精益生产理念.pptx

精益生产-Lean production目录一生产方式开展二精益生产理念三精益思想一 生产方式开展生产方式发过程1.20世纪以前以欧洲英法为主导的单件生产方式1.产量低2.组织结构分散3.无标准化4.生产成本高5.劳动力在设计，机械加工及装配方面技巧娴熟生产方式开展过程2.第一次世界大战后，由福特汽车公司的福特及通用公司的阿尔弗莱德.斯隆 采用大量生产方式代替手工式单件生产方式 以1908年福特生产的T型车为代表，1955年到达大量生产的全胜期生产方式手工生产方式 大批量生产方式工程产品特点 完全按客户需求 标准化，品种单一设备和工装 通用，灵活，廉价 专用，高效，昂贵分工和作业内容 粗略，丰富多彩 细致，简单，重复操作工人懂设计，制造，具有高超操作技术不需要专门技术库存 高 高制造成本 高 低产品品质 低 高市场需求 极少量需求物质匮乏，供不应求1.统一计量2.互换/简单，组装简便3.劳动分工4.需求量大发动机 594 226 62磁电机 20 5 75车桥 150 26.5 83整车总装 750 93 88 1913年秋单件生产方式 分钟1914年秋大量生产方式 分钟工时节约%福特生产变革效益1915 年 工程杂志生产方式开展过程3.20世纪50年代，丰田采用JIT生产方式，其鼻祖为丰田英二及大野耐一1985年，麻省理工学院花500万美元成立“国际汽车方案对丰田生产方式研究,由 人丹尼尔.鲁斯提出精益生产方式Lean Production概念精益生产是解决大批量生产所产生的Muda浪费的强有力的武器1.技术普及快/产品利润低2.需求多样化/个性化3.管理趋向人性化1989年汽车生产指标比照业绩指标:生产率工时/车：16.8 25.1 36.2 质量组装缺陷/100辆车 60.0 82.3 97.0平面布置：场地平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.80 修理厂地大小占组装场地%4.1 12.9 14.4 库存八个样件，日 0.2 2.9 2.0 厂 厂欧洲厂SMT&BondingCasingCasingSMTBonding1.Re-layout:“By Process 1.Re-layout:“By Process to“In-Line to“In-Line BeforeAfter实例Output/Man.HrData based on long run models=In Production before&after Cells Production Implementation.A.B.C.D.E Ave 5 Models Improvement 49%2.Benefits from Conveyor line to Cell line 2.Benefits from Conveyor line to Cell line实例