金属表面预处理.pptx

1n 清除被处理材料表面附着的杂质，使处理后的材料本体表面的原子能和处理介质（气相或液相）的原子相接触，原子直接在材料本体上沉积或向材料内部扩渗；n 有利于提高涂层与基体材料之间的结合强度。3.1 表面预处理的目的第1页/共30页2 3.2.1 机械清理 去除被处理零件表面的固体杂物。3.2 表面预处理工艺1.1.机械打磨（1 1）砂轮：粗磨加工，除毛刺、铸件的表面、焊缝周围等。（2 2）布轮：精磨抛光，使处理后的零件表面光滑美观。磨光机及不同形状的磨光轮 包括机械清理、脱脂处理和浸蚀处理。第2页/共30页3 特点：手工操作，劳动强度大，有粉尘污染。（3 3）金属轮（刷）：用金属丝摩擦金属表面，除氧化皮等。第3页/共30页4特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。2.2.滚光 工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动（滚筒转速（3060转/分钟），使工件和磨料之间发生滚动摩擦，起到清除污垢的目的。第4页/共30页5磨料的选择 滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石，皮革角、贝壳、铁屑，钢砂和陶瓷碎片等。第5页/共30页6n 需要滚光孔壁时，磨料粒子的直径应小于孔径。n 零件上有螺纹孔时，磨料粒子的直径应大于螺纹孔径。n 不可选用粉状或过大尺寸的磨料。选择磨料粒子的原则第6页/共30页7 装载量最少不低于30，最多不高于90。滚光液的选择：n 碱性水溶液：氢氧化钠、碳酸纳、皂角粉等加少量乳化液；n 酸性水溶液：盐酸、硫酸、皂角粉等加少量的缓蚀剂。滚筒装载量第7页/共30页8 硬质颗粒高速撞击工件表面，以除污垢。喷砂清理的也有粗化零件表面的作用，可提高涂层结合强度。喷砂对金属表面还有强化的作用。3.喷砂（丸）第8页/共30页9喷砂分干喷和湿喷两种。特点：效率高，污染小，可清理各种形状零件，清理质量好。吸入式喷砂机外形 压力式喷砂机外形 吸入式喷砂枪第9页/共30页10喷砂设备第10页/共30页111.1.溶剂法(1)(1)有机溶剂：如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。特点：脱脂速度快、效果好，但溶剂易挥发、易燃、有毒性，使用时应注意通风。3.2.2 脱脂处理 去除被处理零件表面的油污。第11页/共30页12 由表面活性剂、缓蚀剂等组成。用超声波清洗效果更好。特点：可在常温下脱脂，加温脱脂效果更好。使用安全、无污染、价格低。(2)水溶性清洗剂第12页/共30页13 利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。2.化学法第13页/共30页14 各种因素的作用（以钢铁预处理为例）：各种因素的作用（以钢铁预处理为例）：n 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难以清除，一般含量以清除，一般含量 100 100克克/升。升。n 碳酸钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和对溶液碳酸钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和对溶液pHpH值起缓值起缓冲作用冲作用(pH8.5(pH10.2pH10.2则肥皂发生水解则肥皂发生水解)。n 磷酸三钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和缓冲磷酸三钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和缓冲pHpH值的作值的作用，有助于水玻璃从工件表面洗去。用，有助于水玻璃从工件表面洗去。n 水玻璃：有较强的乳化能力和一定的皂化能力。但残留在水玻璃：有较强的乳化能力和一定的皂化能力。但残留在工件表面上的水玻璃较难洗净，应与磷酸三钠配合使用。工件表面上的水玻璃较难洗净，应与磷酸三钠配合使用。第14页/共30页15n 乳化剂：分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团，在除油过程中，其憎水基团指向油污而亲水基团指向溶液，降低油溶液界面张力，油污以极细小的油珠脱离零件表面进入溶液中成乳浊液。n 温度：提高温度可以提高皂化反应速度，加快溶液的循环，降低油脂的粘度，油溶液界面的表面张力减低，较易湿润。n 机械作用：抖动零件、搅拌或喷射溶液以及用超声波振荡都能加快除油过程。化学法脱脂的特点：操作简单、脱脂能力强、安全可靠。第15页/共30页16 在电化学法脱脂液中，工件接直流电，利用电解析出的氢气或氧气泡使油膜变成小油珠而脱离零件。3.电化学法 特点：脱脂效果好，速度快。阴极脱脂易引起高强钢氢脆；阳极脱脂易对有色金属产生腐蚀。第16页/共30页17第17页/共30页181.1.化学抛光 零件浸在抛光液内，通过化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面粗糙度，提高零件表面光亮度。特点：适合处理形状复杂的零件，生产效率高。3.2.3 抛 光 提高被处理零件表面光亮度。第18页/共30页19第19页/共30页20 浸入电解液中的零件接阳极，金属表面凸出部分电流密度大，溶解速度快，结果表面的粗糙度减小，光亮度提高。电解抛光成本高、效率低。但抛光质量高。2.电解抛光第20页/共30页21第21页/共30页221.1.化学浸蚀和电化学浸蚀 酸和氧化膜反应生成溶于水的盐：FeFe2 2O O3 3+6HCl=2FeCl+6HCl=2FeCl3 3+3H+3H2 2O O FeO+2HCl=FeCl FeO+2HCl=FeCl2 2+H+H2 2O O3.2.4 浸 蚀 去除被处理零件表面较薄的锈或氧化膜。酸液中加金属缓蚀剂可以减小酸对金属的腐蚀。第22页/共30页23第23页/共30页24 简化脱脂和浸蚀工序，使脱脂和浸蚀一次完成，仅用在表面油脂和锈蚀都轻微的场合。3.2.5 脱脂-浸蚀综合处理第24页/共30页25机械清理脱脂水清洗化学浸蚀水清洗中和水清洗（甩干）立即进行表面处理典型的金属清洗工艺第25页/共30页26局部保护工艺 对零件表面有一些不允许处理的特殊部位，如螺纹、精加工配合面等，进行保护处理。但尽量不要采用保护措施，因为n 增加工作量；n 保护处容易储存碱液或酸液，影响到下一工序。3.2.6 其它表面处理工艺第26页/共30页271.1.喷涂工作环境的要求喷涂工作环境的要求n 最好是在无人的封闭工作间内进行；最好是在无人的封闭工作间内进行；n 要有强排风装置，防止粉尘危害；要有强排风装置，防止粉尘危害；n 等离子喷涂应有防噪音措施，如戴耳塞。等离子喷涂应有防噪音措施，如戴耳塞。3.3 表面工程技术的作业环境不同的表面工程技术对工作环境有不同的要求。不同的表面工程技术对工作环境有不同的要求。第27页/共30页28n 场地干净无飞尘；n 对环境的温度、湿度有一定要求；n 加强通风，防止异味损害工人健康；n 要有防火措施等。2.对涂装环境的要求第28页/共30页293.对加工集成电路工作环境空气中尘埃数量的要求第29页/共30页30感谢您的观看！第30页/共30页