数控机床心得体会数控机床心得体会3000字(9篇).docx

数控机床心得体会数控机床心得体会3000字(9篇)对于数控机床心得体会一 你好！ 感谢你百忙之中审读我的自荐书，感谢！ 我是四川师范大学经济职业学院的应届毕业生，得知贵单位进展前景宽阔，依据自己的学习状况，社会工作力量以及对贵单位的了解，故毛遂自荐。 过硬的专业技能是我自信的根底，在大学期间，我主修数控技术专业，刻苦努力学习这个专业的理论学问，对这个专业有肯定的了解，能娴熟运用在实践中去。课余，我努力学习其他方面的学问，并积极的参与实践，xx年9月至12月在本校实训室担当试训组长，监视并指导同学操作机床。故有肯定的操作力量和组织力量。 大学里，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧急的学习气氛，使我得到多方面不同程序的熬炼和考验；正值和努力是我做人的原则。镇静冷静是我遇事的态度；爱好广泛使我特别的充实；众多的朋友使我倍感丰富。我有很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难和挑战，我深深的懂得，昨天的成绩已成历史，胜利还看将来，在这个剧烈的今日，特殊是在经济危机的影响下。只有脚踏实地坚持不懈的努力，才能获得明天的辉煌；只有不断的培育力量，提高素养，挖掘内在的潜能，才能使自己于不败之地。 读书时挺喜爱数学的，在一次看日历，无意之间发觉了一个很好玩的关系，就是阳历和周几之间的关系。经过近几个月的思索最终让我了解了其中的换算方法。自己也总结出了之间的换算公式（如有兴趣，下面详见） 我热忱的期盼得到你的垂青和接纳，路贵单位聘用，将不负众望，尽最大忠诚与努力工作。以谦逊的态度在贵单位步步实干，点滴积存，进一步充实自己，切实的为贵公司做出奉献，共创辉煌将来。 最终，诚心祝福贵公司事业兴旺，蒸蒸日上！ 顺祝 商祺 自荐人：杨沛 对于数控机床心得体会二 敬重的领导： 您好！ 首先感谢您在我马上踏上人生又一崭新征程的时候给我一次珍贵的时机。抱着奉献于工作的极大热诚，同时也为了使自己在人才济济的竞争中能脱颖而出，特递上我的自荐，诚心盼望能得到您的赏识。 我是一名南京播送电视大学的xx届毕业生，所学的是数控技术与应用专业，自20xx年入校以来，我学习了五年的专业课程，其中包括机械设计根底，金属切屑技术，数控加工原理，数控机床与编程，机械制图，cad/cam等热门学科。成绩优异，思想上进的我五年来分别获得优秀学生干部，三好学生，先进个人，市优秀团员等荣誉称号，同时获得了国家励志奖学金并通过考试获得计算机一级b证书，cad中级证书，钳工证，车工证，一般话等级证书等。 我很珍惜每一次学校安排的实际操作时机。性格的活泼开朗，思想的积极上进让我的课余生活丰富多彩，利用暑假课余时间我做过促销员，市场调查员，礼仪等工作，同时我积极参与各种社团活动，仔细的投入也换取了许多的收获，这些熬炼充分培育了我的交际力量，组织治理力量和思索分析解决难题的力量。通过了解贵单位治理制度的严密，业务效率的客观，更加提高了我对工作的宠爱和热忱，真心盼望我能为贵单位的进展尽一份力气，真心期盼与您面谈的时机，并祝福贵单位蒸蒸日上，同时盼望贵单位能给我一次进展的平台，我会全力以赴，为贵单位的进展奉献力气。 此致 敬礼！ 求职人：xxx 20xx年xx月xx日 对于数控机床心得体会三 敬重的领导： 您好! 很荣幸您能在百忙之中翻阅我的个人求职自荐书。感谢!我是xx电子信息职业技术学院机电工程系数控专业的毕业生。真诚盼望能成为贵单位的一员。 您翻开了这一页，就是为我翻开了一扇通往机遇与胜利的大门!盼望它不同于您手中的若干份雷同的求职信。有助于您盼望得到的员工。 在学校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的根底学问。系统把握了机械制图，autocad绘图，公差协作与技术测量等有关理论学问。熟识涉外工作常用礼仪，同时，课外时间广泛地学习了应用软件以及许多有关专业书籍。不但充实了自己，也培育了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。 在实践上，我还积极地参与了各种社会实践活动。抓住了每一个时机，不断熬炼自己。假期时间去当了暑假工，。在这其中，我深深地感受到，与优秀这公事，使我在竞争中获益匪浅，向实际困难挑战，让我在挫折中成长 大学里，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧急的学习气氛，使我得到多方面不 同程序的熬炼和考验;正值和努力是我做人的原则。镇静冷静是我遇事的态度;爱好广泛使我特别的充实;众多的朋友使我倍感丰富。我有很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难和挑战，我深深的懂得，昨天的成绩已成历史，胜利还看将来，在这个剧烈的今日，特殊是在经济危机的影响下。只有脚踏实地坚持不懈的努力，才能获得明天的辉煌;只有不断的培育力量，提高素养，挖掘内在的潜能，才能使自己于不败之地。 我将贵公司作为我人生的新起点，若有幸能成为贵公司的一员，将是我莫大的荣幸，我将在以后的工作中以良好的工作态度和精彩的业绩来回报公司。我将把有限的时间融入到无限的工作当中。期盼贵公司给我一次时机，我将还您非常荣幸。 此致 敬礼! 求职人： xx年x月x日 对于数控机床心得体会四 20xx年的寒假培训工作马上完毕，我们数组在学领导和专业部长的指导下绽开训练。本学期我担当数车的主教练，主要的工作是制定规划和技能指导。本组教师有：石部长和我，学生有龙涛和吴荣峰。们团队协作，按规划做事，根本完成了数车各项技能训练任务。现简要总结如下： 一教师的任务： 在技能大赛启动时我制定了技能训练学生的选拔工作规划。本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生治理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；细心设计训练工程，制定具体的训练规划和内容、考核标准和考核方法； 讲清技能训练相应的理论、工艺学问，讲解操作步 骤和要领，做好操作示范，急躁指导，仔细搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。 组里的教师的任务：组织好学生训练外，参与相应年级考核图纸设计及其它相关活动。 二对学生的要求： 听从治理； 集中训练课时间，学生无特别状况不得请假、旷课、每次集中训练完毕后学生要对自己考核过程进展总结。 三存在的缺乏 虽然学生已经把握了数控零件的相关加工的学问，能够进展零件的加工。把握了相关理论学问和操作技能。但是，详细到一些特殊难的零件，还要花时间去思索加工路线等。对于较难的零件的加工还稍显阅历缺乏，同时对时间的把控还不够到位，动作还不够快。 四下期的训练规划 下期学生返校后，我们将对其进展模拟竞赛的强化训练，对其操作动作进展强化训练，使学生能够标准、精确、快速的完成各零件的加工。使学生能够到达更高的水平，并能在技能大赛中取得良好的成绩。 xxx 20xx年2月10 对于数控机床心得体会五 前言 一、数控铣床实训 11实训目的 12实训意义 13数控铣床简介 名目 14数控铣床变频器主要特点 15工艺装备 16数控铣床的主要功能 17数控铣床加工范围 18数控铣床指令 19数控机床的对刀 二、数控车床实训 21实训目的 22实训内容 23数控车床简介 24数控车床的安全操作规程 25数控车床的根本组成 26数控车床编程技巧 27数控车床编程常用指令 28数控车床的对刀 在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 （1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 （2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 （3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 （4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。 （1）初步把握数控铣床编程和操作的根本方法。能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。 （2）在了解、熟识和把握肯定的根底学问和操作技能的过程中，培育、提高和加强了我们的实践力量。 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。 机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 （1）低频力矩大、输出平稳。 （2）高性能矢量控 （3）转矩动态响应快、稳速精度高 （4）减速停车速度快 （5）抗干扰力量强 数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。 （1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 （2）刀具 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。 （1）点位掌握功能 数控铣床的点位掌握主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 （2）连续掌握功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或简单的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 （3）刀具半径补偿功能假如直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，转变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 （4）刀具长度补偿功能 转变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以转变切削加工的平面位臵，掌握刀具的轴向定位精度。 （5）固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，削减编程的工作量。 （6）子程序功能 假如加工工件外形一样或相像局部，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序构造。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 （7）特别功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵肯定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 （1）平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（xy）加工，对工件的正平面（xz）加工和对工件的侧平面（yz）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 （2）曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速移动g01直线插补 g02顺圆插补cw g03逆圆插补ccw g32螺纹切削g33螺纹切削g17 xy平面选择g18 xz平面选择g19 yz平面选择g90肯定值编程 g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpm g97主轴rpm g20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿 g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔（阶梯）g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1 g55工件坐标系2 g56工件坐标系3 g57工件坐标系4 g58工件坐标系5 g59工件坐标系6 g61准确停校验模式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停顿m01条件程序停顿功能同m00，要按“选择暂停”才执行 m02程序完毕主轴停、进给停、切削液关、掌握局部复位，停在程序尾 m30程序完毕并返回程序开头，加工件数加1与m02一样，但停在程序开头 m98调用子程序 m99子程序完毕返回/重复执行由plc掌握的m代码： m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32润滑开m33润滑关 数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为l 1、宽为l2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下： （1）回参考点操作： 采用zero（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。 （2）手工对刀： 先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设臵编程零点键，crt上显示x0、y0、z0，则完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具y方向不动，使刀具x向退回，当crt上x坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最后抬高z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当crt上显示x坐标值为（l1/2+铣刀半径），y的坐标值为（l2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零（即x0，y0，z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。 （3）建立工件坐标系： 此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。 （1）了解数控车削加工的安全操作规程； （2）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操的有关要求 （3）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。 （1）操作面板与掌握面板：熟识各类开关、按扭、操作键的使用 （2）根本操作：启动、停顿、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑治理等。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 （1）操作机床前，必需紧束工作服，女生必需戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 （2）通电后，检查机床有无特别现象。 （3）刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。 （4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且肯定留意按移位键时不要误按换刀键。 （5）自动加工前，程序必需通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。 （6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随便翻开。 （7）数控车床的加工虽属自动进展，但仍需要操监控，不允许随便离开岗位。 （8）若发生特别，应马上按下急停按钮，并准时报告以便分析缘由。 （9）不得随便删除机内的程序，也不能随便调出机内程序进展自动加工。 （10）不能更改机床参数设臵。（11）不要用手去除切屑，可用钩子清理，发觉屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。 （12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架四周观看，以防发生事故。 （13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 （14）关机之前，应将溜板停在x轴，z轴中心区域。 数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工 数控车床虽然加工柔性比一般车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与一般车床还存在肯定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 （1）敏捷设臵参考点 数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开头时位臵时，刀具停顿，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个特别重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必需返回到这个位臵，预备下一次循环。因此，在执行程序前，必需调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持全都。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以依据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 （2）化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为23，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，一般仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如根据常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致掌握电器的损坏。要解决以上问题，必需加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的帮助时间分摊在数个零件上，每个零件的帮助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床掌握的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比拟简洁明白，便于修改、维护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必需采纳相对编程语句。 （3）削减刀具空行程 在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令g00，但与一般车床的进给方式相比，依旧显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必需提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要削减刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位掌握的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要依据零件的构造，使用完可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干预；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必需在程序中对刀具的参考点位臵进展修改，使之与实际状况相符，与此同时再协作快速点定位命令，就可以将刀具的空行程掌握在最小范围内从而提高机床加工效率。 （4）优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损 g00快速定位g20英制单位选择g72径向粗车循环g01直线插补g21公制单位选择g73封闭切削循环g02顺时针圆弧插补g28自动返回机床零点g70精加工循环g03逆时针圆弧插补g30回机床第2、3、4 参考点g74轴向切槽循环g04暂停、准停g31跳跃机能g75径向切槽循环g05三点圆弧插补g32等螺距螺纹切削g76多重螺纹切削循环g6。2顺时针椭圆插补g32。1刚性螺纹切削g80刚性攻丝状态取消g6。3逆时针椭圆插补g33 z轴攻丝循环g84轴向刚性攻丝g7。2顺时针抛物线插补g34变螺距螺纹切削g88径向刚性攻丝g7。3逆时针抛物线插补g36自动刀具补偿测量x g90轴向切削循环g12。1极坐标插补g37自动刀具补偿测量z g92螺纹切削循环g7。1圆柱插补g40取消刀尖半径补偿g94径向切削循环g15极坐标指令取消g41刀尖半径左补偿g96恒线速控制g16极坐标指令g42刀尖半径右补偿g97取消恒线速控制g17平面选择代码g50设臵工件坐标系g98每分进给g18平面选择代码g65宏代码非模态调用g99每转进给g19平面选择代码g66宏程序模态调用g10数据输入方式有效g67取消宏程序模态调用g11取消数据输入方式g71轴向粗车循环（支持凹槽） （1）试切法对刀 切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位臵。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位臵。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 （2）对刀仪自动对刀 刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到g02的x中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀根据一样的方法操作。 事实上，在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值，在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是肯定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴功能测量按钮“ zaxis shift measure ”面。 手动移动刀架的x 、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“ position recorder ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上 时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 对于数控机床心得体会六 尊敬的领导： 您好！ 首先对您在百忙之中审读我的自荐材料表示感谢。 我是滨州职业学院08级数控技术专业应届毕业生，通过各种渠道了解得知贵单位发展前景广阔，特此根据我自己的学习情况，实践活动能力和对贵单位的了解故我要毛遂自荐。 我自信，是因为通过两年的学习我有扎实的理论功底和较强的动手实践能力。在两年中我主修数控技术专业并参与实训，先后获得钳工、车工、电工中级证书。 我自信，是因为我的大学生活充实而丰富，在校我参加院社团羽毛球爱好者协会和计算机协会并通过自己的努力担任理事会理事。通过参加丰富多彩的活动锻炼了能力，培养了我坚持不懈，积极进取的性格。 我自信，是因为我对待学习从未放松。在学好本专业的同时我还利用课余时间参加计算机等级考试和英语四级考试，以此来充实自己。 我自信，是因为我有很多次的社会实践经历。20xx年、20xx年、20xx年寒假期间我为小型玩具商作过半个多月的销售，而且业绩颇佳。同时也让我学会如何更好的与人沟通。20xx年5月我在滨州市美陶磁砖做个一周的磁砖的销售宣传，这段时间让我学会一些小的宣传技巧，并增长了个人阅历。20xx年3月至5月期间在一家大酒店中从事服务生和之后的部门经理助理，从中我积累到了很多社会经验。 我自信，从小在苦难中成长的我有着坚强、沉着、细致、执着的性格，对人友好，对事认真。 希望能到贵公司学习，为贵公司的发展作出贡献。 祝贵公司事业兴盛，大展宏图！ 对于数控机床心得体会七 2023年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。 让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是特别敏捷的，只要根据工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。 二 数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现x-10000，y-3000，z-1500，w-600进给。 加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、i/o控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（nc程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。 数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。 下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。 此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。 在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。 毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经受，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学学问的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进展真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生或许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。 当前随着科学技术的迅猛进展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用力量。 经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清晰的熟悉。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床认真观看它的时机，通过观看让我对机床的组成局部及各个局部的作用有了更深的熟悉，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的铺张，并且还可以提高零件的加工效率。 除了见到很多车床外，还熟悉了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进展加工的，有铣平面和钻孔同时进展的，还有双柱和多柱立式钻床通过教师的讲解我明白了多柱可以进展多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，教师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。 在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮忙，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业进展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信