(完整版)数控G02-G03圆弧插补指令教案.pdf

G02/G03圆弧插补指令一、 场地安全：1. 强调实习课堂安全要求；2. 上机安全操作规程。二、教学目的：知识目标 ：1了解并掌握 G02/G03指令的功能和格式。 2掌握简单形面的程序设计思路和方法。技能目标： 1通过对简单零件的加工， 能熟练使用数控车床面板上的各功能键。 2通过车削带圆柱、倒角、倒圆及圆弧的工件，培养学生基本操作技能，养成安全文明生产的习惯。 3培养学生综合分析能力。三、教学重、难点：重点： 1G02/G03指令格式，参数含义。2顺逆圆弧的判断。难点： 顺逆圆弧的判断。四、教学方法：任务驱动法、仿真教学法五、课堂设计：1课时安排： 2 课时2理论与仿真练习相结合3时间分配：复习与新课导入：5 分钟理论讲授： 30 分钟课堂练习： 40 分钟总结： 3 分钟作业布置： 2 分钟六、教学过程：( 一) 组织教学： 1检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况 2强调课堂纪律，做到安全文明生产 3简要总结上次课题的教学情况（二）新课导入：精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 回顾前面所学的快速定位G00 、直线插补 G01指令，我们学会了简单台阶零件的编程，但实际很多零件的外形轮廓往往是圆弧连接的，例如这个（教具），同学们都知道，加工直线轮廓用直线插补，那加工圆弧轮廓呢？生：用圆弧插补师：对，这就是今天我们要学习的，圆弧插补指令G02/G03. 提问学生 ：（三）新课讲解：1认识新指令： 指令概述： G02/G03圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的F 进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 圆弧顺、逆的判断：圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令 .（那么什么时候用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令），这里首先要看机床是前置刀架，还是后置刀架。（a）前置刀架（b）后置刀架我们用的机床是前置刀架，因此，顺时针方向用G03圆弧指令，逆时针方向用 G02圆弧指令。 指令格式：G02 X(U) Z(W) R F (逆时针圆弧插补 ) G03 X(U) Z(W) R F (顺时针圆弧插补 ) 字母含义：X、Z：圆弧终点的绝对坐标U、W ：圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量R：圆弧半径F：切削进给速度精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 2指令注意事项：顺逆圆弧的判断（四） 、编程实例：某公司数控车间，现要加工一批零件，所用毛坯为42 80 的 45 钢棒料，如果你是该车间的技术人员，请编写零件的加工程序。1 零件工艺分析（1）技术要求分析。零件主要包括端面、圆柱面和顺、逆圆弧面。（2）确实装夹方案，定位基础，加工起点，换刀点。毛坯为塑料棒，用三爪自定心卡盘软卡爪夹紧定位。工件零点设在工件右端面轴心线处，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方，距工件右端面 Z向 100mm ，X向距轴心线 100mm 的位置。（3）确定加工工艺路线，确定刀具。 夹住42 毛坯一端，保证伸出长度大约60mm ，校正，夹紧 切削端面。 粗加工 40外圆和 32 外圆，留 0.5 mm精车余量。 精加工 R3圆弧、 32外圆、 R2圆和 40外圆。 去毛刺、检测零件，分析出现误差的原因。序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 90外圆车刀04mm 1 粗加工外圆、端面精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 2 T0202 90外圆车刀02mm 1 精加工外圆轮廓2 工件参考程序O1234 M03 S500 T0101 G99 G00 X100 Z100 X42 Z0 G01 X-1 Z0 F0.1 G1 Z1 G0 X40.5 G1 Z-50 F0.2 X42 G0Z1 X36 G1 Z-25 X42 G0 Z1 X32.5 G1Z-25 X42 G0X100 Z100 T0202 M03 S800 G42 G00 X26 Z1 建立刀具半径补偿G01 Z0 F0.1 刀具到达 R3圆弧起点G03 X32 Z-3 R3 切削 R3顺时针圆弧G01 Z-23 G02 X36 Z-25 R2 切削 R2逆时针圆弧G01 X40 Z-50 X44 G40 G00 X100 Z100 取消刀具半径补偿，刀具回到换刀点M30 3演示仿真加工： 输入程序；精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 装夹工件，安装刀具，对刀； 完成零件自动加工； 单段演示，在单段加工方式中进一步掌握走刀路径，引导学生细心观察。提出问题：（五）随堂练习，巡回指导： （零件图 P114）1分组练习，观察各组编程情况。2各组分别对本组的程序进行校对，录入，仿真加工。3引导学生对零件加工存在的问题进行分析，查找原因并解决。（六）课堂小结：1. G02/G03 指令重难点知识回顾。2对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。课后思考：（七）课后作业：（零件图 P58）作业要求：1. 零件工艺分析；2. 仿真加工出合格零件。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - - -