生产车间6S实施管理方案(PPT 31页).pptx

生产车间生产车间6S实施管理方案实施管理方案初初稿稿目录目录一、序言一、序言二、车间推行二、车间推行6S的组织机构的组织机构三、三、6S推进方案推进方案四、四、6S实施方案实施方案五、车间五、车间实施后实施后具体要求具体要求一、一、序序 言言 盛盛和和公公司司从从实实际际情情况况出出发发，本本着着“安安全全第第一一，保保护护环环境境的的原原则则，涉涉及及到到工工作作环环境境，成成本本过过高高、效效率率欠欠佳佳、质质量量不不良良、努努力力缺缺乏乏等等问问题题实实施施6S现现场场管管理理，6S就就是是突突破破现现状状与与解解决决这这些些问问题题的的成成功功工工具具，通通过过6S管管理理的的推推行行，将将这这些些问问题题透透明明化化并并加加以以彻彻底底的的解解决决本本次次公公司司方方案案出出台台，我我们们感感受受到到决决策策者者的的力力度度，车车间间立立即即组组织织进进行行深深刻刻理理解解公公司司方方案案精精神神，按按车车间间特特点点细细化化自自己己实实施施方方案案，追追求求持持续续的的改改善善提提高高，为为公公司管理水平更上一层楼奠定基础司管理水平更上一层楼奠定基础。二、二、XXX车间推行车间推行6S的组织机构的组织机构车间车间XX班班XXX班班XXX班班 原料、设备原料、设备质量员质量员物料管理设备现场管理跟班工艺各生产大线各生产大线各生产大线专职人员1、构架图、构架图车间推进组织结构车间推进组织结构XXX车间车间6S推行小组推行小组2、小组成员：组长：车间主任副组长：组员：三生产班长：XXX、XXX、XXX、工艺主管：所有工艺人员：现场管理人员：辅助人员：三、XXX车间6S推进方案1、6S推进进度方案1、6S推进进度方案1、6S推进进度方案培训与宣传培训与宣传 6S运动的目的；整理、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行执行 树立样板单位的方法 分阶段或分片实施的方法 实6S文明区域责任制的方法监督监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。2、6S推进方法四、实施方案1、车间、车间6S实施总程序实施总程序2、6S培训培训可结合本车间特点，辅以具体事例来宣传；由车间主任、副组长及各班班长进行分级培训；培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；四、实施方案3、6S具体实施步骤具体实施步骤培训培训区分必需品区分必需品和非必需品和非必需品向作业者向作业者进行说明进行说明撤走各岗位撤走各岗位非必需品非必需品规定必需物品规定必需物品的摆放场所的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进行标注进行标注向作业者说明向作业者说明在地板上在地板上画出区域线，明确画出区域线，明确责任区和责任人责任区和责任人四、实施方案4 4、6S6S实施方法实施方法红签战术从整理工作开始做起，使繁复的整理工作能按步就班、循序渐进；使用醒目的红色标签，对急需要加以整理的地方显示出来。建议红签由公司统一进行配置。由各班组对自己所分属区域设备进行第一步整理标记。由推进小组成员进行第二次审查整理。四、实施方案审查整理，贴红签的对象包括审查整理，贴红签的对象包括：车间办公室内所有物品车间内现场空间：地面、消防器材、空中物品等所有设备机台，包括工具等生产物料：原材料、半成品、辅助材料基准：遵循红签战术的整理重点，明确基准，按公司要求基准为：四、实施方案对“不要品进行列表汇总。样表：四、实施方案广泛采用摄影作战广泛采用摄影作战：前后进行比照，使大家了解改善的成果：图片：树立样板机台确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率作用。具体标准四、实施方案5、“6S推进要点“整理整理 推行步骤a)第一步：现场检查b)第二步：区分必需品和非必需品c)第三步：清理非必需品d)第四步：非必需品的处理e)第五步：每天循环整理推行要领a)马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；b)即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；c)在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。四、实施方案d必需品和非必需品的区别四、实施方案“的步骤a)第一步：分析现状b)第二步：物品分类c)第三步：决定储存方法定置管理d)第四步：实施推行要领a)彻底的进行整理b)确定放置场所c)规定放置方法d)进行标识四、实施方案“清扫清扫的步骤a)第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘b)第二步：清扫点检机器设备c)第三步：整修在清扫中发现有问题的地方d)第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题e)第五步：实施区域责任制f)第六步：制定相关清扫基准推行要领a)最高领导，以身作则b)人人参与，责任到人c)与检点、保养工作充分结合d)杜绝污染源，建立清扫基准四、实施方案清洁清洁的步骤a)第一步：区分必需品和非必需品b)第二步：撤走各岗位非必需品c)第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法d)第四步：做好标注e)第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人推行要领a)贯彻6S要领，寻找有效的鼓励方法b)坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正c)推行“透明管理四、实施方案“素养素养的步骤a)第一步：学习、理解并遵守公司的规章制度b)第二步：成为他人的典范c)第三步：具备了成功的素养推行要领a)持续推动直至习惯化。b)制定相关的规章制度。c)教育培训。d)激发员工的热情和责任感。四、实施方案“安全安全&环境环境步骤a)全员参与；b)所有部门；c)全过程；d)全产品；推行要领a)人：人的不安全行为是事故的最直接的因素；b)物：物的不安全状态也是事故的最直接因素；c)环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素：d)管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。四、实施方案6、鼓励约束体制鼓励约束体制建立车间鼓励约束体制的原则：以奖励为主，惩罚为辅。1对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其奉献的大小或效果给与30-200奖励。2对于影响6S推进或有负面影响的做法等则根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元惩罚。3在相同/相似流程、机台间建立评比制度，对于优胜者给与30-50奖励等。四、实施方案11、检查评价检查表格可根据公司所提供例表，也可直接将检查出问题列明，例表：四、实施方案检查评比频次车间推行车间推行6S现场管理作用现场管理作用a提供一个舒适的工作环境；b提供一个安全的作业场所；c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d稳定产品的质量水平；e提高工作效率降低消耗；f增加设备的使用寿命减少维修费用。车间推行车间推行6S现场管理目的现场管理目的a员工作业出错时机减少，不良品下降，品质上升；b提高士气；c防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；d资源得以合理配置和使用，减少浪费；e整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终对员工到达的目的：最终对员工到达的目的：通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境；提升人的品质，培养员工良好的工作习惯；革除马虎之心，凡事认真认认真真地对待工作中的每一件“小事遵守规定自觉维护工作环境整洁明了文明礼貌车间实施后具体要求：车间实施后具体要求：1、车间内无没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的包装物、空箱之物3、车间内不得乱放个人物品4、水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5、作业场所应予以划分并标示场所名称6、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7、操作工脚边无零乱东西8、合格品与残次品分开定位摆放并摆放整齐9、消耗工具等物品应定位摆放并标示清楚10、卫生工具如擦布、手套、拖把等应定位摆放并整齐车间实施后具体要求：车间实施后具体要求：11、原材料等应定位摆放并摆放整齐12、通道保持畅通，不得摆放任何物品13、所有工具、口型等应放在指定位置14、划定位置摆放残次品、废料15、所有返回品应及时分类摆放在指定位置16、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17、目前或短期不用物品、工具等，应收拾放在指定区域18、所有废料、余料等应及时清理19、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20、地面上应无油污、垃圾、塑料纸屑等杂物车间实施后具体要求：车间实施后具体要求：21、现场摆放物品如原料、半成品、剩余物料应定时清理并区分要与不要22、工作环境随时保持整洁干净23、长期不用物品、材料、设备应包装防尘并放在指定位置24、墙壁、地面上涂料剥落或损坏应及时修补25、接班前后应及时清扫整理26、各种车辆在使用中要随时放在指定位置，不得随意乱放27、下班前工作区域应整理收拾干净28、消防箱、灭火器、电盘箱前不得堆放任何物品29、公共场所应有专人或轮流值日清扫、清洗、整理30、每个小组按周期对自己所负责区域进行一次6S整理演讲完毕，谢谢观看！