(中职）车削加工技术4、成形面及表面修饰加工---滚花（1）课件.ppt

(中职）车削加工技术4、成形面及表面修饰加工-滚花（1）课件2 2车加工技术车加工技术任务任务七七 成形面及表面修饰成形面及表面修饰加工加工滚花建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务2 2 表面修饰加工表面修饰加工表面修饰加工表面修饰加工（2 2）2023/5/22023/5/2学习目的学习目的全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证学习重点学习重点滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证学习难点学习难点滚花的特点、技术要求、技术保证滚花的特点、技术要求、技术保证加工出合格产品加工出合格产品知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证术保证熟练掌握滚花的特点、技术要求、加工方法熟练掌握滚花的特点、技术要求、加工方法加工出合格产品加工出合格产品遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1 1、工件上的花纹是怎样加工的工件上的花纹是怎样加工的？2 2、工件上的花纹有何作用工件上的花纹有何作用？3 3、滚花的刀具怎样。、滚花的刀具怎样。4 4、滚花注意事项、滚花注意事项引导问题引导问题一、滚花概述1、滚花的作用 增加其摩擦力，便于使用和使之外观美观、还可在维修中应用2 2、滚花概念、滚花概念用滚花刀具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。用滚花刀具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。3 3、滚花的花纹种类、滚花的花纹种类4、滚花工具滚花刀滚花刀滚花刀1)按网纹：直纹滚花，网纹滚花；花纹又有粗细之分，用模数m表示滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5，滚花后工件直径大于滚花前直径（0.81.6）m2)按结构：单轮、双轮、六轮 单轮滚花刀用来滚直纹花 双轮、六轮滚花刀用来滚网纹花。别名：花纹刀、滚花刀排按国家标准，常用规格有：0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,1.8,2.05、滚花的标记 如图所示按国标GB/16403.3-1986规定,以模数m=0.3的直纹滚花为例，其完整标记为：直纹m0.3GB/16403.3-1986;以模数m=0.4的网纹滚花为例，其完整标记为：网纹m0.4GB/16403.3-1986；也可标记为：直纹0.3、网纹0.4。模数m=0.2，直纹滚花，规定标记为直纹m0.2GB6403.386 模数m=0.2，网纹滚花，规定标记为网纹m0.2GB6403.3862023/5/22023/5/26、滚花刀的装夹中心等高装夹中心等高装夹 滚花刀平行装夹滚花刀平行装夹滚花刀倾斜装夹滚花刀倾斜装夹 二、滚花方法 各种工具和机器的手握部分，为了便于握持和增加美感，常在表面上滚出各种不同的花纹，如千分尺的套管、铰杠扳手。螺纹量规等，这些花纹一般是在车床上滚花刀滚压而成。滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。滚花时径向压力很大，加工时工件转速要低，需要充分冷却润滑，以免损害滚花刀和防止细切屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。三、滚花步骤（工艺）注意视频的观看详细介绍、强调1、工件分析；2、选择滚花刀；3、滚花刀装夹；4、滚花切削速度选择；5、开动机床滚花；6、倒角、去除毛刺后卸下工件；四、滚花操作要点（1 1）滚滚花花刀刀接接触触工工件件开开始始滚滚压压时时，挤挤压压力力要要大大且且猛猛一一些些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。（2 2）先先使使滚滚轮轮表表面面宽宽度度的的1/31/31/21/2与与工工件件接接触触，使使滚滚花花刀刀容容易易切切入入工工件件表表面面，在在停停车车检检查查花花纹纹符符合合要要求求后后，再再纵纵向向机机动动进给，反复滚压进给，反复滚压1 13 3次，直至花纹凸出达到要求为止。次，直至花纹凸出达到要求为止。（3 3）滚滚花花时时，应应选选择择低低的的切切削削速速度度，一一般般为为5 510m/min10m/min。纵向进给量可选择大些，一般为纵向进给量可选择大些，一般为0.30.30.6mm/r0.6mm/r。（4 4）滚滚花花时时，应应充充分分浇浇注注切切削削液液以以润润滑滑和和冷冷却却滚滚轮轮，并并经经常清除滚压产生的切屑。常清除滚压产生的切屑。（5 5）滚滚花花时时径径向向力力很很大大，所所用用设设备备应应刚刚度度较较高高，工工件件必必须须装装夹夹牢牢靠靠。为为避避免免滚滚花花时时出出现现工工件件移移位位带带来来的的精精度度误误差差，车车削削带带有有滚滚花花表表面面的的工工件件时时，滚滚花花应应安安排排在在粗粗车车之之后后，精精车车之之前进行。前进行。（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。五、滚花注意事项六、滚花的安全技术安全无小事1、滚花时，刀具和工件受力均大，因而，刀具和工件均必须装夹牢固2、滚花时，不得用手或棉纱接触工件以防伤手，清除切屑用钢刷3、车削带滚花工件时，通常粗车后滚花，然后校正工件再车其他部位4、车削薄壁工件时，先滚花，再钻孔、车孔，以减小工件变形5、直纹滚花，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压的花纹不直6、滚花时，发现乱纹，应立即退刀并检查出原因，及时纠正七、滚花质量分析产生乱纹原因纠正方法工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除外圆车小点，使其能被整除滚轮与工件接触时，横进给压力太小一开始就加大横进给量，使其压力增大工件转速过高，滚轮与工件表面打滑减低工件转速滚轮转动不灵活或滚轮与小轴间隙太大检查原因，调换小轴滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入清除切屑或更换滚轮滚花时产生乱纹的原因及纠正方法技能训练一（1）工件分析。（2）选择滚花刀。（3）滚花刀装夹。（4）滚花切削速度选择。（5）开动机床滚花。（6）倒角、去除毛刺后卸下工件。八、技能训练手柄滚花手柄滚花技能训练二滚花工件滚花工件滚花练习滚花练习22工艺分析工艺分析（1 1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧（2 2）车端面，车平即可。）车端面，车平即可。（3 3）粗车外圆至）粗车外圆至 31.2mm31.2mm，长，长30mm30mm。（4 4）调头夹持）调头夹持 31.2mm31.2mm外圆，长外圆，长20mm20mm，找正并夹紧。，找正并夹紧。（5 5）车端面保持总长）车端面保持总长70.5mm70.5mm。（6 6）车外圆至）车外圆至 39.8mm39.8mm。（7 7）计算节距，选择滚花刀。）计算节距，选择滚花刀。（8 8）滚压网纹）滚压网纹m0.3m0.3，倒角，倒角C C1 1。（9 9）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm70mm。（1010）精车外圆）精车外圆mmmm，长，长30mm30mm至要求；倒角至要求；倒角C C1 1（2 2处）。处）。实训二 简述图示手柄工件的加工方法与步骤。手柄工件图手柄工件图总结1、滚花概念，花纹种类。2、滚花刀种类与选择。3、滚花刀的装夹。4、滚花工艺步骤、要点。5、滚花的操作要点、注意事项。6 6、滚花的质量分析。、滚花的质量分析。7、滚花的安全。作业1 1、什么是滚花？滚花有何特点、作用？、什么是滚花？滚花有何特点、作用？2 2、滚花的技术要求？、滚花的技术要求？3 3、如何进行滚花？、如何进行滚花？4 4、复习本堂课内容，、复习本堂课内容，预习研磨抛光、滚花加工知识预习研磨抛光、滚花加工知识预习研磨抛光、滚花加工知识预习研磨抛光、滚花加工知识