稳定。回流及塔底液位稳定后，可以分别向界区不合格汽油罐采出轻芳烧及重芳短。至此精储部分已经实现了长循环的过程。注意调整界区不合格汽油泵到V-201的流量，保持V-201液位稳定。稳定塔保持全回流操作，轻芳煌分福塔逐渐调整为正常操作。操作时一，要密切关注各塔液位，严禁罐、塔出现抽空损坏设备及冒罐的情况。系统稳定后，组织人员检查设备、管线的密封情况，消除漏点，将各仪表及调节阀调校至设计要求，流量计要准确。重点检查换热设备的泄漏情况，浮头式的换热器要检查内部浮头的密封情况，防止内漏。当精储及干气分离全部运行稳定且装置无漏点后，可以进行反应系统的投料工作。4.2 反应系统初次开工程序4.2.1 催化剂投用前应具备的条件催化剂投用之前必须再次确认如下条件（反应系统）：设 备、仪表、管线等应全部安装完毕，吹扫、气密、氮气置换合格且处于完好可投用状态。各压缩机组单机及联动试车完毕，且处于完好备用状态。对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作压力、容量要符合规定，安装位置要符合工艺图纸上的位置。打开安全阀的前后阀及所连排放总管的阀门。火炬系统已调试合格，长明灯已点燃，火炬总管已进行氮气置换并分析合格。泵、风扇、电机已进行过试运转，处于可投用状态。D C S组态联校完毕并正常投用，仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行。公用工程已可以投入正常运行,燃料气已引至炉前。冷却水以低流量在所有水冷器中循环，加热炉锅炉水已正常在炉内循环。氮气系统在运转，装置已氮封。仪表风系统正常运转。蒸汽、冷凝水系统正常运转。(1 1)电力系统供应保证。确认消防设备完好可靠，处于备用状态。(13)所有盲板均处于正常位置。(1 4)除公用工程系统外，确认所有阀门均处于关闭状态。4.2.2催化剂的干燥催化剂在运输或存放过程中有可能吸收了少量的水份，如果不脱出这部分水份，在催化剂高温投料时，可能对催化剂的性能造成影响,如出现选择性下降、转化率降低、强度下降甚至出现爆裂粉碎现象。同时，干燥升温的过程也是高温检漏的过程，可以发现在低温下不能发现的漏点。因此，在催化剂投料之前，应对催化剂进行干燥处理。4.2.3升温及干燥步骤 将所有反应器系统改为催化剂再生的流程，并用氮气将系统充压至再生气压缩机入口所需的压力，并保持压力的稳定。投用再生系统所有的冷却换热设备，并保持他们运行正常，按正常步骤开启再生气压缩机，调整出入口流量，并保持流量的稳定。为了节省燃气，再生气压缩机的流量可以调整到设计流量的3 0-5 0%,注意将返回量调整到合适位置，防止压缩机喘振。现场手动调节各反应器的入口流量，应尽量使各反应器通过的气体量保持基本一致，压缩机运行稳定后,进行下一步的工作。如果流量无法控制，则需要单台轮流干燥。按正常步骤点燃所有进料加热炉的长明灯，观察加热炉出口物料的温度变化情况，待温度稳定后，如果温度未达到1 2 0,则点燃相应的火嘴，注意在点燃主火嘴时，一般应对称点燃，同时保持升温速度不超过3 0/ho 调整燃料气流量使反应器入口温度稳定在1 2 0 C不变，在此温度下恒温6小时。按正常步骤以不超过3 0/h的升温速度将反应器温度 升 至4 0 0,待温度稳定后，恒 温5小时。注意当温度升至2 0 0 c及3 0 0 c时应联系保运队伍对高温部位进行热紧。并对高温部位进行重点检漏，确认无泄漏后再继续升温。按正常步骤以不超过3 0/h的升温速度将反应器温度升至4 5 0,待温度稳定后，恒 温6小时。在恒温脱水的过程中，应不断检查循环气压缩机入口缓冲罐的液位，并自底部排水，记录排水量。如果在某一恒温段结束时一，罐底部仍然有水排出，则应延长该恒温段的时间，直至没有水排出为止。干燥结束后不要立即降温，应请示生产调度下一步是否进行原料的投入。如果下一步要进行开工工作,则应保持温度不变，等待生产指令。如果不投料，则可以进行降温，为了保护反应器及催化剂，反应器温度2 0 0 c以上时，降温速度不能超过5 0 C/小时,2 0 0 c以下时，可关闭火嘴及燃料，等待系统自然降温。温度降至8 0 以下时，停止再生气压缩机的运行，系统氮气保压，流程不变。4.3投料及全装置调整A维持干燥系统状态不变，检查系统是否具备投料条件，包括是否出现漏点、炉子内衬是否有脱落的现象、炉管是否正常、反应器是否正常等。确认正常后，开始进行下一步的工作。按上述的正常步骤停止备用反应器的运行并降温，保持备用反应系统在再生流程并确认盲板已加装。逐步关小待投料反应系统加热炉燃料气阀门，但应保持火嘴不能熄灭，将炉膛温度尽可能降到300c以下，如果不能降到300C,可以考虑熄灭部分火嘴，注意降温速度要缓慢。停 止 再 生 气 压 缩 机 的 运 行。稳定后将系统压力降至O.IMpao卸压过程中注意系统必须保持正压，否则空气容易进入系统，如果空气不慎进入系统中，必须重新进行氮气置换的过程，直至氮气置换合格。如果条件允许，系统压力可以降的更低，这样可以减少对气相产品质量的影响。A打通如下进料流程（待投料反应器）：反应进料缓冲罐（V-101）一反应进料泵（P-102A/B）-FL1003一反应进料流量控制器（FC-2001）-*反应进料预热器（E-201）-反应进料换热器（E-202）壳程一反应加热炉（F-201）-反 应 器（R-201）-反 应 进 料 换 热 器（E-202）管程f反应进料预热器（E-201）-反 应 油 气 空 冷 器（A-201）f反应油气水冷器（E-204）-反 应 液 分 离 罐（V-201）吸收解吸 塔（T-201）顶一PV-2006燃气缓冲罐。注 意PV-2006调节阀不要提前打开，防止燃料气倒串，影响加热炉燃烧,系统压力升高至0.2MPag后，再进行吸收解吸塔压力的调下。将待投料的反应系统流程由再生流程切换至正常生产的流程，注意过程中必须注意盲板的加装位置，应确保正确无误，确保待投料的反应系统与再生系统及其它备用系统完全隔离。关闭中段进料温度调节器TV-2002,并将三通阀TV-2003设置到主线位置。确认反应后续的干气分离及液相精制部分流程已打通，液相精制部分正在循环待料，具备处理物料的条件。燃料气或燃料油系统已经调试正常，燃气联锁已经过测试，准确好用。