成本管理培训课件.pptx

成本管理培训成本管理培训 安全生产部 盛照志成本管理的定义定义：定义：成本管理是指充分动员和组织企业全体人员，在保证生产者安全和产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产消耗取得最大的生产成果。成本管理的手段 公司成本管理手段 1制定成本管理文件。1建立成本管理网络。1按时召开成本分析会。1成本现场检查（车间级和工段级）1物料平衡分析。1成本指标的制定和分解。1成本指标的周考核。成本管理的手段 1岗位成本控制点卡的制定。1员工成本意识的培训。1材料员盘库。1成本管理综合得分。制定成本管理文件车间成本管理文件是车间成本体系管理的基础。它规定了车间成本管理工作的具体内容、方法和步骤，车间所有成本管理活动都依照该文件进行开展。成本检查中存在问题：1有些文件内容不全面，个别岗位存在的成本问题没有纳入成本管理文件中。1有些车间成本管理文件更新不及时。岗位出现新问题没有及时纳入成本管理文件中。这些问题出现在刚开始进行成本检查时。制定成本管理文件管理要求：1所有车间要有安生部签字的车间级成本管理文件，成本管理文件应包含所有岗位及所有原辅包材的控制措施。1针对车间出现的新问题，成本管理文件应及时更新，在更新之前要有车间主任签字的临时管理制度。建立成本管理网络成本管理需要全员参与，这要求各车间建立成本管理网络。建立成本管理网络、明确网络内各成员职责，并对网络人员职责履行情况进行检查，发现问题立即采取措施进行纠偏。目前车间每月根据成本指标完成情况对网络管理人员进行考核。建立成本管理网络建立成本管理网络按时召开成本分析会1召开频次：每月一次。1会议内容：会议要明确上一月成本指标完成情况，对影响车间整体成本指标的岗位要进行分析，并制定预防措施，避免下一次再出现类似的错误。对下一月成本管理的计划。每个岗位提出成本方面的问题。按时召开成本分析会存在问题：1有些车间成本分析会没有按时召开1有些车间成本分析会中没有对当月成本数据进行公布，也没有对当月指标变化的原因进行分析。1有些车间成本分析会只对本月成本数据进行了罗列，没有对成本指标完成情况进行分析。1有些车间缺少岗位人员的问题反馈和具体控制措施。按时召开成本分析会管理要求：1车间成本分析会必须每月召开一次。1会议内容必须包括：对上月成本指标进行分析；对于影响车间整体指标的岗位进行分析，必要时由相关岗位班长进行发言；针对异常制定预防措施，避免下次再犯同类错误；车间岗位人员提出关于成本方面的问题；会议决议。成本现场检查成本现场检查分为车间级和工段级两个模块，可以是专项检查也可以放到综合检查中。放到综合检查中必须明确出成本模块。成本现场检查存在问题：1有的车间工段级成本检查执行不好。1检查内容过于简单，有些车间检查仅局限于货位卡和物料抛洒问题，涉及成本控制核心内容较少。1考核力度较小。有些车间成本检查几乎没有考核，检查人员检查标准不高。成本现场检查下步要求：1无论是工段级还是车间级成本检查都要按照规定频次开展。1检查内容应包括岗位成本控制的重点，不能只有货位卡和落地物料的检查。1没有问题是最大的问题。如果检查各岗位都正常，说明车间检查不深入，起不到成本检查的目的。物料平衡具体做法：针对异常批次逐一岗位收集数据，将收集数据与领用量进行核对，应基本相等（允许一定的误差）。不相等应查找出现偏差的原因，不得根据领料量、总消耗率你推算各工序的消耗。物料平衡目的：通过做物料平衡，落实清楚每个岗位的消耗，根据消耗核算出每个岗位的消耗占比，对于消耗异常的岗位要分析出产生原因，并制定预防错，防止再次出现类似失误。对于长期消耗占比较大的岗位，应分析原因，判断是否具有提高的空间，减少消耗。物料平衡内容：物料名称、岗位、每个岗位收入、产出、损耗量、所占整体损耗比重、损耗原因分析、控制措施。物料平衡存在问题：1员工对做物料平衡的目的不理解，造成分析、措施与数据脱节。1数据前后差异较大，物料不平衡。1分析与数据表现的内容不一致。1预防措施没有针对性或预防措施与数据反映的问题不一致。物料平衡管理要求：1物料平衡基本项目应包括岗位、每个岗位收入、产出、损耗量、损耗原因、所占整体损耗比重。1根据数据分析出消耗重点岗位和原因，针对原因的制定预防措施，降低消耗。1对于制定的预防措施，应有后期的检查跟踪，直至问题彻底解决。指标的制定和分解部门负责人要重视指标管理，要充分利用指标这一有力杠杆。通过指标发现过程中存在的问题，然后完善过程控制从而获得更好的指标，要让指标和过程进行互动。车间能参照的指标越多管理就越有效，岗位指标分解的越细就越能调动员工的积极性。调整指标的目的是调动员工的积极性。指标的制定和分解公司对各车间物料消耗都制定了指标，目的就是通过制定指标督促车间管控成本，降低消耗。车间应将公司指标分解到各个岗位。由班组长制定措施完成指标。指标的制定和分解存在问题：1有些车间岗位制定的指标过于宽松，对岗位人员起不到督促作用。1有些车间在制定岗位指标时直接使用公司指标，最终会造成所有岗位指标均能完成，但车间指标却超过了公司指标。指标的制定和分解管理要求：1所有岗位都要有一个或多个成本指标。1车间岗位指标要严于公司指标。1岗位人员对这些成本指标要熟练掌握。成本指标的考核通报塑瓶车间成本指标考核通报1气泡瓶壁杂质考核通报 每周一次1吹瓶合格率考核通报 每周一次1灌装成品率考核通报 每周一次1无焊盖废品考核通报 每周一次1组合盖消耗考核通报 每周一次1大箱消耗考核通报 每周一次1劳动效率考核通报 每周一次成本指标的考核通报目前成本指标考核通报各车间都能做到一周一次，并按照规定对相关责任人进行考核。也存在有个别车间考核频次不全的情况，在成本内审时也进行了通报。成本指标考核是成本管理中最基础最有效的手段，通过考核，各岗位出现偏差都会受到相应的考核，提高了员工控制成本的积极性。成本控制点卡岗位人员根据平时的成本控制过程编写了成本控制点卡，目的是通过成本控制点卡，让岗位人员系统掌握本岗位成本控制的重点，好的操作习惯逐步固化，从而使各项岗位成本指标保持稳定，也可将此作为新人成本控制的培训教材，从而是新人尽快熟悉岗位成本控制重点，规范操作，稳定成本。成本控制点卡包括内容：岗位物料消耗内控指标，为完成指标制定的控制措施，不按规定操作或没有完成内控指标的考核金额，检查频次，并要求员工掌握并运用的平时的生产中。成本控制点卡水针车间包装岗位成本控制点卡成本控制点卡管理要求：岗位人员要熟练掌握成本控制点卡上的内容，成本内审时随机抽取三个岗位的人员进行提问，要求能熟练掌握本岗位各项内控指标及完成该指标应该采取的措施。材料员盘库盘库分为月盘和周盘，是保证材料投料不出现错误的基础。盘库内容应包括U8账面数据、现场实盘数据、差异及产生差异的原因。材料员盘库存在问题：1只盘当月生产的部分物料，另外一部分没有盘存。1现场物料数据和U8账面数据差异较大，对差异产生原因分析不清楚。1盘存原始数据与盘存台帐不一致。材料员盘库管理要求：1要求一个生产周期内所有物料都要进行盘存，检查发现不全则按规定进行通报考核。1现场实物数据与U8账面数据基本一致。如果不一致应有情况说明。1车间现场原始数据应真实，不得弄虚作假，发现弄虚作假将严肃考核。季度成本管理综合得分为督促各车间加强成本管理，每季度根据各车间成本管理综合得分进行排名，并对排名在前两名的车间主任分别奖励300元、200元，对排名在最后两个的车间主任分别罚款300元、200元。以督促车间管理好成本。季度成本管理综合得分=指标得分+过程检查得分。季度成本管理综合得分指标得分规则：1.车间得分=（月度成品率-15年平均成品率）/15年平均成品率成品率所占总成本比重（%）+（15年平均包材消耗率-月度包材消耗率）/15年平均包材消耗率包材消耗所占总成本比重（%）5+45。季度成本管理综合得分指标得分规则：2.车间当月存在成本指标未完成的情况，则车间当月得分为0。3.车间季度得分为该季度内三个月的平均得分。过程检查得分规则：见辰欣公司成本内审考核细则这个文件已经发给所有车间并正常执行了，有问题可以私下再沟通。Thank you！