看板管理培训.pptx

看板生产控制系统1课程简介n 课时：3 小时n 课程目的：帮助学员了解看板生产控制系统及有效实施要点，运用公式计算看板数量，需要考虑什么标准以确定在哪些过程看板可以最好地得以利用等。n 课程对象：物流经理，方案员，生产经理，工程经理，生产改善大使等。2目录n 背景知识介绍n 两看板生产控制系统n 搬运看板n 生产看板n 看板数量计算n 看板系统实施案例n 看板系统实施要点3背景知识：准时化生产需要的时候按需要的数量生产需要的产品是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。一种生产管理哲理杜绝浪费！4拉动式生产系统背景知识：拉动生产系统工序I+1工序I需求信息流产品供应流倾听来自市场的声音5看板需求信息流表现形式？看板指令卡板容器6看板的起源n 看板系统源于20 多年前的，出自TOYOTA 公司的副总裁Mr.Taiichi ohno 之手。n 设计看板系统的意图：n 通过减少浪费以降低成本n 努力创造出能快速应变的生产场所n 简化达成并保证质量控制的方法n 设计的生产场所能满足人的尊严 相互信任与支持、以及允许工人 发挥其最大的潜能。7看板生产控制系统装配线零件加工中心容器 搬运看板零件A 生产看板8n 用于授权某零件从一个工序转移到另一个工序。n 某工序Ni 从前工序Ni-1 得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1 之前，予以保存到后工序Ni+1 使用完所有的该加工零件，并向该工序Ni 发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。搬运看板9搬运看板内容零件编号及名称批次数量搬运路线容器类型前工序名称及位置后工序名称及位置容器容量搬运容器的数量10n 生产看板最主要的功能相当于向前一工序发出订单，要求其生产或加工出看板所注明的相应数量的某产品或零件。生产看板11生产看板内容完成前一工序所需的材料完成前一工序所需的零件12看板样本举例零件编号：CI2475零件名称：钢制垫圈盒子容量：1000 pcs盒子类型：A搬运号：3/5加工站：M-2组装线：A-2从：至：13课堂练习n 请设计出一款生产看板。14可视控制n 生产指令的发出还可以选择其它可视控制的方法。容器系统高尔夫 彩球方格看板15确定看板数量提前期内的期望需求数量+安全库存量容器容量DL(1+S)CN=N 看板卡套数；D 一段时期所需产品的平均数量单位时间；L 补充订货的提前期用与需求匹配的单位表示；S 安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示；C 容器容量。16n 触媒转换器以10 个单位为一组的方式进行生产，并用一种特殊的手推车运送到装配单元。该单元可以大约每隔4 小时对一批触媒转换器的需求作出反响触媒转换单元就位于消音器装配单元的右边，因而实际运输时间为零。组装单元平均每小时装配8 个产品，每个产品都使用同样的触媒转换器，由于工序中存在某些差异，管理上确定所需库存量的10%作为安全库存。试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供给任务？案例17n 供给触媒转换器的提前期L 是4 小时；n 对触媒转换器的需求D 是8 个/小时；n 安全库存S 是期望需求的10%；n 容器容量C 是10。案例解答N=84 1+10%/10=3.52进位取整！n 本例中，我们需要4 套看板卡。18n 每次向生产线运送4 个变速器，运送时间间隔为1 小时。大约每小时有4 辆汽车生产出来。管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存。问需要多少套看板卡？2 套 课堂练习19课堂练习解答n 供给变速器的提前期L 是1 小时；n 对变速器的需求D 是4 个/小时；n 安全库存S 是期望需求的50%；n 容器容量C 是4。N=41 1+50%/4=1.5 进位取整！n 本例中，我们需要2 套看板卡。20n 一家计量仪器供给商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运送5 件仪器，生产中心大约每小时生产10 件仪器。装满仪器盒大约要2 小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多少套看板卡？5 套课后练习21“三看板系统1 生产容器2 备用容器3 外部供给商信息流零件流22看板“碰碰撞n 针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统，简单描述如下：n 速递看板：当零件短缺时使用；n 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，如量产时机器故障或调整后产出的零件；n 贯穿看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运看板及生产看板设计成一块贯穿看板23看板现场运用n 条码识别器、计算机等电子设备的引入进一步提高了看板系统的效率。24Toyota 看板理念扫描工程 Toyota 看板系统库存 不利因素，尽量降低或消除批次数量 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件设置 弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在对生产影响极微的情况下做快速调整等方法供给商 纵向联合协作者，团队成员之一质量 零缺陷机器维护 持续有效开展，最小化机器故障周转期短工人 自我管理，发扬主人公精神25n 看板系统只是通过控制每种零件的容器数，以到达控制一次投入工序中的物料数。看板系统 零库存强适应性无法按时加工零件存在多余零件容器追加容器去除容器加看板卡减看板卡降低缓冲库存数26看板系统优点n 连续生产，不产生待料浪费；n 降低库存，推动无纸化办公；n 免除采购管理，生产预计；n 取消来料检查作业；n 促进持续改善等。27看板系统原则n 管理看板系统实施的六原则：n 没有看板则不能抽取零件n 后续工序只抽取其所需的零件n 不要向后续工序发出不良品n 前一工序只恰好生产出后一 工序所抽取的零件数量n 生产平稳无波动n 持续改善，努力减少看板数量28系统回忆n 准时化生产的优点：n 削减成品和W.I.P.的库存水平n 缩短产品流的时间n 增加产能，降低成本n 加大顾客的赞同度等等n 使用拉动式生产方案和控制系统实施准时化生产的理念，以达成相应目标。n 拉动式生产方案和控制系统的典型：看板生产控制系统。29实施要求n 系统特性要求：n 在较长的一段时间，能相对稳定地大量重复性生产独立的零件。n 环境改善要求：n 减少W.I.P.n 可视化控制30实施难点订单少，生产运行时间短生产设定复杂耗时大的、不可预测的需求波动废弃损失严重零部件昂贵31结束语n 越来越多的企业正方案引入看板生产控制系统，要注意的是：建立一个高效率的看板系统，我们必须充分考虑到其它相关系统信息的获取、分析及融合。32演讲完毕，谢谢观看！