安全实训心得体会初中和感想实训安全教育心得体会(6篇).docx

安全实训心得体会初中和感想实训安全教育心得体会(6篇)推举安全实训心得体会初中和感想一 1、了解钳工工艺范围及安全技术。 2、了解钳工根本操作工程及应用范围。 3、了解钳工加工的根本学问。 4、熟识常用钳工工具、量具。 5、熟悉零件加工步骤，合理地安排加工工艺。 6、培育吃苦耐劳的工作态度。 实习材料 钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。实习任务 将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。 实习过程 第一天教师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进展切削加工的操作。后来教师带我们来到了实习地点开头详细跟我们讲解钳工。教师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么兴旺，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后教师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不相宜采纳机械方法加工的，都必需由钳工来完成，还有设备修理也要通过钳工进展维护和修理。 接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在教师的指导下，第一步我们要依据图纸的规格，打算如何切削圆柱体，需要略微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开头切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进展切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，许多同学由于一味地讲究速度，不注意质量，常常会消失锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，铺张了更多时间和力气。接着是其次面，第三面和第四周，都按上述步骤去做，许多时候我们都始终在重复一个动作，一个早上，一成天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进展锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避开锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要把握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁了。在我的不懈努力之下，我的作品最终诞生了，并精彩地完成了教师的考核。 实习体会 一个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的急躁，有时一个上午都只是重复一个动作，始终站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、急躁，熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁，做任何事都必需付出辛勤的努力，才会收获胜利的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比拟辛苦比拟累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获学问，得到熬炼，更意识到集体的宏大，同学们之间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一起共享胜利带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还许多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断熬炼自己的动手力量，培育我们的创新意识。 推举安全实训心得体会初中和感想二 实习目的： 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程： 20-年9月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进展了连续两周的金工实习。在这两周里我的收获颇丰。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 第一周我们进展钳工实习。开头第一天，奇怪的我们，带着奇怪的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。教师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，教师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要根据教师要求在这个圆柱体外表根据尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗铁柱磨成了外表光滑平坦的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形，把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的根本外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 用了五天时间我们各自做出了一个美丽的锤子。然后接线来的两天半时间进展铸造实习。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。然后熟悉了砂型各组成局部：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简洁的模具。根据这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最终开箱去模依据模型划出通道，清理洁净砂屑，合箱即可进展浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的详细性质，所以生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最终一步是浇注，倒铝水时，我们每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个洁白的模型。圆满的是有三个模型被做坏了，但是我们依旧很快乐。在这项实践中我学到了简洁零件的手工造型、型蕊的制作，以及简洁零件的浇注，和对冲天炉构造的熟悉，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。 完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进展焊工实习。首先我们跟实习教师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，构造，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能构造特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊和气焊，教师接下来给我们介绍了如何进展电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们可以动手了，我们先预备了很多铁片，然后翻开开关，调整电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，。然后用敲击法或摩擦法进展引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部快速溶化，形成金属熔池。当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分别得焊件连在一起。进展气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条溶化，然后冷却将焊件连接在一起。经过过两天半的反复练习，我焊出了很多合格的焊缝，快乐极了。 实习心得体会： 实习虽仅两个星期，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 推举安全实训心得体会初中和感想三 在集团学校合并初始，工业学区实训科在集团学校校领导的统一领导下，相关科室的关怀支持下，实习教师和学生共同努力下，本年度实训教学及治理工作取得了较满足的成绩。实训教学及治理工作朝着持续、安康、协调、稳定方向进展，学生的实践操作技能和职业力量也在稳定地提高。为总结阅历、吸取教训，利于下一步工作的开展，现将该学年工作总结如下： 本年度内，在校领导的宏观管理，统筹规划，综合协调下，在实习教师、班主任及相关科室的支持下，保证实习教学任务顺利完成。在该学年，实训科共接纳学校64个班级7个工种的实习教学任务共计3160人次和600多人次的技能鉴定考试，合计3700多人次，其合计课时达8000个。其中小车床实习接纳9个班约518人，大车床实习接纳16个班约785人，钳工实习接纳17个班约897人，电焊实习接纳10个班约371人，机加工（铣钻刨磨）实习接纳10个班约332人，机床电路实习接纳2个班约90人，汽修实习接纳2个班约54人。最多时实习科一次接纳10个班的实习，最少时接纳5个班的实习。在实习经费不足，设备故障率高，场地不够，师资匮乏的情况下，能把3000多人次的学生安置实习，若没有校领导的统筹规划，综合协调和实习教师、班主任及相关科室的大力支持，是完成不了学校交给的实习教学任务的。 1、标准教学环节治理，实现实习教学“四统一” 本年度内，实训科逐步建立建全实习教学治理制度，使实习教学向标准化、专业化方向进展。尤其在今年下半年对原有的实习治理制度进展归类和整理，同时做好了实行实习教学“四统一”的预备工作。 实习教学“四统一”包括：统一目标、统一规划、统一的教材、统一课题。 （1）统一目标：加强实习教师思想教育，爱岗敬业，统一思想，统一熟悉，把提高实习教学质量，保证明训安全，培育合格有用人才做为统一目标。 （2）统一规划：同工种的实习教学，既要发挥实习指导教师的能动性，又要要求实习教学规划的统一性，避开教学的随便性，保障实习教学的系统性，标准性。 （3）统一的教材：统一征订实习教材，统一使用，建立教学规划统一性的文字依据。 （4）统一课题：同工种不同场地，不同教师在对待同阶段的实习学生，应保证课题统一，工时定额的统一，以利于教学任务，教学目标完成。 2、目标教学治理 （1）教学目标：在本年度下半年，针对我校实习资源条件和工人技术等级标准做好实习教材编写的预备工作。对于实习课题应针对不同阶段，依据技术标准合理地制定不同的教学目标（如车工实习应明确每一课题，每一阶段应到达的加工精度，遵循循序渐进的教学规律，以到达最终教学目标，实现中级工水平）。 （2）设备安全治理目标：为保证明习教学安全和实习设备正常运转，在本年度内，实训科依据实习教学规划安排，明的确习设备安全责任人，做到了人人管设备，台台设备有人管。 3、教学规划 在本年度内，实训科逐步推行“一辅一专”的实习教学规划，保证了： （1）学生娴熟地把握两个工种的技能，拓宽了学生的就业面，并保证学生能更快地融入实际生产中，适应人才市场的需要； （2）保证了两种工种的相辅相承，克制了以往实习内容存在面面俱到，而却是蜻蜓点水，使学生专有所攻，学有所长，表达了我校的专业特色； （3）在实习资源紧急，实习比例不变的状况下，削减其它工种实习，相应就延长了所选两个工种的实习时间，有利于培育目标的实现。 （4）有利于实习资源的合理配置，节省实习资源的投入，这对于解决目前工科学校生源充分，设备少，而实习投入大，实习经费少也有着战略性的意义。从今年秋季技能节竞赛成绩来看，也足以证明采纳“一辅一专”的实习教学规划是完全正确合理的。 4、教学模式 连续推行实习课堂化教学模式。推行实习课堂化教学在我校区已有三年的阅历，教学效果明显，学生反映良好，同时加强实习教学环节检查和监视，搞好过程教学。 5、安全治理 加强实习安全治理，树立“安全第一”的思想意识。 （1）实训科制订实习安全治理方针和目标为：抓意识、守标准、反违章、严治理、实现0001（工伤死亡为0，重大设备事故为0，重大火灾事故为0，安全治理争创同行业第一水平）。本年度内有效保证了实习安全治理方针和目标的实现。 （2）坚持安全教育：每个班级进入实习教学区的第一天，由实习教师组织学生在课堂上，进展半天的劳动纪律、职业道德和安全生产教育，然后组织学生进展安全抽查考试，再让学生每人就安全教育写一份安全熟悉和保证，同时签定学生实习安全责任书。在组织操作实习前，要求对每一课题做有针对性的安全教育，同时强调实习教师进展安全巡察和安全检查。 1、合理利用实习场地 在集团学校规划建设实训大楼期间，实训科合理利用现有实习场地，进行科学统筹规划，为学校节约大量资金，并利用假期对实习设施进行迁移到位，保证秋季实习教学有序完成。 2、合理布置实习场地 在实习场地迁移到位以后，实训科又对实习场地合理布置，制作了一定的标牌和横幅，添置了一定的灯具，烘托了实习氛围，为保证正常实习教学创造了一定的条件。 3、加强校外实习基地联系 对于校外实习基地，为了建立长久稳定的友好合作关系，实训科在没有学生下场实习的期间，仍然与这些厂家保持紧密的联系。 在师资队伍建立方面，本年度主要从以下几个方面着手。 1、在集团学校合并初始，增加实训教师的团队意识和分散力。 2、加强实训教师思想建立，树立教师为学生效劳的意识。 3、加强实训教师专业水平，加强教师教学力量，实现实习教师80%以上到达高级工水平。 4、落实了我校坐班签到制， 5、制定各工种实习教学执行规划表，加强实习过程教学检查。 1、严格纪律，封闭式管理 对于参加实训的学生，尤其在今年秋季实习内部场地不足，学生拥挤，外部多处施工，安全隐患较多的情况下，实训科加强学生纪律观念管理，严抓学生考勤，同时采用封闭式管理。 2、民主生活管理 充分发挥民主集中管理制，通过学生实习日记和学生座谈会反馈的信息，做好原始记录，做好统计分析，并且准确地进行传递。应解释的做到解释清楚，能解决的快速解决，以消除隐患。如部分班级对于秋季推行的“一辅一专”实习计划的不理解及实习设备少，故障多的意见大，实习科就利用学生晚自习时间和学生座谈会的时间给实习学生解释，同时又联系社会维修工加班抢修，避免了因学生怨声大而对学校造成的负面影响。 学校实习条件落后，实习设备陈旧，故障率高，尤其是大车间的设备，多年没有较好修理维护，手柄不敏捷，干涩缺油，操作沉重，缺东少西，安全故障隐患较多。但我们的实习教师克制困难，对实习车间的12台车床、3台铣床、128个台虎钳、几百件工量具进展了清洗、换油、润滑、修理调整等保养工作，使实习设备换了个面貌，消退了故障和安全隐患。同时，我们的实习教师自力更生利用现有设备进展设备配件加工，节省学校开支。对实习小车床自己进展压板、轴套等配件生产加工，进展修理和装配；对砂轮机自制壳罩，保证安全防护；对钳工实习用的游标卡尺、锯弓、锉刀把和台虎钳自制配件进展修理；对实习用便携式电焊机自己配制接线桩进展修理；对c6132、c6140型车床自己加工手柄、法兰、螺栓、档板等进展修理和安装，保证了实习教学持续进展有序进展。 1、认真贯彻党的教育路线，方针政策和校党委的各项决定，保证实习教学巩固成果，深化改革、提高质量、持续发展。 2、以就业为导向，合理地、科学地、规范地加强实训教学，强化技能训练。 3、学年目标：团结、稳定、安全。 总之，该学年，在实训科克服困难，不懈努力下，实习教学尽管做了一些工作，也取得了一定成效，但仍存在一些问题。在今后的工作中，应从中吸取教训，为学校的稳定与发展作出更大贡献。 推荐安全实训心得体会初中和感想四 通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。 首日的安全教育中，展示了实训过程当中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削x锯x锉削x划线x锉削x打孔x螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 透过车工实训，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。 铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。 金工实训实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。金工实训虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实训与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实训使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。 金工实训的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实训过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。 推荐安全实训心得体会初中和感想五 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 实习的收获 理论与实践 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒! 推荐安全实训心得体会初中和感想六 又是一年辞旧迎新时,回首过去的一年,倍感时间的紧迫.在这匆匆忙忙,平平凡凡的一年中,我们大家一起勤勤奋奋,踏踏实实,平平安安地又度过了一年.我们一起经历了一段磨砺和考验.无论对公司的工作还是我们每个员工自身的成长来说,都是成长和壮大的一年.我们在安全生产,公司制度建设,员工培养等方面作出了可喜的成绩.首先我代表公司董事长及各位领导,向一年来辛苦工作的各位员工表示感谢.同时我也在此代表各位员工,向一年来带领全体员工一起为公司的发展,为了每个员工的平安幸福殚精竭虑的表示忠心的感谢和诚挚的祝福.下面我代表公司就x年的工作总结如下: 安全生产是最大的经济效益，是各项工作能得以顺当开展的首要保障。今年根据一切以安全为重的指示,结合公司x年发生的事故状况,从以下几方面着手开展安全工作. 第一从加强员工的安全意识入手,以吸取以往事故教训为主.连续强化员工的安全意识,做好新员工的安全教育.一年来，我们始终坚持“居安思危、警钟长鸣”的工作方针,员工安全意识有了显著提高; 其次是把确保安全生产当作首要和重点问题来抓，利用工地每周的生产例会，把安全意识时刻贯穿到每名职工的头脑之中，安全措施层层到位.生产安全方面,工地今年着重即时解决生产现场消失的安全隐患,要求值班员全程跟班生产,班前班中班后要随时检查和反映解决生产现场的安全隐患,并做好具体记录,总体来看这项措施对工地的安全生产作用突出,效果良好. 第三是抓好工地的安全防火工作.这项工作同样是我们全年安全生产工作的重点，工地配备了消防灭火器材,由于责任到位，防范措施得当，全年未发生火险事故。 第四方面,交通安全是各项安全工作中的重中之重，在后勤车辆治理上，我们仔细执行出车领导负责制,要求每名司机做到严格根据指令，严格掌握外出用车，从管车、派车到驾车，严格遵守纪律.坚持外运车辆班前会制度,保证了全公司交通安全工作的安全局面。 第五方面,对发生的安全事故坚持事故分析会制度,坚持做到三不放过.通过事故分析会,员工安全防范意思大大增加. 通过全公司的共同努力，去年在生产、效劳等各岗位均未发生人身损害事故,全年发生设备损伤事故一起,比往年生产事故率大大降低,员工安全生产意识得到了显著提高. 全年完成的生产任务情况如下: 略. 三.设备维护及管理 略. 全年我们针对公司不同时间生产实际及人员详细状况对生产组织进展了不同的调整.对员工岗位调整14人次.生产治理员两人,23#车两人,25#车壹人,解放车三人,18#车两人,16#车1人,装载机1人,排土2人.进一步加强了工地的治理力气.整合了人员优势.对生产的组织根据不同的状况进展详细安排.根依据生产状况合理安排人员,调配设备.充分利用生产间隙搞好设备修理检查.依据工地状况合理安排生产时间.建立健全并坚持执行生产值班制度,完善了公司有关规章制度,尤其 员工奖惩条理.进一步加强了工会组织在公司生产,治理中的作用.在日常生产治理中积极征求和接受工会组织的意见.向党支部推举了一批思想觉悟高,技术水平强的业务骨干为积极分子,增加了员工的工作积极性和对归属感.在党支部及工会的领导下,积极细致地开展员工思想政治工作,员工的思想觉悟普遍有肯定程度的提高,工作积极性得到了发挥了.公司的组织建立和治理走向更加标准化. 对员工的治理上连续坚持以人为本,严格细致的工作方针.公司坚持量力而行不断改善员工的生产生活条件和待遇水平.对违反公司规定和发生事故的员工本着教育为主,惩罚为辅的原则,针对每件事,每个人都做了急躁细致的工作.员工思想稳定,工作安心,极大地促进了各项工作的开展. 在全年的生产工作中也暴露出了一些我们的缺乏和问题,存在的问题主要有以下几个方面: 1.员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强.不能正确处理班组班组,工种与工种,分工与合作的关系.一分工就不能很好合作的现象偶有发生; 2.个别员工安全意识有待提高,存在不能承受别人的事故教训,不能很好地借鉴和承受以往的阅历教训. 3.各岗位工作程序的标准性不强,标准化程度不高. 4.员工遵守规章制度的自觉性不够强,违反规定的现象时有发生; 以上几个方面都是需要我们在今后的工作中加以改良克制和提高的方面. 各位员工,新的一年来到了,对我们来说成绩已经成为过去,我们必需面对新的机遇和挑战,我信任在带着下,在全体员工的团结努力下,我们肯定能够抓住机遇,战胜困难,迎接挑战.我坚信我们的明天会更好!