数控数控机床的进给传动系统学习教案.pptx

会计学1数控数控机床数控数控机床(sh kn j chun)的进给的进给传动系统传动系统第一页，共56页。21.1.进给系统的功用进给系统的功用进给系统的功用进给系统的功用 协助协助协助协助(xizh)(xizh)完成加工表面的成形运动，传递所需的运动及动力。完成加工表面的成形运动，传递所需的运动及动力。完成加工表面的成形运动，传递所需的运动及动力。完成加工表面的成形运动，传递所需的运动及动力。2.2.进给系统机械部分的组成进给系统机械部分的组成进给系统机械部分的组成进给系统机械部分的组成传动机构传动机构传动机构传动机构+运动变换机构运动变换机构运动变换机构运动变换机构+导向机构导向机构导向机构导向机构+执行件（工作台）执行件（工作台）执行件（工作台）执行件（工作台）传动机构传动机构传动机构传动机构:齿轮传动、同步带传动齿轮传动、同步带传动齿轮传动、同步带传动齿轮传动、同步带传动运动变换：丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等运动变换：丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等运动变换：丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等运动变换：丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等导向机构：导轨（滑动导轨、滚动导轨、静压导轨）导向机构：导轨（滑动导轨、滚动导轨、静压导轨）导向机构：导轨（滑动导轨、滚动导轨、静压导轨）导向机构：导轨（滑动导轨、滚动导轨、静压导轨）第1页/共56页第二页，共56页。3第二节第二节 数控机床数控机床(sh kn j chun)进给传动系统的基本形进给传动系统的基本形式式丝杠副、齿轮齿条丝杠副、齿轮齿条(ch(ch tio)tio)副和直线电动机副和直线电动机一、滚珠丝杠副一、滚珠丝杠副 工作原理：丝杆（螺母工作原理：丝杆（螺母(lum)）旋转，滚珠在封闭滚道内沿滚道滚动、迫使螺母）旋转，滚珠在封闭滚道内沿滚道滚动、迫使螺母(lum)（丝杆）轴向移动（丝杆）轴向移动第2页/共56页第三页，共56页。41-丝杠丝杠 2-滚道滚道 3-螺母螺母(lum)4-滚滚珠珠第3页/共56页第四页，共56页。51.滚珠(gnzh)丝杠的工作原理及特点（1）原理（2）特点传动效率高，摩擦损失小 滚珠(gnzh)丝杆螺母副的传动效率0.920.96，可实现高速运动。运动平稳无爬行 由于摩擦阻力小，动、静摩擦系数之差极小，故运动平稳，不易出现爬行现象。传动精度高，反向时无空程 滚珠(gnzh)丝杆副经预紧后，可消除轴向间隙。磨损小 精度保持性好，使用寿命长。不能自锁具有运动的可逆性可以将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。制造成本高 由于结构复杂，丝杆和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。第4页/共56页第五页，共56页。6 滚珠循环方式滚珠循环方式 外循环外循环滚珠在循环过程中回珠时与丝杠脱滚珠在循环过程中回珠时与丝杠脱离接触的结构；离接触的结构；采用弧形铜管形成滚珠返回通道，采用弧形铜管形成滚珠返回通道，由弯管的端部引导由弯管的端部引导(yndo)滚珠；滚珠；其工作圈数是其工作圈数是2.5圈或圈或3.5圈圈，12列。列。丝杆第5页/共56页第六页，共56页。7第6页/共56页第七页，共56页。8内循环内循环(xnhun)滚珠在循环滚珠在循环(xnhun)过程中始终与丝杠保持接触的结构。过程中始终与丝杠保持接触的结构。采用圆柱凸键反向器实现滚珠循环采用圆柱凸键反向器实现滚珠循环(xnhun)，反向器嵌，反向器嵌入螺母内入螺母内 工作圈数是工作圈数是3列。列。第7页/共56页第八页，共56页。9靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈循环，如图所示。反向器的数目与滚珠靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈循环，如图所示。反向器的数目与滚珠靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈循环，如图所示。反向器的数目与滚珠靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈循环，如图所示。反向器的数目与滚珠圈数相等。圈数相等。圈数相等。圈数相等。结构紧凑，刚度好，滚珠流通性好，摩擦损失小，但制造较困难。结构紧凑，刚度好，滚珠流通性好，摩擦损失小，但制造较困难。结构紧凑，刚度好，滚珠流通性好，摩擦损失小，但制造较困难。结构紧凑，刚度好，滚珠流通性好，摩擦损失小，但制造较困难。适用于高灵敏、高精度的进给系统适用于高灵敏、高精度的进给系统适用于高灵敏、高精度的进给系统适用于高灵敏、高精度的进给系统(xtng)(xtng)(xtng)(xtng)，不宜用于重载传动中。，不宜用于重载传动中。，不宜用于重载传动中。，不宜用于重载传动中。第8页/共56页第九页，共56页。10第9页/共56页第十页，共56页。11第10页/共56页第十一页，共56页。12滚珠丝杠副轴向间隙的调整为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杆螺母副轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使每个螺母中的滚珠分别(fnbi)接触丝杆滚道的左右两侧。用这种方法预紧消除轴向间隙时，预紧力一般应为最大轴向负载的l/3。当要求不太高时，预紧力可小于此值。第11页/共56页第十二页，共56页。13双螺母垫片式消隙双螺母垫片式消隙 如图所示，此种形式结构简单可靠、如图所示，此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整先调整(tiozhng)(tiozhng)好预紧力，使用时装卸好预紧力，使用时装卸非常方便。非常方便。结构简单、刚性好，调整结构简单、刚性好，调整(tiozhng)(tiozhng)不便，滚道有磨损时不能随时不便，滚道有磨损时不能随时消除间隙和进行预紧。消除间隙和进行预紧。第12页/共56页第十三页，共56页。14第13页/共56页第十四页，共56页。15 图示是双螺母垫片调隙式结构，其螺母本身与单螺母相同，它通过修磨垫片的厚度来调图示是双螺母垫片调隙式结构，其螺母本身与单螺母相同，它通过修磨垫片的厚度来调整轴向间隙。这种调整方法具有结构简单，刚性好，拆装方便整轴向间隙。这种调整方法具有结构简单，刚性好，拆装方便(fngbin)(fngbin)等优点，但它很等优点，但它很难在一次修磨中调整完毕，调整的精度也不如齿差调隙式好。难在一次修磨中调整完毕，调整的精度也不如齿差调隙式好。第14页/共56页第十五页，共56页。16双螺母(lum)垫片调整法（端部加垫片）图例第15页/共56页第十六页，共56页。17n n双螺母螺纹式消隙双螺母螺纹式消隙双螺母螺纹式消隙双螺母螺纹式消隙n n 如图所示，利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个如图所示，利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个如图所示，利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个如图所示，利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个(lin(lin(lin(lin)螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。n n调整精度较差。调整精度较差。调整精度较差。调整精度较差。第16页/共56页第十七页，共56页。18双螺母螺纹(luwn)消隙图例第17页/共56页第十八页，共56页。19n n齿差式消隙齿差式消隙齿差式消隙齿差式消隙 如图所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒如图所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒如图所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒如图所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端两端两端两端(lin dun)(lin dun)(lin dun)(lin dun)的内齿圈相啮合，其齿数分别为的内齿圈相啮合，其齿数分别为的内齿圈相啮合，其齿数分别为的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1Z1Z1Z1、Z2Z2Z2Z2，并相差一个齿。调整时，并相差一个齿。调整时，并相差一个齿。调整时，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：n n式中式中式中式中Z1Z1Z1Z1、Z2Z2Z2Z2为齿轮的齿数，为齿轮的齿数，为齿轮的齿数，为齿轮的齿数，PhPhPhPh为滚珠丝杠的导程。为滚珠丝杠的导程。为滚珠丝杠的导程。为滚珠丝杠的导程。第18页/共56页第十九页，共56页。20齿差式消隙图例(tl)第19页/共56页第二十页，共56页。214滚珠(gnzh)丝杆副的支承方式（1）一端一端(ydun)(ydun)装止推轴承装止推轴承(固定自由式固定自由式)如图如图a a所示。所示。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杆。杆。第20页/共56页第二十一页，共56页。224滚珠(gnzh)丝杆副的支承方式（2）一端装止推轴承，另一端装深沟球轴承一端装止推轴承，另一端装深沟球轴承(固定支承式固定支承式)如图如图b b所示。滚珠丝杆较长时，一端装止推轴承固定，另一端由深沟球所示。滚珠丝杆较长时，一端装止推轴承固定，另一端由深沟球轴承支承。为了减少丝杆热变形的影响，止推轴承的安装轴承支承。为了减少丝杆热变形的影响，止推轴承的安装(nzhung)(nzhung)位置应远离热源。位置应远离热源。第21页/共56页第二十二页，共56页。234滚珠丝杆副的支承(zh chn)方式（3）两端装推力轴承两端装推力轴承(zhuchng)(zhuchng)（单推（单推单推式或双推单推式或双推单推式）单推式）如图如图c c所示。这种方式是对丝杠进行预拉伸安装。这样做的好处所示。这种方式是对丝杠进行预拉伸安装。这样做的好处是：减少丝杠因自重引起的弯曲变形；在推力轴承是：减少丝杠因自重引起的弯曲变形；在推力轴承(zhuchng)(zhuchng)预紧力大于丝杠最大轴向载荷预紧力大于丝杠最大轴向载荷1/31/3的条件下，丝杠拉压刚度可提的条件下，丝杠拉压刚度可提高四倍；丝杠不会因温升而伸长，从而保持丝杠精度。高四倍；丝杠不会因温升而伸长，从而保持丝杠精度。第22页/共56页第二十三页，共56页。244滚珠(gnzh)丝杆副的支承方式（4）两端两端(lin dun)(lin dun)装双重止推轴承及深沟球轴承装双重止推轴承及深沟球轴承(固定固定式固定固定式)如如图图d d所示。为提高刚度，丝杆两端所示。为提高刚度，丝杆两端(lin dun)(lin dun)采用双重支承，采用双重支承，如止推轴承和深沟球轴承，并施加预紧拉力。这种结构方式可使如止推轴承和深沟球轴承，并施加预紧拉力。这种结构方式可使丝杆的热变形转化为止推轴承的预紧力。丝杆的热变形转化为止推轴承的预紧力。第23页/共56页第二十四页，共56页。25滚珠丝杠副支承方式(fngsh)图例第24页/共56页第二十五页，共56页。26n n滚珠丝杠常见故障及处理如下。n n 滚珠丝杠副有噪声；n n滚珠丝杠副产生噪声的可能原因是电动机与丝杠联轴器松动，丝杠支承轴承的压盖压合情况不好(b ho)。n n 滚珠丝杠运动不灵活；n n主要原因是丝杠与导轨不平行，丝杠润滑不良，滚珠丝杠副滚珠有破损，轴向预加载荷太大，丝杠弯曲变形，或螺母轴线与导轨不平行。n n 滚珠丝杠副润滑状况不良；n n检查各滚珠丝杠副润滑情况，取下罩套，涂上润滑脂。第25页/共56页第二十六页，共56页。27滚珠丝杠副的密封与润滑防尘(fn chn)密封圈和防护套密封。润滑；润滑剂（润滑油和油脂润滑）滚珠丝杠的参数、标记方法及选择第26页/共56页第二十七页，共56页。28静压丝杠副1、工作原理2、特点摩擦系数小；启动力矩很小，传动灵活，避免了爬行油膜层可以吸振，提高了运动(yndng)的平稳性有利于散热和减小热变形，提高了机床的加工精度和光洁度油膜层有一定的刚度，减小了反向间隙对丝杠的误差有“均化”作用，即可以使丝杠的传动误差小于丝杠本身的制造误差。承载能力与供油压力成正比，与转速无关。供油系统，油清洁度要求高。第27页/共56页第二十八页，共56页。29静压蜗轮静压蜗轮-蜗杆副蜗杆副工作工作(gngzu)(gngzu)原理原理特点：特点：摩擦阻力小，传动效率高，很低的速度下运动也很平稳摩擦阻力小，传动效率高，很低的速度下运动也很平稳使用寿命长。使用寿命长。抗振性好抗振性好有足够的轴向刚度有足够的轴向刚度蜗轮条能无限接长蜗轮条能无限接长第28页/共56页第二十九页，共56页。30直线异步电动机可看作是将笼型三相感应(gnyng)电动机沿径向展开成平面而成的，如图所示。由定子演变来的一侧称为一次侧或初级，由转子演变而来的一侧叫二次侧或次级。第29页/共56页第三十页，共56页。31直线电动机直接驱动直线电动机直接驱动1 1、工作原理、工作原理2 2、特点、特点（1 1）高速响应性，机械传动）高速响应性，机械传动(chundng)(chundng)件比电气元器件的动态响应时间要大几个数量级件比电气元器件的动态响应时间要大几个数量级（2 2）高精度性，通过直线位置检测反馈控制，可大大提高机床）高精度性，通过直线位置检测反馈控制，可大大提高机床（3 3）传动）传动(chundng)(chundng)刚度高、推力平稳刚度高、推力平稳“直接驱动直接驱动”提高了其传动提高了其传动(chundng)(chundng)刚度。刚度。（4 4）速度快、加减速过程短直线电动机最早主要用于磁浮列车）速度快、加减速过程短直线电动机最早主要用于磁浮列车（5 5）行程长度不受限制）行程长度不受限制（6 6）运行时噪声低）运行时噪声低（7 7）效率高由于无中间传动）效率高由于无中间传动(chundng)(chundng)环节，也就取消了其机械摩擦时的能量损耗。环节，也就取消了其机械摩擦时的能量损耗。问题问题（1 1）发热问题）发热问题（2 2）隔磁及防护问题）隔磁及防护问题（3 3）负载干扰问题）负载干扰问题（4 4）垂直进给中的自重问题性）垂直进给中的自重问题性第30页/共56页第三十一页，共56页。32第三节第三节 进给传动系统进给传动系统齿轮齿轮(chln)传动间隙传动间隙消除方法消除方法1 1、刚性调整法、刚性调整法偏心套偏心套垫片垫片(din pin)(din pin)调整调整斜齿轮调隙斜齿轮调隙2 2、柔性调整法、柔性调整法直齿轮的调隙直齿轮的调隙斜齿轮的调隙斜齿轮的调隙锥齿轮的调隙锥齿轮的调隙第31页/共56页第三十二页，共56页。331圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动(chundng)消除间隙消除间隙（1）n n偏心轴套调整法偏心轴套调整法 如图所示，如图所示，齿轮装在电动机轴上，调整齿轮装在电动机轴上，调整偏心轴套可以改变齿轮和偏心轴套可以改变齿轮和之间的中心距，从而消除之间的中心距，从而消除(xioch)(xioch)齿侧间隙。齿侧间隙。n n只能补偿齿厚误差和中心距误只能补偿齿厚误差和中心距误差不能补偿偏心误差差不能补偿偏心误差第32页/共56页第三十三页，共56页。34偏心偏心(pinxn)套消隙套消隙图例图例1-齿轮齿轮(chln)2-偏心套偏心套 3-齿轮齿轮(chln)第33页/共56页第三十四页，共56页。351圆柱齿轮传动消除圆柱齿轮传动消除(xioch)间隙（间隙（2）n n锥度齿轮调整法锥度齿轮调整法 如图所示将如图所示将一对齿轮和的轮齿沿齿宽一对齿轮和的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚在齿方向制成小锥度，使齿厚在齿轮的轴向稍有变化。调整时改轮的轴向稍有变化。调整时改变垫片的厚度就能改变齿轮变垫片的厚度就能改变齿轮和的轴向相对和的轴向相对(xingdu)(xingdu)位置，从而消除齿侧间隙。位置，从而消除齿侧间隙。第34页/共56页第三十五页，共56页。36锥度锥度(zhud)齿轮消隙齿轮消隙法图例法图例第35页/共56页第三十六页，共56页。371圆柱齿轮传动消除圆柱齿轮传动消除(xioch)间隙（间隙（3）n n双片齿轮错齿调整法双片齿轮错齿调整法 图示是图示是双片齿轮周向可调弹簧错齿消双片齿轮周向可调弹簧错齿消隙结构。两个相同齿数的薄片隙结构。两个相同齿数的薄片齿轮齿轮1和和2与另与另个宽齿轮啮合，个宽齿轮啮合，两薄片齿轮可相对回转。在两两薄片齿轮可相对回转。在两个薄片齿轮个薄片齿轮1和和2的端面均匀分的端面均匀分布着四个螺孔，分别装上凸耳布着四个螺孔，分别装上凸耳3和和8。齿轮。齿轮1的端面还有另外的端面还有另外(ln wi)四个通孔，凸耳可四个通孔，凸耳可以在其中穿过，弹簧以在其中穿过，弹簧4的两端的两端分别钩在凸耳分别钩在凸耳3和调节螺钉和调节螺钉7上。上。通过螺母通过螺母5调节弹簧调节弹簧4的拉力，的拉力，调节完后用螺母调节完后用螺母6锁紧。弹簧锁紧。弹簧的拉力使薄片齿轮错位，即两的拉力使薄片齿轮错位，即两个薄齿轮的左右齿面分别贴在个薄齿轮的左右齿面分别贴在宽齿轮齿槽的左右齿面上，从宽齿轮齿槽的左右齿面上，从而消除了齿侧间隙。而消除了齿侧间隙。第36页/共56页第三十七页，共56页。38双齿错齿可调弹簧双齿错齿可调弹簧(tnhung)式消隙法图式消隙法图例例1 2 薄片薄片(bo pin)齿轮齿轮3 8 凸耳凸耳4 弹簧弹簧(tnhung)5 螺母螺母6 锁紧螺母锁紧螺母7 调节螺钉调节螺钉第37页/共56页第三十八页，共56页。391圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动(chundng)消除间隙消除间隙（4）n n双片齿轮错齿调整法双片齿轮错齿调整法 图示为图示为另一种双片齿轮周向弹簧错齿另一种双片齿轮周向弹簧错齿消隙结构，两片薄齿轮消隙结构，两片薄齿轮1和和2套套装装(to zhun)一起，每片齿一起，每片齿轮各开有两条周向通槽，在齿轮各开有两条周向通槽，在齿轮的端面上装有短柱轮的端面上装有短柱3，用来，用来安装弹簧安装弹簧4。装配时使弹簧。装配时使弹簧4具具有足够的拉力，使两个薄齿轮有足够的拉力，使两个薄齿轮的左右面分别与宽齿轮的左右的左右面分别与宽齿轮的左右面贴紧，以消除齿侧间隙。面贴紧，以消除齿侧间隙。第38页/共56页第三十九页，共56页。40双齿错齿周向弹簧双齿错齿周向弹簧(tnhung)式式消隙法图例消隙法图例1 2 薄片薄片(bo pin)齿轮齿轮3 短柱短柱4 弹簧弹簧(tnhung)第39页/共56页第四十页，共56页。41l 圆柱齿轮传动消除圆柱齿轮传动消除(xioch)间间隙的方法隙的方法 （1）偏心）偏心(pinxn)轴套调整法轴套调整法 （2）锥度齿轮调整法）锥度齿轮调整法 （3）双片齿轮错齿调整法）双片齿轮错齿调整法 第40页/共56页第四十一页，共56页。422斜齿轮传动消除斜齿轮传动消除(xioch)间间隙（隙（1）n n基本思想基本思想 斜齿轮传动消除侧隙斜齿轮传动消除侧隙的方法与直齿圆柱齿轮传动中的方法与直齿圆柱齿轮传动中双片薄齿轮消除间隙的思路相双片薄齿轮消除间隙的思路相似似(xin s)，也是用两个薄片，也是用两个薄片齿轮和一个宽齿轮啮合，只是齿轮和一个宽齿轮啮合，只是通过不同的方法使两个薄片齿通过不同的方法使两个薄片齿轮沿轴向移动合适的距离后，轮沿轴向移动合适的距离后，相当于两薄片斜齿圆柱齿轮的相当于两薄片斜齿圆柱齿轮的螺旋线错开了一定的角度。两螺旋线错开了一定的角度。两个齿轮与宽齿轮啮合时分别负个齿轮与宽齿轮啮合时分别负责不同的方向（正向和反向），责不同的方向（正向和反向），起到消除侧隙的作用。起到消除侧隙的作用。第41页/共56页第四十二页，共56页。432斜齿轮传动斜齿轮传动(chundng)消除消除间隙（间隙（2）n n轴向垫片轴向垫片(din pin)调整法调整法 如图所示是斜如图所示是斜齿轮垫片齿轮垫片(din pin)错齿消隙结构。宽齿错齿消隙结构。宽齿轮轮4同时与两个相同薄片齿轮同时与两个相同薄片齿轮1和和2啮合，薄啮合，薄片齿轮由平键和轴联接，互相不能相对回片齿轮由平键和轴联接，互相不能相对回转。斜齿轮转。斜齿轮1和和2的齿形拼装后一起加工，并的齿形拼装后一起加工，并与键槽保持确定的相对位置。装配时在两与键槽保持确定的相对位置。装配时在两薄齿轮之间装入厚度为薄齿轮之间装入厚度为的垫片的垫片(din pin)3，使薄片齿轮，使薄片齿轮1、2的螺旋线产生错位，其左的螺旋线产生错位，其左右两齿面分别与宽齿轮右两齿面分别与宽齿轮4的齿贴紧，消除齿的齿贴紧，消除齿侧间隙。侧间隙。第42页/共56页第四十三页，共56页。44斜齿轮轴向垫片斜齿轮轴向垫片(din pin)消隙消隙图例图例1 2 薄片薄片(bo pin)齿轮齿轮3 垫片垫片(din pin)4 宽齿轮宽齿轮 第43页/共56页第四十四页，共56页。452斜齿轮传动斜齿轮传动(chundng)消除消除间隙（间隙（3）n n轴向压簧调整法轴向压簧调整法 如图所示是斜齿轮轴向压如图所示是斜齿轮轴向压簧错齿消除间隙结构。该结构消隙原理与簧错齿消除间隙结构。该结构消隙原理与轴向垫片调整法相似，所不同的是利用齿轴向垫片调整法相似，所不同的是利用齿轮轮2右面的弹簧压力使两个薄片右面的弹簧压力使两个薄片(bo pin)齿齿轮产生相对轴向位移，从而它们的左、右轮产生相对轴向位移，从而它们的左、右齿面分别与宽齿轮的左右齿面贴紧，以消齿面分别与宽齿轮的左右齿面贴紧，以消除齿侧间隙。图除齿侧间隙。图a采用的是压簧，图采用的是压簧，图b采用采用的是碟形弹簧。的是碟形弹簧。第44页/共56页第四十五页，共56页。46斜齿轮轴向压簧消隙法图例斜齿轮轴向压簧消隙法图例(tl)a 轴向压簧法轴向压簧法b 蝶形弹簧蝶形弹簧(tnhung)法法第45页/共56页第四十六页，共56页。47第四节第四节 典型典型(dinxng)数控机床的数控机床的进给传动系统进给传动系统一、MJ-50型数控车床的进给传动系统1、特点(tdin)X轴最小移动量0.0005mm；Z轴最小移动量0.001mm2、X轴的进给系统3、Z轴的进给系统第46页/共56页第四十七页，共56页。48第47页/共56页第四十八页，共56页。49第48页/共56页第四十九页，共56页。50JCS-018A型立式加工型立式加工(ji gng)中心的进给中心的进给系统系统第49页/共56页第五十页，共56页。51第50页/共56页第五十一页，共56页。52第51页/共56页第五十二页，共56页。53第52页/共56页第五十三页，共56页。54第53页/共56页第五十四页，共56页。55第54页/共56页第五十五页，共56页。56第55页/共56页第五十六页，共56页。