（本科）生产与运作管理第五章教学课件.pptx

YCF正版可修改PPT（本科）生产与运作管理第五章教学课件生产和服务设施选址与布置第一节选址的重要性及影响因素第二节选址的步骤及评价方法第三节布置决策与布置形式第五章第四节设施布置决策的定量分析第五节装配线平衡第六节非制造业的设施布置学习目标学习目标1.了解选址的重要性及影响因素；2.了解选址的一般步骤；3.理解并掌握几种评价选址决策的方法；4.理解并掌握几种常用的设施布置决策的分析方法；5.理解并掌握装配线平衡的概念及平衡方法；6.了解非制造业的设施布置问题。第一节第一节 选址的重要性及影响因素选址的重要性及影响因素企业在产品或服务决策完成之后，就要决定在何处建造生产或服务设施来制造产品或提供服务。选址包括在不改变现有厂址的情况下扩充设施；保留现有设施，在其他地方建设新设施；关闭现有工厂设施，将设施转移到其他地方。工厂选址的目的通常是使成本最小化。对零售业和专业性服务组织来说，选址多考虑收入最大化。仓库选址可能既考虑成本又考虑交付时间。总之，选址的目标就是使公司利润最大化。因此，选址是生产运作策略的一个重要内容。第一节 选址的重要性及影响因素一、选址的重要性01020304选址影响企业的投资成本选址影响企业产品的价格和竞争力选址影响职工的生活和工作积极性选址关系企业的命运二、影响选址的因素任何企业选址都既要考虑供应厂家，又要考虑顾客，还要考虑产品分配。从系统的观点来看，选址决策应该使得整个生产分配链的成本最低；从企业的角度来看，选址决策应该使它所能控制的那段生产分配链的成本最低；从实际情况来考虑，选址决策会受到很多因素的制约。对服务性企业同样有这个问题，它们也是一条生产分配链的一部分。不同的是，很多服务企业需要直接面对顾客，这就要求服务设施接近顾客。选址决策需要考虑很多因素。这些因素包括经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。其中，经济因素是最基本的影响因素。二、影响选址的因素（一）经济因素在运输工具中，水路运输的运载量大，运费较低；铁路运输的载运量次之；公路运输的运载量较小，运费较高，但最具有灵活性，能实现门到门运输；空运的运载量小，运费最高，但速度最快。因此，选择水、陆交通都很方便的地方是最理想的。在考虑运输条件时，企业还要注意产品的性质。在企业输入和输出过程中，有大量的物料进出。有的企业输入量大，有的企业输出量大。这些企业在选址时就要考虑是接近原料或材料产地，还是接近消费市场。（1）接近原料或材料产地。原材料成本往往占产品成本的比重很大。优质的原材料与合理的价格是企业所希望的。（2）接近消费市场。接近消费市场的主要目的是节省运费并及时提供服务。企业在进行选址决策时，要追求单位产品的生产成本和运输成本最低，不能追求只接近消费市场或只接近原料或材料产地。1.运输条件与费用二、影响选址的因素（一）经济因素2劳动力可获性与费用人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源。劳动力是制造、加工、装配、配送选址的首要考虑因素。对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，因而必须考虑劳动力的成本。将工厂选在劳动力资源丰富、工资低廉的地区可以降低人工成本。凡使用粗工的企业，工人易于训练，可以随时招用，劳动力的可获性就不是选址的条件。但是，随着现代科学技术的发展，只有受过良好教育的职工才能胜任越来越复杂的工作任务，单凭体力干活的劳动力越来越不受欢迎。对于需要大量具有专门技术员工的企业，人工成本占制造成本的比重很大，而且员工的技术水平和业务能力又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要条件。二、影响选址的因素（一）经济因素3能源可获性与费用没有燃料和动力，企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁厂、炼铝厂、火力发电厂等，其厂址应该靠近燃料、动力的供应地，从而降低能源获得成本。4厂址条件和费用地价是影响投资的重要因素。城市地价高，城郊地价较低，农村地价更低。厂址条件还应考虑协作是否方便。由于专业化分工，企业必然与周围其他企业发生密切的协作关系。二、影响选址的因素（二）政治因素政治局面稳定是发展经济的前提条件。在一个动荡不安，甚至内战频发的国家投资建厂是要冒极大风险的。有些国家或地区的自然环境很适合设厂，但其法律变更无常，使得资本权益得不到保障，因而不宜设厂。企业要了解当地有关法律法规，包括环境保护方面的法律法规，不能将污染环境的工厂建在法律法规不允许的地方。若税负不合理或太重，使企业财务负担过重，也不宜设厂。相反，一些国家为了吸引外资，制定了建厂地价从优、保障外商合法权益，以及减免税收等政策，创造了一个有利的投资环境。二、影响选址的因素（三）社会因素投资建厂要考虑的社会因素包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平等。不同国家和地区、不同民族的生活习惯不同。企业的产品一定要适合当地的需要。在文化教育水平高的地区设厂有利于招收受过良好教育和训练的员工，这对高技术企业的发展是至关重要的。企业到经济不发达地区建厂，要注意当地居民的文化程度和宗教信仰。如果生产企业的性质与当地宗教信仰相矛盾，则不仅原料来源和产品销路有问题，招收职工有困难，还会遭到无端的干涉和破坏。二、影响选址的因素（四）自然因素自然因素主要是气候条件和水资源状况。气候条件将直接影响职工的健康和工作效率。根据美国制造业协会的资料，气温为1522，人们的工作效率最高。气温过高或过低都会影响工作效率。在工业生产过程中，水被用作冷却介质。有些加工过程需要用水来清洗。此外，水对防火也是必要的。有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。水资源短缺是世界性问题。企业在选址时要同时考虑当地环保的有关规定，并要安装治理污染的设施，但这些又会增加投资。有些企业如啤酒厂对水质要求高，则不仅要靠近水源，还要考虑水质。第二节 选址的步骤及评价方法一、选址的一般步骤步骤一随着经济全球化进程不断加快，选址变得比以前更加复杂。许多企业都打算在国外开设新的工厂，从而使选址决策跨越了国家的界限。选址决策通常是从选择一个打算开展业务的国家开始的。确定在哪个国家建立生产和服务设施需要考虑政治风险，如政府规章、态度、优惠条件等；文化和经济问题；市场位置；人才、工作态度、生产率、成本；供应品、通信、能源的可获性；汇率和货币风险；等等。一旦决定了最适于建厂的国家，就应将精力集中于在这个国家的地区和社区选址。选择某一个国家一、选址的一般步骤 步骤二选择适当的地区企业选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。城市设厂（1）城市人口稠密，人才集中，交通便利，通信发达，各种企业聚集，协作方便，动力供应便利，资金容易筹集，基础设施齐备，职工生活方便。但是，城市高楼林立，地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高。农村设厂（2）企业在农村设厂与在城市设厂的优缺点相反。有以下情况的企业较适于在农村设厂：工厂规模大，需要占用大量土地。生产对环境污染较大，如噪声、有害气体或液体等。需要大量非技术性粗工。有高度制造机密，需要与周围隔离。城郊设厂（3）城郊兼具城市和农村的优点。由于现代交通和通信发达，将有越来越多的企业将工厂设在城郊。一、选址的一般步骤 选择适当的地点选址决策过程的最后一步是挑选一个最适于运输、收货，符合城市规划，公用设施完备，规模适度和成本合理的地点建设设施。这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各种有关因素。企业通常考虑的是产品的可变成本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。具体还要考虑占地面积和土地成本；交通状况，包括航空、铁路、公路、水路体系；城市规划方面的限制；是否便于得到相关服务和物资供应；对环境的影响；等等。企业在选择地点时还要考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地。企业在购置厂地之前，就应有厂区平面布置方案。留有适当的扩充余地会增加投资，但若不考虑长远发展，则可能会导致更多的投资。步骤三二、评价选址决策的方法1.盈亏平衡分析法企业利用盈亏平衡分析法可以从经济上评价不同的选址方案。盈亏平衡分析法的分析步骤如下：（1）确定每个选址的固定成本和变动成本。（2）在图形上画出每个选址的成本曲线，以纵轴表示成本，以横轴表示年销售量。（3）在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点。图5-1表示两个选址方案的成本和收入随销售量变化的情况。图5-1两个选址方案比较二、评价选址决策的方法假定无论厂址选在何处，其产品的售价都是相同的。因此，收入曲线相同。对于制造业来说，厂址不影响其销售量。只要销售量大于Q0，两个选址方案都盈利。但是，由于厂址1的总成本较低，在销售量相同的情况下，其盈利较多。然而，人们不能就此得出总成本最低的选址方案盈利最高的结论。因为以上结论是在售价和销售量都相同的假设下才成立的。如果是服务业，如零售店，不同的选址方案的销售量不同。如图5-1所示，厂址1的销售量为Q1，厂址2的销售量为Q2。可能会出现这种情况，厂址2的总成本虽然比厂址1的总成本高，但由于厂址2的销售额高，所以厂址2的盈利高(P2P1)。盈亏平衡分析法也能用于多个选址方案的比较，成本曲线和收入曲线也不一定像图5-1中的那样为直线。二、评价选址决策的方法2.因素评分法盈亏平衡分析法只是从经济上进行比较。如前所述，选址涉及多方面因素，有些因素是无形的、难以量化的。全面比较不同选址方案是一个多目标或多准则的决策问题。因素评分法可以按以下步骤进行分析：（3）对候选厂址的每个选址因素评分（4）计算每个选址方案的总分（2）给每个选址因素确定一个最高分数（1）列出影响选址成功与否的关键因素。（5）对总分最高的选址方案给出建议二、评价选址决策的方法【例5-1】某企业有三个候选厂址：A、B和C。它们的经济因素相当。相关选址因素如表5-1所示，试给出选址建议。表5-1因素评分法举例单位：分七个选址因素对选址的重要性不同，这种不同从表5-1的第2列最高分数中可以看出。二、评价选址决策的方法通过专家估计每个候选厂址的分数，得出表5-1中A、B、C三列中的数字。比较这些数字可以看出，厂址C的每项分数都没有超过厂址B的分数，厂址B与厂址A都有优于对方的因素。由于厂址B的总分数为900分，厂址A的总分数为840分，所以该企业可以优先选择厂址B。该企业也可以采用加权因素评分法进行判断。按照加权因素评分法，每个备选厂址的选址因素最高为100分，这样专家在评分时会感觉方便些。由于不同的选址因素对选址决策的重要程度不同，所以要给予它们不同的权重，如表5-2所示。表5-2加权因素评分法举例二、评价选址决策的方法对于多目标决策问题，如有多个备选方案（厂址），可以采取以下方法进行决策：如果多个备选方案中有一些方案的每项指标值都不优于某一方案的对应的指标值，那么这些备选方案都可以淘汰，如同表5-1中的厂址C。（1）淘汰法对某些评价指标设置最低值，任何方案的相应指标若低于这个最低值，则该方案被淘汰。这种方法在入学考试中经常采用。（2）设置最低指标值将每个方案的各项指标分值乘以各项指标的权重之后求和，取加权分之和最大者。在表5-2所示的例子中，厂址A的加权分之和为80分，厂址B的加权分之和为77.5分，于是推荐选择厂址A。（3）加权和法（1）淘汰法（2）设置最低指标值（3）加权和法二、评价选址决策的方法3.线性规划运输模型如果一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点，那么只要将供应点的原材料生产成本加上从原材料供应点到该工厂或服务设施的运输成本就可以计算出供应成本。通过计算所有备选厂址的供应成本，经过比较就可以得出最优的选址方案。当一个工厂或一个服务设施有多个原材料供应点时，问题就复杂得多。要解决这个问题，就需要应用线性规划运输模型。二、评价选址决策的方法【例5-2】某企业现有三个工厂：A、B和C。它们分别在不同的城市。该企业的两个仓库P和Q分别位于不同的城市。仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户。为了更好地为顾客服务，该企业决定再设置一个新仓库。经过调查研究，该企业确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如表5-3所示。表5-3工厂的生产能力和运费为了计算方便，我们不同时考虑两个备选仓库。首先，假设已选中仓库X，然后用运输问题算法进行求解，如表5-4所示。月总运输费为80100元（210015+210012+30024+18009）。二、评价选址决策的方法【例5-2】用同样的方法可计算出仓库Y作为选定点的费用为91800元，如表5-5所示。表5-4假定仓库X选定情况下运输问题的最优解表5-5假定仓库Y选定情况下运输问题的最优解比较仓库X和Y可知，选择X较好。二、评价选址决策的方法【例5-3】某企业现有两个工厂A和B，三个仓库U、V和W。这些工厂和仓库位于不同的城市。该企业为了获得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个备选厂址X和Y，它们位于不同的城市。各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如表5-6所示。表5-6生产能力、需求和单位运费按类似的方法，我们可以分别假定X和Y作为备选工厂，计算发运费用，经比较求出较好的方案。计算结果分别如表5-7、表5-8所示。二、评价选址决策的方法【例5-3】表5-7假定厂址X选定情况下运输问题的最优解表5-8假定厂址Y选定情况下运输问题的最优解解答：仓库X作为选定点的费用=220010+140016+20014+240012=76000（元）仓库Y作为选定点的费用=220010+140016+20014+24008=66400（元）因此，该公司在Y地建厂是较好的选择。二、评价选址决策的方法4.重心法重心法是利用物理上求二维封闭图形重心的原理来解决设施选址问题的方法。例如，若干零售商店要从一个配送中心进货，便可以用重心法来确定配送中心的地点，以使总的运输费用最小。分析人员可以在地图上建立一个坐标系统，只要这些零售店的相对位置是正确的，坐标系的原点和刻度就可以是任意的。简单的做法就是将一个网格放到一张普通地图上来确定零售店的位置。重心法假定成本与距离和运输量成正比，理想的地址是能够使配送中心和零售店之间的加权距离最小。重心的坐标可用下列公式来计算：式中，表示地点i的横坐标；表示地点i的纵坐标；Qi 表示运进地点i 或从地点i 运出的产品数量。二、评价选址决策的方法【例5-4】如图5-2所示，有5个零售店，它们的坐标分别为商店1（1，3）、商店2（3，3）、商店3（4.5，1.5）、商店4（2，1）、商店5（6，2.5）。要求：（1）当每个商店的进货量相等时，确定最佳供货仓库的位置。（2）当商店1每月接收3吨货物，商店2每月接收5吨货物，商店3每月接收4吨货物，商店4每月接收2吨货物，商店5每月接收6吨货物时，确定最佳供货仓库的位置。图5-2利用重心法对服务于零售店的仓库进行选址二、评价选址决策的方法(1)当每个商店的进货量相等时，可用下式计算仓库的坐标：Xz=（1+3+4.5+2+6）5=3.3（千米）Yz=（3+3+1.5+1+2.5）5=2.2（千米）所以，仓库最佳选址的坐标为距原点以北2.2千米，以东3.3千米处。(2)当每个商店的进货量不相等的，其计算过程可通过表格形式来表示，如表5-9所示。商店的每月需求总量为20吨（3+5+4+2+6），仓库加权重心的位置是以北2.35千米，以东3.8千米。因此，计算出的仓库位置更往北、往东一些。表5-9运量不等情况下仓库的位置二、评价选址决策的方法5.仿真法仿真法的适用范围：使物料供应过程运费最少的选址决策可能导致产品发运过程运费增加；反之，使产品发运过程运费最少的选址决策可能导致物料供应过程运费增加。如何从总体上使运输费用最少是一个难以用解析方法解决的问题。要解决这种复杂的优化问题，人们可以采用仿真法。仿真法的应用：不是一种单项技术，而是一种求解问题的方法。它可以运用各种模型和技术，对实际问题进行建模，通过模型采用人工试验的手段来理解需要解决的实际问题。企业通过仿真法可以评价各种替代方案，证实哪些措施对解决实际问题有效。仿真法的优点：能够解决用解析方法难以解决的十分复杂的问题。与实体试验相比，仿真法的费用是比较低的，而且可以在较短的时间内得到结果。第三节 布置决策与布置形式一、一、影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素影响的因素（1）厂房的布置满足生产过程的要求，避免互相交叉和迂回运输，以缩短生产周期，节省生产费用。（4）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区等。（6）工厂布置应考虑有扩建的余地。（2）生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。（5）在考虑防火和卫生的条件下，总平面布置应力求占地面积最小。（3）充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施。三、三、布置类型布置类型1.固定式布置固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移，如内燃机车的装配、造船装配等。这种布置类型适用于大型产品的生产、装配过程。由于某些产品体积庞大笨重，不容易移动，所以可保持产品不动，将工作地按生产产品的要求来布置。固定式布置如图5-4所示。图5-4固定式布置三、三、布置类型布置类型2.按产品布置按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的按产品布置是流水生产线或产品装配线，如图5-5所示。图5-5按产品布置三、三、布置类型布置类型3.按工艺过程布置按工艺过程布置就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图5-6所示。图5-6按工艺过程布置三、三、布置类型布置类型4.按成组制造单元布置按工艺过程布置生产和服务设施带来的问题是很明显的。它容易造成被加工对象在生产单位之间交叉往返运输，不仅引起费用上升，还延长了生产周期。图5-7按成组制造单元布置三、三、布置类型布置类型4.按成组制造单元布置成组制造单元具体可以布置成C形（如图5-8所示），也可以布置成U形（如图5-9所示）。图5-8C形制造单元布置图5-9U形制造单元布置第四节 设施布置决策的定量分析一、一、作业相关图作业相关图作业相关图是穆德提出的。它是根据企业各个部门之间活动关系的密切程度布置其相互位置。企业首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，如表5-10所示，然后列出导致关系密切程度不同的原因，如表5-11所示。表5-11导致关系密切程度不同的原因表5-10关系密切程度分类一、一、作业相关图作业相关图【例5-5】一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分为六个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这六个部门之间的作业关系密切程度如图5-10所示。试根据图5-10做出合理布置。图5-10作业关系密切程度一、一、作业相关图作业相关图【例5-5】第一步，编制关系密切程度分类表，只考虑A和X。第二步，根据关系密切程度分类表编制主联系簇，如图5-11所示。第三步，考虑其他关系为A的部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。如图5-12所示。第四步，画出X关系联系簇，如图5-13所示。第五步，根据关系联系簇和可供使用的区域，用实验法布置所有部门，如图5-14所示。图5-11联系簇1图5-12联系簇2图5-13X关系联系簇图5-14最后结果二、二、从一至表法从一至表法从一至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。企业可以利用从一至表法列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：（1）选择典型零件制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。（2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。（3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。（4）用实验法确定最满意的布置方案。二、二、从一至表法从一至表法【例5-6】某金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表5-12所示的零件在设备之间的每月平均移动次数，以及如表5-13所示的单位距离运输成本。试用这些数据确定该车间的最佳布置方案。表5-12零件在设备之间的每月平均移动次数矩阵单位:次表5-13单位距离运输成本矩阵单位：元具体解析见书本P92三、三、新设备的布置问题新设备的布置问题为适应生产或服务的要求，人们常常对原有的部门进行改造。例如，企业在已有的设备设施中再安置一台新设备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标图内的位置为a1,b1,a2,b2,an,bn，则目标是求出x,y，使得最小。引进加权系数w是允许新、老设备之间有不同的流量。该问题的一个简化特点是可以分别求出x和y的最优值，即使。其中，。三、三、新设备的布置问题新设备的布置问题【例5-7】某大学购买一台新设备为全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图5-17所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数如表5-17所示。各学院之间用草坪隔开，所有通道都是交叉垂直的。请问该教学录像带制作设备应安置在何处才能使所有教师的总行程最小？表5-17各学院的坐标和使用设备的教师人数解答设教学录像带制作设备的坐标为（x，y），并且取每个学院使用该设备的教师人数为加权数。下面分别求出x 和y 的值。将x 坐标按递增的顺序排列，并求出累计加权值，如表5-18所示。三、三、新设备的布置问题新设备的布置问题【例5-7】表5-18x坐标和累计加权值解答x 最优值的求解：将累计加权值除以2，如2042=102。在累计加权值中按从小到大的顺序找出第一个大于102的值，如103。与103相对应的坐标即最优解，如x=6。y值的求法与此相同。由表5-19可知，y=12。可见，本例的最优解为（6，12），即教学录像带制作设备应布置在坐标为（6，12）的地方，从而使所有教师的总行程最小。表5-19y坐标和累计加权值四、四、线性规划方法线性规划方法假设n为机器数量，为机器i布置在j时单位时间的成本，为从位置j到位置r物料移动一次的成本，为单位时间内机器i到机器k的平均移动次数，Si为机器i可能布置的位置的集合。是单位时间机器i布置在位置j和机器k布置在位置r 的物料运输费用。这个费用仅在等于的情况下出现。有下列表达式成立：总成本的表达式为约束条件为：五、五、计算机辅助选址决策与设施布置计算机辅助选址决策与设施布置CRAFT是美国开发出来的一种常用的计算机辅助选址决策与设施布置的工具。它的基本内容如下：基本内容（3）已知各块状中心的面积及其初始布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。（4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件预先说明。（5）使用计算方法进行运算，使整个系统的综合搬运费用最小。（1）合理布置欲实现的目标，使运输总成本最小。（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具。其成本与搬运距离成比例。五、五、计算机辅助选址决策与设施布置计算机辅助选址决策与设施布置相关计算公式为式中，E为综合搬运费用n为块状中心的数目；为i 到j 块状中心的搬运次数（在规定时间内），用矩阵表示为为i 到j 块状中心之间搬运单位重量移动单位距离的费用，用矩阵表示为为i 到j 之间的移动距离，用矩阵表示为各块状中心之间的搬运量不随块状中心所在位置的变化而变化。与的对应元素为，用矩阵表示为当块状中心之间的运量确定之后，费用为定值，不受块状中心位置变化的影响。第五节 装配线平衡一、一、装配线平衡的含义装配线平衡的含义含义装配线平衡又称工序同期化，是对某装配流水线给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线平衡问题还可以表述为对特定的产品给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能地接近节拍或节拍的整数倍。二、二、装配线平衡的方法装配线平衡的方法企业应以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。具体步骤如下：（1）确定装配线的节拍。（2）计算装配线上需要的最少工作地数。计算公式为（3）组织工作地。（4）计算工作地时间损失系数，平滑系数。计算公式为二、二、装配线平衡的方法装配线平衡的方法【例5-8】启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。该公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车并面向全国销售。三轮童车装配线的节拍为20秒件，工序总工作时间为253秒，现需要对这条装配线进行组织设计。装配线平衡过程如下：三轮童车装配线如图5-19所示。三轮童车装配作业顺序如图5-20所示。图5-19童车装配线图5-20三轮童车装配作业顺序二、二、装配线平衡的方法装配线平衡的方法【例5-8】图5-21三轮童车装配线工作地重新划分方案解答根据生产计划和工作班次确定三轮童车装配线的节拍r为20秒/件。最小工作地数根据装配作业顺序图，用试算法对工作地进行重新划分，共划分出15个工作地，如图5-21所示。装配线的时间损失系数和平滑系数计算如下：第六节 非制造业的设施布置一、一、办公室布置的特点办公室布置的特点（2）在生产制造系统中，尤其是在自动化生产系统中，产出速度往往取决于设备速度，或者说与设备速度有相当大的关系。（1）生产制造系统加工处理的对象主要是有形的物品，因此，物料搬运是进行设施布置的一个主要考虑因素。（3）在生产制造系统中，产品的加工特性往往在很大程度上决定了设施布置的基本类型，生产管理人员一般只在基本类型选择的基础上进行设施布置。二、二、影响办公室布置的因素影响办公室布置的因素0102信息的传递与交流既包括各种书面文件、电子信息的传递，也包括人与人之间的信息传递和交流。对于需要跨越多个部门才能完成的工作，部门之间的相对地理位置也是一个重要问题。当办公室人员主要是专业技术人员时，劳动生产率的提高就具有更重要的意义。办公室布置会在很大程度上影响办公室人员的劳动生产率。企业必须根据工作性质、工作目标来考虑什么样的办公室布置更有利于提高生产率。信息的传递与交流办公室人员的劳动生产率三、三、办公室布置的模式办公室布置的模式开放式办公室（2）即在一间很大的办公室内同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚至上百人共同工作。这种布置不仅方便同事之间的交流，还方便部门领导与一般职员交流，可以在某种程度上消除等级的隔阂。但是，这种方式的一个弊病是有时会相互干扰，员工可能会闲聊等。传统的封闭式办公室（1）办公室被分隔成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。显然，这种布置可以保持工作人员足够的独立性，却不利于人与人之间的信息交流和传递，容易使人产生疏远感，也不利于上下级之间的沟通，而且几乎没有调整和改变布局的余地。三、三、办公室布置的模式办公室布置的模式这种布置既利用了开放式办公室的优点，又在某种程度上避免了开放式办公室中相互干扰、闲聊等弊病。这种模块式布置有很大的柔性，可随时根据情况的变化重新调整和布置。有人曾估计，这种形式的办公室的建筑费用要比传统的封闭式办公室节省40，改变布置的费用也低得多。如图5-22所示。（3）带有半截屏风的组合办公室图5-22新型办公室布置三、三、办公室布置的模式办公室布置的模式20世纪90年代以来，随着信息技术的迅猛发展，一种更加新型的办公形式远程办公也正在从根本上冲击着传统的办公布置方式。所谓远程办公，就是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。例如，人们既可以在家里办公，也可以在出差地或飞机、火车上办公等。可以想象，当信息技术进一步普及、信息使用成本进一步降低以后，办公室的工作方式、对办公室的需求，以及办公室布置等均会发生很大的变化。（4）远程办公谢谢观赏THE 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