成本管理与控制的重要性.pptx

0 0Prepared by Shi Yujie成本管理与控制的重要性成本管理与控制的重要性1 1、原材料大幅波动，材料成本居高不下、原材料大幅波动，材料成本居高不下2 2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间3 3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧4 4、人民币可预期的持续升值，导致出口困难或利润下降、人民币可预期的持续升值，导致出口困难或利润下降5 5、企业财务成本大幅增加、企业财务成本大幅增加7 7、竞争的全球化，创新的压力增大、竞争的全球化，创新的压力增大8 8、客户个性化需求以及小品种多批量给制造过程带来交、客户个性化需求以及小品种多批量给制造过程带来交 货压力货压力9 9、又一波的全球经济危机，带来的经济的下滑、又一波的全球经济危机，带来的经济的下滑1 1Prepared by Shi Yujie销销售售控控制制成成本本管理学大师彼得管理学大师彼得德德鲁克说过：企业只鲁克说过：企业只需做两件事。需做两件事。管理学大师名管理学大师名2 2Prepared by Shi Yujie成本定义成本定义成成本本是是为为过过程程增增值值或或结结果果有有效效已已付付出出或或应应付付出的资源代价。出的资源代价。包括包括:资源的价值牺牲资源的价值牺牲人力、物力、财力、信息等资源人力、物力、财力、信息等资源3 3Prepared by Shi Yujie全盘性及全员性理念：全盘性及全员性理念：1 1、建立目标，逐渐达成。、建立目标，逐渐达成。2 2、确确立立主主办办单单位位（人人）及及协协办办单单位位（人人），明明订完成时限及排程。订完成时限及排程。生产管理和成本管理应具有的理念：生产管理和成本管理应具有的理念：4 4Prepared by Shi Yujie3 3、三线管理：、三线管理：n第一线：执行单位。n第二线：支援单位。n第三线：后勤单位。4 4、三道管制：、三道管制：n第一道：执行者，计划、执行、检核彻底。n第二道：直接主管，督导。n第三道：间接主管，督导。其他单位人员，协办、查核。5 5Prepared by Shi Yujie一贯性理念：一贯性理念：1 1、沟通理念，建立共识。、沟通理念，建立共识。2 2、明订进行策略。、明订进行策略。3 3、建立制度，设订方法。、建立制度，设订方法。4 4、参与式计划、执行及检核。、参与式计划、执行及检核。6 6Prepared by Shi Yujie三段式管理理念：三段式管理理念：1 1、计划安排良好、彻底执行及考核。、计划安排良好、彻底执行及考核。2 2、即时改正缺点、解决问题、改善提升。、即时改正缺点、解决问题、改善提升。3 3、分段定时全面检讨。、分段定时全面检讨。7 7Prepared by Shi Yujie成本理念：成本理念：1 1、成本的目的：、成本的目的：n成本的目的在于创造企业最大的利润。成本的目的在于创造企业最大的利润。n做对的事。做对的事。n用对的方法。用对的方法。8 8Prepared by Shi Yujie2 2、成本的内容：、成本的内容：v材料成本：A单价。B附加成本。C数量。v直接人工成本。v间接费用（制造费用、销售费用、管理费用）：A人员费用。B物件费用。C直接人员费用与附 加人员费用。D时间成本。E机会成本。9 9Prepared by Shi Yujie生产管理和成本管理应具有的策略：生产管理和成本管理应具有的策略：（一）方法策略：（一）方法策略：1 1、要项管制策略：、要项管制策略：n运用要因分析法，逐层分析重要项目及影响因素，直到可控制细目为止。n依据企业目标及经营阶段，确定工作重要性及紧急性，安排优先顺序。2 2、源流管制策略：、源流管制策略：n订立标准及目标。n管制重要事项根源，第一次就做对做好。n处理问题外，尚应彻底解决问题发生原因。1010Prepared by Shi Yujie（二）制度策略：（二）制度策略：1 1、目标管理策略：、目标管理策略：n分解工作项目，明确订立成果目标及时间目标。n达成目标，须有步骤及工作计划。n检讨阶段性目标及最后目标的达成状况。n训练同仁工作方法，与同仁共同研究未达成目标时的改善之道。2 2、分层负责策略：、分层负责策略：n明订工作职责，确定工作分配。n订明负责人、主办人、协办人及工作完成时限。n配合目标管理及表报制度。1111Prepared by Shi Yujie3 3、表报制度策略：、表报制度策略：n建立重要表报制度。n建立标准，设定目标，加强制度管理。n运用表报，彻底追踪检讨。1212Prepared by Shi Yujie成本浪费形式的举例成本浪费形式的举例资本支出资本支出-固定资产固定资产举例举例存在浪费分析内容存在浪费分析内容某企业购买汽车某企业购买汽车一辆，价值一辆，价值100100万元万元。1、资金占用100万元，增加机会成本7万元。(7%贷款利率)2、折旧5年，每年增加折旧费20万元（不考虑残值，参考 第7条）3、保养维修费2万元4、汽油费1万元（按2万公里，百公里耗油10升计算，每升5元）5、雇员司机年薪1.5万元（工资）6、管理费用1.5万元（养老保险/福利/各种管理支出/低标准国际平均用工标准，管理费用是年新的5 倍）7、汽车价值趋向0（资产磨损报废到期）年度总费用支出：33万元 如果改为租车：每月租车费用6000-8000元，则每 年费用7万-9万元。1313Prepared by Shi Yujie成本管理的新观点成本管理的新观点成本管理具有前馈性和超前管理的要求；成本管理具有前馈性和超前管理的要求；（1 1）当成本发生时，已有）当成本发生时，已有80%80%的成本因素不可能控制的成本因素不可能控制和削减和削减（2 2）例：）例：1 1万元成本万元成本 1010万元成本万元成本 10001000万元成本万元成本研发研发制造制造销售销售1414Prepared by Shi Yujie成本管理的新观点成本管理的新观点成本管理目标并不是成本管理目标并不是“成本最低成本最低”，而是企，而是企业核心竞争力提高。业核心竞争力提高。案例介绍：饺子店和服装公司案例介绍：饺子店和服装公司1515Prepared by Shi Yujie成本管理的新观点成本管理的新观点成本概念存在成本概念存在“三个层次的成本三个层次的成本”1 1）战略层次成本战略层次成本（规模、学习型、竞争优势、并购等）（规模、学习型、竞争优势、并购等）2 2）管理控制层次成本）管理控制层次成本（组织协调成本、预算控制成本等）（组织协调成本、预算控制成本等）3 3）作业层次成本。它们作用）作业层次成本。它们作用（材料费用、人工费用、间接（材料费用、人工费用、间接费用等）费用等）1616Prepared by Shi Yujie成本管理的三个阶段成本管理的三个阶段 n建立标准成本（初级阶段）建立标准成本（初级阶段）n全面成本预算（中级阶段）全面成本预算（中级阶段）n建立成本控制管理体系（高级阶段）建立成本控制管理体系（高级阶段）1717Prepared by Shi Yujie1 1、企业降低成本的六个重点、企业降低成本的六个重点2 2、中日企业成本管理的五大异同、中日企业成本管理的五大异同3 3、根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这、根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这 笔订单？笔订单？案例分析案例分析第二部分：第二部分：成本控制的基础与思维成本控制的基础与思维1919Prepared by Shi Yujie第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代19世纪70年代 电力的应用 第二次工业革命19世纪70年代20世纪初期 从20世纪四五十年代开始 第三次工业革命计算机的应用 福特流水线 第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式 第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史制造系统演化史2020Prepared by Shi YujieLean-Lean-“精益精益”释义释义精益：形容词精益：形容词1 1：a a：无肉或少肉，：无肉或少肉，b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2：不富裕不富裕3 3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4：文体或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的2121Prepared by Shi Yujie精益管理模式精益管理模式利润管理满意顾客精益管理意识形成关键指标方针展开精益采购管理消除浪费5S+目视化TPM标准化运营稳定 现场改善团队工作工作团队QCC自主管理精益管理基础精益设计管理精益生产管理精益物流管理精益服务管理准时交货 最低的成本 最好的质量 PDCA2222Prepared by Shi YujieLeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产ValueValue 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Demand PullPull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。精益管理精益管理-五个原则五个原则2323Prepared by Shi Yujie改善第一改善第一,现场为王现场为王改善与管理改善与管理创新保持企业最高层领导中层领导车间主任/班组长员 工日本企业对工作功能的看法改善2424Prepared by Shi Yujie改善第一改善第一,现场为王现场为王现场与管理现场与管理现场位于管理结构的顶层现场位于管理结构的顶层现场现场管理阶层的管理阶层的支持支持现场位于管理结构的底层现场位于管理结构的底层现场现场管理阶层的管理阶层的控制控制2525Prepared by Shi Yujie现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律1 1、当问题（异常）发生时，先去现场、当问题（异常）发生时，先去现场2 2、检查现物、检查现物3 3、当场采取暂行处置措施、当场采取暂行处置措施4 4、发掘真正的原因并排除、发掘真正的原因并排除5 5、标准化以防再发生、标准化以防再发生2626Prepared by Shi Yujie（1 1）何谓异常）何谓异常不正常不正常=异常异常改善改善标准化标准化追究原因追究原因发现浪费发现浪费发生异常发生异常决定标准与基准是最重要的决定标准与基准是最重要的例如例如:标准作业标准作业 节拍节拍顺序顺序标准手持量标准手持量循环周期循环周期改改善善异常管理异常管理2727Prepared by Shi Yujie(2)(2)是否能发现异常？是否能发现异常？目视管理目视管理自动报警自动报警生产管理板生产管理板等等(3)(3)需要多长时间才能发现异常？需要多长时间才能发现异常？随时掌握现状随时掌握现状三现主义三现主义!2828Prepared by Shi Yujie用用“五个五个WHY”WHY”法法:找出真正原因找出真正原因问问:机器为什么停了机器为什么停了?问问:为什么会为什么会超负荷超负荷?问问:为什么没有充分地为什么没有充分地润滑润滑呢呢?问问:为什么会为什么会供油不足供油不足?问问:为什么为什么磨损磨损了呢了呢?答答:机器超负荷机器超负荷,保险丝断了保险丝断了.答答:因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分.答答:因为润滑油供油不足因为润滑油供油不足.答答:因为泵轴磨损已经摇晃了因为泵轴磨损已经摇晃了.答答:因因为为没没加加过过滤滤器器,进进去去了了粉粉屑屑.第三部分：第三部分：认识浪费与效率认识浪费与效率3030Prepared by Shi Yujie利润利润销售价销售价利润利润利润利润能够降低成本的方法能够降低成本的方法?销售价销售价销售价销售价成本成本成本成本成本成本企业的三种经营思想企业的三种经营思想3131Prepared by Shi Yujie成本和效率成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的常识通常是错误的3232Prepared by Shi Yujie表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念1010个人每天生产个人每天生产100100件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件2020件库存件库存9 9个人每天生产个人每天生产100100件件没库存没库存3333Prepared by Shi Yujie整体的效率比个体的效率更重要整体的效率比个体的效率更重要3434Prepared by Shi Yujie提高效率和强化劳动是不同的概念提高效率和强化劳动是不同的概念强化劳动强化劳动:不实施改善不实施改善,只是一味提高工人的劳动强度只是一味提高工人的劳动强度提高效率提高效率:将动作改善为有效劳动将动作改善为有效劳动(工作工作)3535Prepared by Shi Yujie稼动率和可动率是不同的概念稼动率和可动率是不同的概念稼动率稼动率:使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值可动率可动率:在设备需要开动时能够正常开动的百分比在设备需要开动时能够正常开动的百分比3636Prepared by Shi Yujie引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and TomorrowToday and Tomorrow”.1922.1922“如果不产生附加价值就是浪费。如果不产生附加价值就是浪费。”浪浪 费费3737Prepared by Shi Yujien站在客户的立场上，只有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -部分包装部分包装增值和不增值的工作增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，物料从进厂到出厂，只有不到只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！3838Prepared by Shi Yujie管理的目的管理的目的彻底消除浪费彻底消除浪费!获取更大利润！获取更大利润！3939Prepared by Shi Yujie到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如例如:工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的工人的动作动作A A浪费浪费C C 有附加值有附加值的作业的作业无附加值无附加值的作业的作业B B4040Prepared by Shi Yujie浪费的定义浪费的定义不增加价值的活动不增加价值的活动尽尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动但但所所用用的的资资源源超超过过了了“绝绝对对最最少少”的的界界限限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在在用用低低效效率率的的工工作方法作方法15%15%在在用用真真正正高高效效率率的方法的方法4141Prepared by Shi Yujie八大浪费八大浪费1.1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.等待的浪费等待的浪费4.4.过程不当的浪费过程不当的浪费5.5.动作的浪费动作的浪费6.6.生产不良品的浪费生产不良品的浪费7.7.搬运的浪费搬运的浪费8.8.管理的浪费管理的浪费4242Prepared by Shi Yujie管理的浪费管理的浪费PMPM人手不够人手不够QMQM人手不够人手不够库管人手不够库管人手不够管管理理的的本本质质是是通通过过有有序序化化的的过过程程使使有有限限的的资资源源获获得得最最大大效效用用管管理理的的目目的的是是防防范范于于示示然然4343Prepared by Shi Yujie浪费手册浪费手册浪浪 费费 内内 容容管管理理的的浪浪费费无计划无计划对需要开展的工作未作出时间和内容上的安对需要开展的工作未作出时间和内容上的安排排(5W2H),(5W2H),导致业务进程的反复和延误导致业务进程的反复和延误等待指示等待指示工作实话过程中因某些必要的指示未到而导工作实话过程中因某些必要的指示未到而导致等待发生的浪费致等待发生的浪费信息不足信息不足工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作无法进行而造成等待浪费工作无法进行而造成等待浪费分段处理分段处理官僚主义官僚主义:片面将工作集约化片面将工作集约化,造成相关部门造成相关部门业务等待或延误业务等待或延误高峰作业高峰作业工作量过于集中工作量过于集中,造成工作不能顺畅造成工作不能顺畅,及时完及时完成或工作质量下降成或工作质量下降,如指挥人员过多如指挥人员过多4444Prepared by Shi Yujie浪费手册浪费手册浪浪 费费 内内 容容作作业业的的浪浪费费不必要作业不必要作业 作业不增值作业不增值,或可由其他方法代替而消除或可由其他方法代替而消除管理流程管理流程管理流程不合理管理流程不合理部门壁垒部门壁垒部门间职责不清部门间职责不清,造成业务重复或遗漏造成业务重复或遗漏,如如权力之争权力之争作业分担作业分担作业者职责不清作业者职责不清,造成业务重复或遗漏造成业务重复或遗漏,作作业者作业量不均衡造成的浪费业者作业量不均衡造成的浪费重复作业重复作业不同部门或个人作相同或部分相同的工作不同部门或个人作相同或部分相同的工作转记作业转记作业形式不同但传递的信息相同的作业形式不同但传递的信息相同的作业,如如:数数据记录、图表的转记据记录、图表的转记4545Prepared by Shi Yujie浪费手册浪费手册浪浪 费费内内 容容停停滞滞浪浪费费交期延误交期延误 前工序交期延误前工序交期延误,造成下游工序等待、停滞造成下游工序等待、停滞效率低下效率低下 人员技能不佳造成效率低下人员技能不佳造成效率低下周期长周期长作业周期设置不合理造成的浪费作业周期设置不合理造成的浪费(工时多工时多)物物流流浪浪费费交通手段交通手段 交通方式落后交通方式落后搬运搬运物品的搬运箱不合理物品的搬运箱不合理,搬运数量搬运数量/时间不合理时间不合理联络联络信息传递的延误信息传递的延误;纸质文件、资料传递的低效纸质文件、资料传递的低效率率布局布局工厂、生产线设计不合理工厂、生产线设计不合理4646Prepared by Shi Yujie浪费手册浪费手册浪浪 费费 内内 容容动动作作的的浪浪费费标准化迟缓标准化迟缓作业标准不明确或未及时标准化作业标准不明确或未及时标准化文件处理文件处理放置文件或查找文件的浪费放置文件或查找文件的浪费作业工具作业工具作业工具不合理、放置不合理而造成作业工具不合理、放置不合理而造成的浪费的浪费OAOA化化纸质文件印刷、保存、检索、送达等纸质文件印刷、保存、检索、送达等未未OAOA化而造成的浪费化而造成的浪费自动化自动化利用自动化装置利用自动化装置(专用器具专用器具)可以减少可以减少的浪费的浪费4747Prepared by Shi Yujie浪费手册浪费手册浪 费内 容熟练度浪费技能作业者对自身负责业务在有关最能掌握程度或熟练程度不够多能化作业者对相关业务有关最能掌握程度或熟练程度不够支援支援者临时替代者对有关技能掌握程度或熟练程度不够部下指导由于作业者技能问题,管理人员花额外时间指导协调浪费会议工作发生异常,或额外增加的会议造成的浪费调整对不合理作业调整或异常应对所造成的浪费沟通部门间、人员间不必要的沟通(扯皮)不良浪费差错差别、错误造成的影响带来的浪费精度工作结果不符合要求带来的浪费修改工作或输出不合理返工造成的浪费事后处理已交付的工作由于缺陷而维修、服务造成的浪费4848Prepared by Shi Yujie A A、人、人(Man)Man)1)1)是否遵循标准？是否遵循标准？2)2)工作效率如何？工作效率如何？3)3)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？4)4)责任心怎样？责任心怎样？5)5)还需要培训吗？还需要培训吗？6)6)有足够经验吗？有足够经验吗？7)7)是否适合于该工作？是否适合于该工作？8)8)有改进意识吗？有改进意识吗？9)9)人际关系怎样？人际关系怎样？10)10)身体健康吗？身体健康吗？B B、机、机(Machine)Machine)1)1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？2)2)能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？3)3)是否正确润滑了？是否正确润滑了？4)4)保养情况如何？保养情况如何？5)5)是否经常出故障？是否经常出故障？6)6)工作准确度如何？工作准确度如何？7)7)设备布置正确吗？设备布置正确吗？8)8)噪音如何？噪音如何？9)9)设备数量够吗？设备数量够吗？10)10)运转是否正常？运转是否正常？寻找浪费的寻找浪费的4 4M M方法方法4949Prepared by Shi Yujie C C、料、料(Material)Material)1)1)数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？2)2)是否符合质量要求？是否符合质量要求？3)3)标牌是否正确？标牌是否正确？4)4)有杂质吗？有杂质吗？5)5)进货周期是否适当？进货周期是否适当？6)6)材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？7)7)材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？8)8)对加工过程足够注意？对加工过程足够注意？9)9)材料设计是否正确？材料设计是否正确？10)10)质量标准合理吗？质量标准合理吗？D D、法、法(Method)Method)1)1)工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？2)2)工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？3)3)工作方法安全吗？工作方法安全吗？4)4)这种方法能保证质量吗？这种方法能保证质量吗？5)5)这种方法高效吗？这种方法高效吗？6)6)工序安排合理吗？工序安排合理吗？7)7)工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？8)8)温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？9)9)通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？10)10)前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？寻找浪费的寻找浪费的4 4M M方法方法5050Prepared by Shi Yujie第四部分：第四部分：生产成本控制的工具与方法生产成本控制的工具与方法5151Prepared by Shi Yujie成本控制与降低的工具成本控制与降低的工具 1 1）KaizenKaizen改善改善2 2）PDCAPDCA管理循环管理循环3 3）ObeyaObeya大屋大屋4 4）PokayokePokayoke防呆防呆5 5）CCC21CCC21成本管理成本管理6 6）GBLGBL全球车身装配线全球车身装配线7 7）IEIE工业工程工业工程8)5S8)5S管理管理5252Prepared by Shi Yujie改善的概念改善的概念n全体员工在各自的工作区域内进行：全体员工在各自的工作区域内进行：小规模小规模 持续的持续的 增值的增值的 改变以产生积极影响改变以产生积极影响5353Prepared by Shi Yujie改善改善n是否可以消除是否可以消除n如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少n如果消除和减少，会出现何种现象如果消除和减少，会出现何种现象n什么，有多少，怎样变好什么，有多少，怎样变好改善使操作变得改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定改善的改善的思考思考第四要素第四要素更稳定更稳定第二要素第二要素更便利更便利第三要素第三要素更安全更安全第一要素第一要素更容易更容易第五要素第五要素持续不断变化持续不断变化5454Prepared by Shi Yujie改善改善需要有会观察的眼睛会观察现场发生的浪费（看得见，看不见的浪费）对改善的彻底思考为什么要进行改善为谁而进行改善如何进行改善注重制造主体的改善针对人、设备应用改善循环思考进行看得见的管理谁都能观察出问题的现场可遵守的标准不允许做的规则必须做的规则5555Prepared by Shi Yujie改善的优先顺序改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序优先顺序人法料机人法料机5656Prepared by Shi Yujie改善与改善与PDCAPDCA循环循环目前状况目前状况改善后状况改善后状况PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA现场现场标准化标准化改善改善5757Prepared by Shi Yujie计划计划n该项管理工作的目的是什么该项管理工作的目的是什么n现状如何现状如何n确定目标确定目标n确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作如何分派如何分派5858Prepared by Shi Yujie行动行动n工作说明与教导工作说明与教导n任务分派任务分派n依计划执行依计划执行n排除各种困难与障碍排除各种困难与障碍5959Prepared by Shi Yujie检讨检讨n工作进度如何工作进度如何n工作成果怎样工作成果怎样n存在的缺失存在的缺失n值得推广的事例值得推广的事例6060Prepared by Shi Yujie调整调整n将成功的部分标准化将成功的部分标准化n形成后续行动的准则形成后续行动的准则n对不足点提出修正，并实施对不足点提出修正，并实施n尚待解决的问题尚待解决的问题n下一步工作选题下一步工作选题n必要的奖惩必要的奖惩6161Prepared by Shi YujieIEIE方法体系方法体系IE方法研究工作研究产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析操作要素法基本动作法既定时间法延时法作业采样法瞬间观测法持续观测法管理剩余率生理富余率工种富余率工程分析动作分析时间分析运作分析剩余分析标准资料记妙表法6262Prepared by Shi YujieIEIE之流程分析与改善之流程分析与改善 流程分析与改善是把工艺过程中的物流过程及人的流程分析与改善是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析并设计出改善方案工作流程以符号的形式进行记录、分析并设计出改善方案的方法。通过反映工序整体的状态，从而有效地把握现有的方法。通过反映工序整体的状态，从而有效地把握现有流程的问题点，并研究制定改善的对策，以提高现有流程流程的问题点，并研究制定改善的对策，以提高现有流程效率。效率。6363Prepared by Shi Yujie流程分析与改善的要点流程分析与改善的要点1 1、准确把握流程的整体状态、准确把握流程的整体状态 工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 明确个工序的作业时间及物流时间 寻找工艺流程中的不合理、不平衡的状态2 2、寻找、发现工序的问题点、寻找、发现工序的问题点 有无产生浪费的工序？工序间的平衡率有多高？有没有重复或多余的动作？工序间的衔接是否合理？搬运路线是否合理？工艺流程、物流及信息流是否三者合一、有无之后或超前的现象？6464Prepared by Shi Yujie1 1、5W2H5W2H法法流程分析与改善的方法流程分析与改善的方法项目问题改善方向Why 目的是什么去除不必要或目的不明确的工序或动作Where 什么地方执行有无其它更合适的位置或布局When 是么时候做有无其它更合适的时间与顺序Who 谁来做有无其他更合适的人What 做什么可否简化作业动作或内容How 如何做有无其它更好的方法How much需要多少钱做这些需要多少费用，经济性如何6565Prepared by Shi Yujie2 2、RCSERCSE流程分析与改善的方法流程分析与改善的方法项目名称内容E取消Eliminate在经过“完成了什么”、“是否必要”及为什么的提问后，而无满意答复者应取消C合并Combine对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，以达到省时简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何处”三个提问进行重排，消除重复，使作业更加有序S简化Simplify 经过取消、合并和宠重排后的必要工序，应考虑是否采用最简单的方法及设备，以节省人力和时间6666Prepared by Shi Yujie3 3、流程分析检查表、流程分析检查表流程分析与改善的方法流程分析与改善的方法项目内容备注说明有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内容2.有效利用工装设备省略工序3.改变作业场地带来的省略1、调整改变工艺顺序带来的省略2、通过设计变更从而省略工序3、零件、材料规格变更带来的省略有无可以与其他工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装夹具进行重组3.改变作业场地进行重组1.调整改变工艺顺序进行重组2.通过涉及变更进行重组3.零件材料规格变更进行调整可否简化工序1.使用工装夹具进行简化2.产品设计变更进行简化工序1.材料的设计变更进行简化工序2.工序内容的再分配各工序是否可以标准化1.利用工装夹具2.作业内容是否合适1.修正作业标准2.标准时间是否准确、有否培训什么是目视化管理？什么是目视化管理？目视化管理，目视化管理，是利用形象、直观而又色彩是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法，理方法，是精益生产工具的一种。是精益生产工具的一种。特点特点视觉信号显示，让大家都能看得见视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。自主管理、自我控制。目视化管理三要素目视化管理三要素无论是谁都能判明是好是坏（异常）无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速且准确判断能迅速且准确判断判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异内容及分类内容及分类标准化作业标准化作业n解放军的仪仗队解放军的仪仗队n麻辣豆腐麻辣豆腐n执行力与标准化的关系执行力与标准化的关系什么是什么是SOPSOP SOP,SOP,是是 Standard Operation ProcedureStandard Operation Procedure三个单词中首字母的大写三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。用来指导和规范日常的工作。SOPSOP的精髓的精髓,就是将细节进行量化，用更通俗的就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，话来说，SOPSOP就是对某一程序中的关键控制点就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。进行细化和量化。标准化管理是现场管理的主要工作内容标准化管理是现场管理的主要工作内容如某企业如某企业员工工作标准员工工作标准4.7.44.7.4中这样写道：中这样写道：面容清洁，衣着得体，和蔼可亲，稳重端庄，面容清洁，衣着得体，和蔼可亲，稳重端庄，风度自然，从容大方；声音适度，语气温和，风度自然，从容大方；声音适度，语气温和，礼貌文雅。礼貌文雅。应当有很详细的描述应当有很详细的描述作业指导书的整理整顿作业指导书的整理整顿标准化管理的重要性标准化管理的重要性作业指导书的多种用途作业指导书的多种用途n企业标准化的核心就是企业标准化的核心就是作业指导书作业指导书n新员工培训新员工培训n岗位产量速度保证岗位产量速度保证n质量保证质量保证n生产成本降低（动作精细化减少人员和工时）生产成本降低（动作精细化减少人员和工时）作业标准书的要素作业标准书的要素CIPCIP案例案例7676Prepared by Shi Yujie看板管理看板管理 就是把希望管理的项目，通过各类管理板显就是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状态众人都知道的管理方法示出来，使管理状态众人都知道的管理方法.看板看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及企业内部营造竞争氛围信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之提高管理透明度之非常重要的手段。非常重要的手段。7777Prepared by Shi Yujie看板内容看板内容n质量信息：每日质量信息：每日,每周及每月的不合格品数值和每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标、不合格品的实物应当陈趋势图，以及改善目标、不合格品的实物应当陈列出来，给所有的员工看。列出来，给所有的员工看。n成本信息：生产能力数值成本信息：生产能力数值,趋势图及目标。趋势图及目标。n交货期信息：每日生产图表。交货期信息：每日生产图表。n机器故障数值，趋势图及目标。机器故障数值，趋势图及目标。n设备综合效率。设备综合效率。n品管圈活动。品管圈活动。7878Prepared by Shi Yujie第五部分：第五部分：生产相关成本的控制与削减生产相关成本的控制与削减7979Prepared by Shi Yujie生产相关成本生产相关成本 人员成本的控制与削减人员成本的控制与削减 研发成本的控制与削减研发成本的控制与削减 质量成本的控制与削减质量成本的控制与削减 设备成本的控制与削减设备成本的控制与削减 库存成本的控制与削减库存成本的控制与削减 采购成本的控制与削减采购成本的控制与削减 物流成本的控制与削减物流成本的控制与削减8080Prepared by Shi Yujie降低人工成本降低人工成本-优化资源就是低成本优化资源就是低成本n省人化（减少人员）省人化（减少人员）1.要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；2.减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。n少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）1.无论谁都能简单作业的标准化；2.在机器设备上安装，可以使其自由运动；3.集中在一个地方作业，管理多个工程；4.进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；5.抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；6.9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。通过作业改善来减少人数，降低成本配置生产量的变动，调整编制人员8181Prepared by Shi Yujieu人工成本降低的实务人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手：种。人工成本的降低可从下列方面着手：a.a.提高稼动率提高稼动率;b.b.一人一机或一人多工一人一机或一人多工;c.c.做好产能规划做好产能规划;d.d.减少人员流动率减少人员流动率;f.f.实施奖惩制度实施奖惩制度;g.g.内制及外包成本的比较内制及外包成本的比较;h.h.生产自动化。生产自动化。8282Prepared by Shi Yujie均衡生产均衡生产1.1.平衡分析用语平衡分析用语2.2.平衡改善法则平衡改善法则3.3.平衡改善步骤平衡改善步骤4 4.案例分享案例分享8383Prepared by Shi Yujie平衡分析用语平衡分析用语n 节拍节拍 为了在规定时间内完成预定产量，各工序完成单为了在规定时间内完成预定产量，各工序完成单 位产品所需要的作业时间。位产品所需要的作业时间。有效出勤时间有效出勤时间生产计划生产计划（1+1+不良率）不良率）节拍节拍=8484Prepared by Shi Yujie节拍的作用和价值节拍的作用和价值n某流水线某流水线6 6个员工，共同完成一个产品的时间为：个员工，共同完成一个产品的时间为：4545秒、秒、5555秒、秒、4545秒、秒、6060秒、秒、4545秒、秒、5050秒秒n总加工时间为：总加工时间为：300300秒一件产品。平均每人秒