帯式输送机司机培训教案4228.pptx

帯式输送机司机培训帯式输送机司机培训教案教案带式输送机的适用条件及类型带式输送机的适用条件及类型1带式输送机的结构及工作原理带式输送机的结构及工作原理 2带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置3带式输送机的完好标准及安全操作带式输送机的完好标准及安全操作4目 录带式输送机的故障原因分析及预防措施带式输送机的故障原因分析及预防措施5带式输送机的适用条件及类型01part一、带式输送机的适用条件一、带式输送机的适用条件 带式输送机用于运输散状物料，即可水平运输，又可倾斜运输。当用于倾斜运输时倾角受到一定的限制。通常情况，倾斜向上运输时的倾角不大于18，向下运输时的倾角不大于15。目前国内已生产一种适应倾角大于30的特殊带式输送机。为减少输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有菱角的的货物，此外，通用型带式输送机不能弯曲。带式输送机按牵引方式的不同，可分为滚滚筒筒驱驱动动式式和钢钢丝丝绳绳牵牵引引式式；按输送带的强度的不同，通通用用型型和强强力力型型；按带式输送机作用不同，可分为转转载载式式、伸伸缩缩式式和固固定定式式；按带式输送机安装方式的不同，可分为落地式落地式、吊挂式吊挂式和组合式组合式。一般矿井采区多用滚滚筒筒驱驱动动式式，大巷中使用较多 的也是滚筒驱动式，但也有钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。二、带式输送机的类型二、带式输送机的类型 02带式输送机的组成如图7-1和图7-2所示 一、带式输送机的组成一、带式输送机的组成 1 1、基本工作原理、基本工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环型，用张紧装置将他们张紧，在电动机的牵引下，靠输送带（钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货载端运到卸载端的目的。二、带式输送机的工作原理二、带式输送机的工作原理2 2、提高摩擦力牵引力的途径、提高摩擦力牵引力的途径 带式输送机摩擦力传递的基本原理，可用欧拉公式表示如下：式中：SY 输送带在主动滚筒相遇点的最大张力，即摩擦牵引力；输送带在主动滚筒上的围包角度；e自然对数的底，e=2.78;SL输送带在主动滚筒分离点的张力（初张力）；输送带与主滚筒间的摩擦系数；由上式可知，提高摩擦牵引力的途径有：二、带式输送机的工作原理二、带式输送机的工作原理 （1）增大输送带的初张力SL。在生产实际中通过拉紧装置适当增大初张力，以提高牵引力。（2）增大摩擦系数。在主动滚筒表面上包覆一层摩擦系数较大的木衬和橡胶等衬垫（包胶和铸胶），以增大摩擦系数。（3）增大为包角，当所需要的牵引力较大时，采用双滚筒传动，使用围包角可达480左右。二、带式输送机的工作原理二、带式输送机的工作原理 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。滚筒驱动带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同，煤矿井下常见的滚筒驱动带式输送机主要有以下几种类型：普通型带式输送机、绳架吊挂带式输送机、可伸缩带式输送机、多点驱动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、双向运输带式输送机、大倾角带式输送机 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构1 1、输送带、输送带 输送带既是承载机构，由是牵引机构。常用的输送带结构有3种类型，既普普通通输输送送带带、钢钢丝丝绳绳芯芯输输送送带带和钢钢丝丝绳绳牵牵引引输输送送带带。在这里只介绍两种输送带。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-输送带输送带（1 1）普通输送带。）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层支架间采用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混合物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对防护层的损伤及有害物质的腐蚀。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-输送带输送带目前我国生产的普通输送带标准规格目前我国生产的普通输送带标准规格普通输送带的规格 输送带宽度/mm500650800100012001400间层数/层 P=560N/cm3839310311312312P=560N/cm353637310312 输送带强度按帆布层的拉断力来计算，国产橡胶带有两种：一种为普普通通型型，每层帆布的径向拉断力为560N/mm；另一种强强力力型型，每层帆布的径向拉断力为960N/mm。保护层的厚度是：上层厚度为3mm，下层厚度为1mm。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-输送带输送带 （2 2）钢钢丝丝绳绳芯芯输输送送带带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的输送带。这种输送带基本上可分为无布层和有布层两种如图7-3所示，其技术特征见下图。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-输送带输送带 （3 3）输输送送带带的的性性能能要要求求。由于煤矿井下存在有毒有害气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下用的输送带必须符合煤矿安全规程的有关性能要求。所谓阻燃是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-输送带输送带 机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式，落地式又分别为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-托辊与机架托辊与机架 托棍是用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。拖棍安装机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成，其结构如图7-4所示。托棍按用途可分为槽行托棍、平行托棍、V形托辊及缓冲托棍、深槽形托辊和调偏托辊。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-托辊与机架托辊与机架 驱动装置是带式输送机的动力原，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。如图：三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-驱动装置驱动装置（三）带式输送机的结构（三）带式输送机的结构（三）带式输送机的结构（三）带式输送机的结构-驱动装置驱动装置驱动装置驱动装置 驱动装置由驱动单元（电动机、联轴器、减速器）和驱动滚筒组成，其作用是给带式输送机正常运行提供牵引力。按驱动装置的布置位置分，有头部驱动、头尾驱动和中间多点驱动三种类型。按驱动贯通的数量分，有单滚筒、双滚筒及多滚筒驱动三种。单滚筒驱动用于功率不大的小型运输机上，双滚筒及多滚筒驱动用于功率较大的大、中型运输机上。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-软启动装置软启动装置 软启动装置的作用：软启动装置的作用就是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。软启动装置按性质分为电气调速型、液力调速型和可控驱动装置三种。拉紧装置的的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在各托棍之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装置应尽量布置在输送带张力最小处或靠近驱动滚筒的松边处，以使拉紧装置的拉紧力与拉紧形成最小、张紧响应速度最快。按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调分为固定式拉紧装置和自动式拉紧装置两种。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-拉紧装置拉紧装置 储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其装设在带式输送机机头传动装置的后面。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-储带装置储带装置 带式输送机在平均倾角大于4的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。制动装置的作用：（1）正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；（2）紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或跑偏等故障出现时）对输送机进行紧急制动。制动装置按工作性质分为制制动动器器和逆逆止止器器两类。前者用于输送机的停车，后者用于向上运输送机在停机时防止其倒转。三、带式输送机的结构三、带式输送机的结构-制动装置制动装置带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置03 带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。一、一、对带式输送机安全保护装置的要求对带式输送机安全保护装置的要求 根据煤矿安全规程第三百七十三条规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接处的防护栏；在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装社制动装置。二、二、二、二、煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求 根据煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护等，并定期进行检查和试验。在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸。二、二、二、二、煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求 根据煤矿安全规程第三百七十五条规定：井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，必须装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置。二、二、二、二、煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求煤矿安全规程中对带式输送机安全保护装置的有关要求1 1、防跑偏保护的装置、防跑偏保护的装置 带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。这种防跑偏保护装置由防跑偏传感器和控制箱组成。当运输带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-防跑偏保护防跑偏保护2、防滑保护装置 防滑保护装置又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时，保护装置会发出打滑低速报警信号，持续一定时间，当驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令，使输送机停止运行。防滑装置可分为：（1）管式打滑保护装置，（2）滚轮式断带、打滑保护装置。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-防滑保护防滑保护 3 3、堆煤保护装置、堆煤保护装置 堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。是一种检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有两种：（1）碳极式煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接触时，控制箱控制带式输送机断电停机；（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆式传感器和控制箱构成。偏摆传感器（内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上）置于煤仓上口或两部带式输送机的搭接处，当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱控制带式输送机断电停机；当煤位下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-堆煤保护堆煤保护4 4、防撕裂保护装置、防撕裂保护装置 防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止撕裂事故扩大。煤矿常用DJS-BA-1型输送带纵向撕裂保护装置。当发生纵向撕裂的、输送带经过纵向撕裂传感器上方时，输送带上面的沿煤纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上，导电橡胶板被压变形，贴靠在电机印制板上，将敞开的触点闭合，通过控制箱控制输送机停机。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-防撕裂保护防撕裂保护5 5、超温报警灭火系统装置、超温报警灭火系统装置 超温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。超温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，一般安装在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-超温报警灭超温报警灭火系统装置火系统装置6 6、沿线保护装置、沿线保护装置 沿线保护装置的作用就是在输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时的控制带式输送机事故的发生和扩展。沿线保护装置分为两种：（1）按钮式沿线保护装置，并接入带式输送机的控制系统，通常安装在带式输送机巷道碹帮上；（2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关。用铁丝或细钢丝绳控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-沿线保护装置沿线保护装置7 7、飞带保护装置、飞带保护装置 飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止发生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成，此种飞带捕捉器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶轮中间，因此增大了树东戴的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送带运行超速和飞带事故发生的作用。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-飞带保护装置飞带保护装置8 8、综合保护与集中控制装置综合保护与集中控制装置 随着煤炭生产的需要和科学技术发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合GST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。三、三、三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-综合保护与集中控制装置综合保护与集中控制装置综合保护与集中控制装置综合保护与集中控制装置9 9、断带保护装置、断带保护装置 断带保护装置的作用就是一旦发生断带或逆止器失效，输送带逆转，依靠输送带与偏心辊之间的摩擦力，使偏心辊逆转，致使制动梁及闸块快速回摆，形成偏心轮闸块机构，由于偏心轮的作用，使闸块与偏心轮的间隙越来越小，最终与断带后的胶带及货载产生的下滑分力平衡，防止输送带断裂引发的重大事故。三、三、带式输送机的安全保护装置带式输送机的安全保护装置-断带保护装置断带保护装置 帯式输送机的完好标准及安全操作04 （1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托棍齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。（4）中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（5）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。一、一、带式输送机的完好标准带式输送机的完好标准 （6）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。（7）运行中输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒和托棍边缘，下部输送带不摩擦机架。（8）牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。（9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（10）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。一、一、带式输送机的完好标准带式输送机的完好标准 （11）制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油，闸轮表面无油迹；液压系统不漏油。（12）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（13）过速保护、防打滑、防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠。（14）两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。一、一、带式输送机的完好标准带式输送机的完好标准（一）司机上岗的要求（一）司机上岗的要求 带式输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严格按煤矿安全规程和操作规程的要求认真进行操作。严格执行各规章制度，集中精力，谨慎操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。（二）带式输送机的岗位责任制（二）带式输送机的岗位责任制 （1）要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作 （2）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。（3）紧固各部螺钉，调整跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧装置。（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（6）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作 （7）司机证要随身携带。在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守坚守工作岗位。二做到做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。三勤快维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快；四严格严格遵守操作规程；严格执行岗位交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格遵守劳动纪律。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作 （1）交接班必须现场进行；（2）交接班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理；（3）交班时必须把本班设备运转情况及检查情况向接班人交代清楚，并有记录；（4）接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应提出；（5）双方同意后，在交接簿上交接签字；（6）接班时应对信号、安全保护装置进行实验。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作-交接班交接班（一）开车前应检查的项目与要求（一）开车前应检查的项目与要求 1、检查机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护是否完好、牢固，有无浮煤、杂物。2、机头及储带装置各部位紧固件、联接件、防护罩是否齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。3、液力耦合器的工作介质液量是否合适，易容塞和防爆片是否合格。4、制动系统液压站、液压泵电动液力推杆制动器等是否灵活可靠。制动器的闸带和闸轮接触是否严密，制动是否有效。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作-开机要求开机要求 5、减速器内油量是否适当，有无漏油现象。6、机身各托辊是否齐全，转动是否灵活，托架吊挂装置是否完整可靠，托梁是否平直。7、承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全，转动是否灵活，有无脱胶现象。8、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好。9、驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶现象。10、带式输送机的前后搭接是否符合规定。11、输送带接头是否完好，卡子有无折断、松动现象，输送带有无撕裂、伤痕现象。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作-开机要求开机要求 12、输送带中心与前后各机架的中心是否保持一致，松紧是否合适，挡煤板是否齐全完好。13、动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象，显示是否正确。14、防打滑、堆煤、防跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置是否齐全有效。15、配合检修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。16、每班正常运行前应先开机空运转一周进行检查，确认无误后，方可正常运转。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作-开机要求开机要求 带带式式输输送送机机在在起起动动、运运行行、停停止止时时的的安安全全操操作作注注意事项：意事项：1、起动前先发出信号，警告人员离开转动部位。2、起动时先电动12次电动机，听声音，开状态，确认无异常情况后方可继续运转。3、运转中司机应做到三注意：一要注意输送机的张紧情况。发现有打滑现象必须立即处理，处理不了的要及时汇报。二要注意输送带的运行情况，如发现跑偏等异常现象应立即处理或及时回报，三要注意开机、停机信号、不出现误操作。4、停机后应奖隔离开关置于零位，并加以闭锁。二、带式输送机的安全操作带式输送机的安全操作-注意事项注意事项 运行中的带式输送机每日最少要有2-4h的集中检查维护时间。日常检查和维护的内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。2、上、下托辊是否齐全、转动是否灵活。3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。三、带式输送机的日常检查与维护带式输送机的日常检查与维护 5、减速器和液力耦合器是否有泄漏现象，油位是否正常。6、输送带张紧装置是否处于完好状态。7、各部位清扫器的工作状况是否正常。8、检查、试验各项安全保护装置。9、检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。10、认真填写日检记录。三、带式输送机的日常检查与维护带式输送机的日常检查与维护带式输送机故障原因分析及预防措施 输送机常见的事故主要有以下几种：跑偏、打滑、纵向撕裂、逆转飞车、断带、减速器漏油、带式输送机着火。一、带式输送机的常见故障带式输送机的常见故障1 1、输送带跑偏、输送带跑偏 危危害害：输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加运输带的运行阻力，时输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。原原因因：输送带跑偏的根本原因是输送带横断面上的张力不平衡，具体原因大致如下：（1）机身不直不正，如机头机尾滚筒的中心线不重合、托辊架变形、巷道变形或底鼓导致机架变形等；（2）机头机尾滚筒的轴线不平行或滚筒轴线与机身不垂直；二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理（3）滚筒或托辊有锥度、滚筒或托辊表面局部粘有煤泥或其他附着物；（4）输送带接头不正或接头损坏导致输送带两侧不对称；（5）输送带松弛（跑偏特点是忽左忽右）；（6）偏载（装载不正）；（7）清扫器压力不均；（8）堆煤挤输送带；（9）单侧托辊不灵、缺损；（10）拉紧调整不当或压辊调整不当。预预防防措措施施：（1）提高安装质量；（2）提高输送带的接头质量；（3）加强巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理2 2、输送带打滑、输送带打滑 危害：输送带在滚筒上打滑会影响正常运行，加剧输送带的磨损，甚至造成断带；摩擦产生的高热会使输送带胶面炭化甚至起火，还可能引爆瓦斯煤尘，导致重大事故。原因：输送带打滑的根本原因是输送带与滚筒产生的摩擦牵引力不足。具体原因：（1）输送带张力不够；（2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低；（3）输送带上装载过多；（4）严重跑偏，输送带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理 预预防防措措施施：（1）经常检查输送带的张紧程度，适当拉紧输送带；（2）经常检查输送带的接头情况；（3）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行；（4）采取有效的防淋水措施；（5）装载量要控制，严禁超载运行；（6）停机时要拉清输送带上的煤，且不得在装载。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理3 3、输送带断带、输送带断带 原原因因：（1）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大；（2）输送带超期使用，严重老化；（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带；（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够；（5）输送带接头严重变形或损坏，输送带接头处的金属卡子损坏；（6）输送带跑偏被机架卡住。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理 预预防防措措施施：（1）更换符合要求的输送带；（2）输送带达到使用寿命年限，应及时的更换；（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上；（4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带，更换输送带卡子；（5）增加调偏托棍及防偏保护装置，发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。（6）将张紧装置的张紧力调整合适；（7）正确使用和维护防跑偏、防打滑、断带保护等各种保护装置。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理4 4、输送纵向撕裂、输送纵向撕裂 危危害害：输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至报废，增加运输成本，影响正常运输。原原因因：（1）输送带接头处有严重的变形及损坏；（2）大块物料或铁器卡住输送带；（3）输送带跑偏，防撕裂保护装置失效；（4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与输送带之间；（5）绳卡上的斜楔没打紧。预预防防措措施施：加强维护检查，及时发现异常现象并妥善处理，如：修补破损、更换接头卡子、纠正跑偏、控制装载并捡出棍棒长料等，严防输送带与滚筒之间夹入坚硬物体，严防输送带遭到扎卡，不使输送机在无保护状态下运行。加装防纵向撕裂带保护装置。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理5 5、输送机过速飞车、输送机过速飞车 输输送送机机过过速速原原因因：向下运输的输送机超载、制动装置失效或制动力不足、输送机敷设倾角大、限速保护装置失灵、向上运输的输送机司机误操作使输送机带载反向运行而且逆止器失效，这些都可能造成输送机过速飞车。预预防防措措施施：（1）加强运输机运行前的检查，确保制动装置、限速保护装置、逆止器的可靠有效性；（2）输送机的敷设倾角不得超过规程规定；（3）不过量装载、不超载运行、不误操作；（4）发生输送机过速飞车事故时应立即紧急停车并切断电源，然后向调度室等相关科室及领导如实汇报，听候处理。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理6 6、输送机托辊不转或运转不灵活、输送机托辊不转或运转不灵活 原原因因：造成输送机托辊不转或运转不灵活的主要原因有：矸石、尼龙绳、细铁丝等异物卡塞托辊轴；托辊的制造安装质量不合格；托辊长时间缺油、磨损、锈蚀、疲劳等因素损坏了托辊轴承。预预防防措措施施：加强日常维护检查，及时清除异物的塞卡，定时给油，更换损坏托辊。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理7 7、滚筒轴承过热、滚筒轴承过热 原原因因：轴承安装不正；滑动轴承的轴瓦刮研不合格；输送带张力打；轴承缺油或油质差油脂添入过量（脂润滑轴承的轴承盖内不能充满油脂，而应留有足够的散热空间）；轴承损坏。预预防防措措施施：提高安装质量，试运转时认真调整安装位置和角度，提高刮瓦精度，加强检查维护，及时更换易损件，更换不合格油脂，运行中及时添油，及时调整输送带张力。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理8 8、减速器故障、减速器故障减速器过热（超过允许最高工作温度）减速器过热（超过允许最高工作温度）原原因因：（1）油池中的油量过多或过少；（2）油的标号不对，或油中有杂质，或油变质；（3）冷却系统冷却失效；（4）输送机长时间过负荷运转；（5）减速器齿轮轴承损坏。预预防防措措施施：（1）更换已经变质的油，调整油池中的注油量（已油尺为准），严格按规定要求的油质和标号注油、保证油质合格，不混入杂质；（2）冬季停机时间较长后再开机时应空载运转一段时间，待减速器油温上升到35后方可加载；（3）经常检查减速器油量和轴承运行情况并及时处理不正常状态；（4）经常检查冷却系统工作状态、保持冷却有效；（5）不在过负荷状态下运转。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理减速器漏油减速器漏油 原原因因：轴端密封损坏；箱体结合面垫片损坏或密封盖垫片损坏；有关密封的螺栓紧固不牢；密封平面变形；加油口盖变形；外壳有裂纹。预预防防措措施施：更换密封件；检查并紧固螺栓；更换变形的密封盖；无法现场处理时更换整个减速器。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理减速器异响减速器异响 原原因因：轴承损坏；安装时齿轮中心距不当或齿侧间隙不当；过度磨损时齿轮的侧隙加大；齿轮的齿面胶合、剥落或夹杂异物；轮齿变形或裂纹；啮合轮齿缺油干磨；紧固不牢产生振动。预预防防措措施施：紧固螺栓，给减速器加油；无法处理时更换整个减速器。二、带式输送机常见故障的预防处理带式输送机常见故障的预防处理