《新整理施工方案》某项目装饰改造施工组织设计.doc

施工组织设计目 录项目概况施工质量保证措施施工进度保证措施施工安全保证措施施工现场平面布置主要分部分项施工方案工程业绩（复印件）服务承诺及措施第一章 项目概况及编制说明1.1 综合说明依据招标文件和图纸设计的要求，我公司编制了本工程的施工组织设计是用以规范和指导本工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件。很荣幸在强手如林的竞争中，业主给予我公司这样一个宝贵的机会参与投标，我们将抱着充分的诚意、极大的希望、热诚的态度，积极地参与本次工程的投标工作。一旦有幸中标，本工程实施将对该项目的“环境因素”、“危险源”进行评价；确定“重大环境因素”和“重大风险”；制定“质量目标”、“环境目标”、“职业健康与安全目标”，并落实到责任人；制定“环境管理方案”、“职业健康与安全管理方案”，制定对策与措施并付之行动。我们将以科学严谨的工作态度来珍视这一难得的机会，在施工中积极与业主、监理单位及有关工程建设管理单位密切配合，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设，圆满完成本工程的施工任务。根据本工程施工的特点，本文件针对工程各分部分项工程施工方案及质量保证措施；施工管理和技术人员配备；劳动力和施工机械配备进场计划；工期、质量保证措施；安全保证措施；文明施工保障措施；半成品、成品保护措施；施工现场布置和交通组织；季节性施工等方面作了综合阐述，以确保该工程管理全过程中按科学规律组织并规范施工，及时做好各项施工准备工作，有计划的开展各分部分项工程的施工，保证各种资源的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。为此，我公司将组织一支思想作风过硬、善打硬仗的项目管理领导班子；动员全体施工人员齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。严格按照质量体系和程序文件规定，使施工质量全过程受控；为本工程的建设做出我们应有的贡献!在整个施工过程中真心诚意地接受业主、监理单位及相关工程建设管理单位严格的管理和监督、热忱的指导和帮助，做好施工全过程各项施工配合、协调、管理工作。1.2 编制依据1、本工程施工招标文件、答疑文件；2、本工程施工图；3、本公司的有关文件和作业指导文件： （1）质量 环境 职业安全健康管理体系管理手册（2）质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件（3）质量 环境 职业安全健康管理体系管理办法（4）本公司项目部建设与管理办法（5）本公司安全施工指导手册（6）本公司在其他类似工程中的施工经验1.3主要技术规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程质量验收规范其他国家、行业、江苏省、南京市现行有关规范和标准若在本工程施工期间国家、行业、江苏省、南京市有新颁布的规范和标准，均按新颁布的规定执行。1.4 编制原则确保工程如期完工的原则：本工程工期要求为40日历天，根据实际测算，工期较紧。我公司将认真部署详细的施工计划安排，采取各项预控措施，积极安排好各分部分项工程，并以高度的责任心和切实可行的施工组织措施，努力协调好各界面的关系。同时，根据本工程的施工要求，强化计划管理，做到施工队伍的准军事化，应用最先进的施工技术、精良的加工设备、完整的检测手段来完成本工程的加工、制作、安装与服务，确保工程如期完工。确保工程质量目标：符合国家现行验收标准。我公司将依据招标文件及图纸等资料，综合分析装饰规模、功能、要求、内容等，遵守设计图纸对各部位的设计要求，强化细部管理，从而达到高标准、高品质的装饰效果。同时，我公司将严格实施质量保证体系，确保工程质量目标的实现，并且在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供快捷优质的服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。1.5 工程概况项目名称建设地点招标范围室内部墙、顶、地出新及强弱电线路铺设，卫生间以及室内走廊、楼梯、简易值班室等改造（具体内容详见工程量清单及包括施工图纸所列的全部工作内容）计划工期计划工期：40 日历天计划开工日期：以甲方的开工令为准质量要求符合国家现行验收标准第二章 工程质量保证措施2.1.质量目标确保工程质量目标：符合国家现行验收标准。2.2.质量管理体系1、质量保证指导思想本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。2、质量管理网络图项目经理项目质量员项目施工员工程技术经营管理物资供应质量检验设备供应材料供应成本核算资金管理回访保修机具调配装饰施工工程测量安装工程计量管理质量检验材料试验3、质量管理制度（1）本工程在项目经理领导下，按国家验收标准，实行目标管理专人负责对施工现场进行技术动态管理。（2）严格按照IS09001质量保证体系的要求，落实施工过程中技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。（3）工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。（4）施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。（5）技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。2.3 质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理、项目技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2、公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专（兼）职质量检查员。3、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。4、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。5、各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，具体职责如下：（1）项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。（2）施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。（3）质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。（4）施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”（自检、互检、交接检）。（5）施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。（6）施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”。2.4 材料及半成品检验制度材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，即时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得在工程中使用。8、由于本工程施工期经过多季，空气湿度较大，对于油漆等特殊材料一定要做到早到早使用，尽量减少库存时间，避免腐蚀，减少损耗。9、定期派专人检查材料的防潮、防腐处理措施，尽早发现问题尽早解决，提高所有材料的利用率，把问题解决在第一时间。2.5 操作工人“三检”制度1、操作工人“三检”由施工队长领导班组工人进行“三检”。2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。2.6 隐蔽及半隐蔽工程的验收制度1、隐蔽工程检查由质检员主持，组织施工员、施工班组长业主、监理单位代表共同进行。2、所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。3、隐蔽工程检查验收，应由工地施工负责人填写隐蔽工程验收单。4、隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。5、隐蔽工程主要检查项目有：（1）吊顶上有固定件、层架钢结构（焊接情况平整度）、龙骨。（2）地面的基层、垫层、卫生间防水。（3）墙（柱）面金属固定层架结构、固定件。（4）木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。2.7 质量管理预控网络图2.8 质量预控及检测程序1、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，对项目部和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。2、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。3、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。2.9 施工质量过程控制l、施工项目质量控制过程（一）2、质量因素的控制（二）3、质量检查验收程序2.10 质量重点及难点检查和控制措施2.10.1 质量控制重点及难点影响质量因素的重点有五个方面，即：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。我方保证交付的建筑（装饰）产品及其施工过程保证符合国家的环境体系标准要求；决不使用含有放射性物质及不符合国家规范的添加剂等，对人和环境有毒、有害的建筑装饰材料。1、质量管理的重点及难点质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。施工项目质量控制因素对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制对参与施工人员的质量控制对原材料购配的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制2、材料质量控制的重点及难点（1）掌握材料储备，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。这是企业获得经济效益、社会效益、提高市场能力的重要因素。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料的重要措施之一。（4）加强材料进场的检查验收，严把材料质量关1）对用于工程的主村材料，必须具有厂家批号和出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补做检验。2）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3）凡标志不清或认为质量有疑问的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4）材料质量抽样的检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件（部件）或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。6）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取行供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料1）对主要装饰装修材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。3）凡是用于重要结构部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，对材料的品种、规格、型号、性能是否符合设计要求，是否适合工程特点等。4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求，并征得设计单位的同意。5）材料认证不合格时，不许用于工程中。3、施工工序的质量控制重点及难点工程项目质量是在施工要序中形成的，而不是靠最后检查出来的。因此为了把工程项目质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“预防（控）为主”的目的，必须加强对施工工序的质量控制。工序质量控制，应着重于以下四方面的工作：（1）严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违背。（2）主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者（人）、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。（3）及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。（4）设置工序质量控制点工序质量控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行管理，使工序处于良好的控制状态。2.10.2 质量岗位职责及检查程序1、施工过程（1）项目经理部主持或委任现场经理主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）项目经理领导施工员参加各种质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（3）项目技术负责人负责过程程序有序进行，杜绝程序误差。负责审查、落实施工队伍和施工前的准备工作及对施工过程中的质量进度检查。负责职工的技术培训和上岗人员的安全培训。制定和完善工程计划，抽查对文件执行情况。控制月进度计划和工程月完成工作量。（4）项目经理部和所属项目的各部门是过程控制程序的执行部门，具体实施者为项目经理和项目技术负责人。项目经理负责工程的施工组织计划的实施和完善，组织现场施工。项目技术负责人负责现场的设计变更、小规模的设计和工程洽商。施工经理负责整个工程的劳动力调配，下达生产任务书和安全生产责任书。（5）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（6）施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指挥施工班组作业；组织工序间“交接检”。（7）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（8）施工工人参加所施工项目的“自检”“互检”“交接检”。2、物资使用过程（1）项目经理负责物资和工序紧急放行，由项目经理批准并保留可追溯性记录报公司备案，一旦发现不合格，按照“纠正和预防程序”的有关规定要求，立即采取纠正措施。（2）公司负责计量器具校准管理，检验记录汇总编制目录。归口管理过程检验和组织实施最终检验评定。（3）项目经理部负责对进场材料的检验和试验、施工过程检验，对过程质量负责。（4）由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件工程材料检验规范进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件工程材料检验规范中规定不合格材料不能进场。3、质量检查程序（1）预检由施工员主持，进入施工现场后的首要工作。主要内容：1）建筑物内各层标高，各功能房间平面尺寸，楼梯尺寸的复测。2）建筑物柱、梁之中心线检查。3）水管、电气管线、消防管、空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查。4）地面平整度及坡度检查。5）墙面垂直度及平整度检查。施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写现场验收记录（若业主要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。（2）隐蔽工程检查由施工员主持，重要隐蔽工程由现场经理主持。施工员主持分项工程项目时，施工班长、监理工程师、甲方有关工程师参加共同进行。主要检查项目有：1）吊顶龙骨所有固定件检查。2）承重钢结构检查。3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查。4）其它隐蔽项目检查。施工员在检查合格后填写隐蔽工程验收记录，检查不合格时，执行不合格品控制程序：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程；施工严重不合格时，应填写不合格报告并附检验记录交质安部，由质安部或其授权技术总监发出工程质量整改通知书由施工班长组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写隐蔽工程验收记录及不合格项关闭记录。（3）分项工程检查：由施工员组织，重要分项工程由现场经理主持，施工班长共同进行检查。并填写各类分项工程质量检验评定表，交质检员核定。（4）落实质量检查验收的“三检”制度现场操作工人的“三检”工作（自检、互检、交接检）应在施工过程中持续、循环进行。1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，在每一个分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，填写自检记录表，如有不符合质量验收标准的地方应及时整改。2）互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时相互进行质量检查并整改，互检工作在项目质检员的指导下由班组长具体负责进行。3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查和验收，以确保符合分项工程质量检查验收标准，交接检由项目质检员组织各工种负责人进行，双方填写交接检记录，签字认可后方可进行下道工序施工。（5）工程竣工内部验收：由现场经理组织施工员、质检员、项目总指挥、资料员共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之竣工工程最终检验程序规定进行。2.10.3 质量控制实施过程1、施工准备阶段（1）工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。（2）公司总工办负责审核工程项目标后施工组织设计，总控制进度计划、重大施工技术措施的编制，公司总工程师审核并经总经理批准后报业主、监理实施。（3）对新技术、新材料的应用总工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。（4）项目经理负责按“项目质量计划指南”的规定编制项目质量计划书。（5）公司工程部、总工办对项目经理、项目技术负责人等有关人员进行总体方案交底。（6）项目经理或项目技术负责人对工长、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。（7）总工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。（8）技术安全交底一律通过书面形式进行，工长、班组长签字齐全，技术安全交底由工长保存，每月月底将完整齐全的一套技术安全交底资料交项目技术负责人整理归档。（9）工程材料设备计划由项目技术负责人负责提出，总工长审核并经项目经理批准后方可采购（指令材料配套部门进行购买）。（10）各层次交底要留有记录。2、施工过程控制（1）总工长根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。（2）实行样板作业法和首检制度。分项工程上岗前，首先做出样板，由专业队负责，公司工程部、项目经理部及业主负责人组织人员参加，进行质量首检鉴定后方可大面积操作。（3）建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”“交接检”确保过程质量要求。（4）自检：上岗工人要严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，班组长填写自检表并注明检查日期，由工长监督执行。（5）交接检查：过程间的交接检查。由总工长组织各段工长交接检查，交接双方在记录上签字并注明日期。3、现场检查（1）项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。（2）施工过程中项目经理部的项目技术负责人、总工长、质检员、安全员每天应进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工期进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面纪录。（3）公司工程部每月组织经营部、物资部对现场进行综合检查，并做好书面记录，及时解决施工过程中的问题。4、成品保护（1）由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施。并经公司总工批准执行。（2）项目经理部负责对成品的保护，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防冻裂。5、特殊过程控制特殊过程指防水、电气、焊接，在实施中均作为质量管理点加强管理，按项目技术负责人的技术交底要求由总工长对工艺和参数进行连续监控并记录。（1）增加班组自检频率。（2）实行工长、质检员跟踪检查并做出跟踪记录。（3）实行超点检查和超标准控制。（4）操作人员应持相应资格证上岗。6、工程物资采购的检验与试验仓库保管员和现场材料员，要严格按照物资验证细则，进行物资验证，并留有记录，做到：（1）按采购计划进行检查，包括复查采购物资的名称、型号、数量、生产厂家、质量标准、批准日期。（2）各种验证依据是否齐全，手续是否完整。（3）查看送货单与所提计划是否相符。（4）规范规定经复验的物资或对质量有怀疑的材料，做出特别标识，单独放置并记录、取样进行检查等严正无误方可使用。（5）如确系生产急需来不及验证，而一旦不符合规定要求，又能及时赶回和更换条件，允许急需放行，但必须经项目经理批准，并在该项上作出明确标识，做好记录。7、施工过程的检验和试验（1）项目经理部专业工长和质检员负责过程的检验。（2）施工班组和有关施工人员要严格按照施工规范、工艺标准和作业指导进行施工，实行自检和互检并记录。（3）在班组自检、互检合格的基础上，由项目技术负责人组织有关人员对工序质量进行检验和评定，并记录。工序质量经项目经理或有关人员检验和专职质量检查员复验、合格后，工长通知班组进行下道工序施工。（4）对经过检验复验不合格的工序，不得转入下道工序，并由工长作醒目标识，按不合格品控制程序处置并跟踪，复验直至下道工序质量达到合格。（5）如生产急需来不及在检验报告完成前就转入下一过程（但特殊过程不能例外放行），则必须有可能追回程序，并在相应产品上明确标识，做好记录并经项目经理批准。（6）特殊工序的检验由项目技术负责人监控，书面技术交底落实到班组，经检验和试验合格的工序给以标识和记录。（7）隐蔽验收凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项组织隐检，隐检记录由主工长填写并整理归档。（8）预检验收凡需进行预检的过程、分项工程由工长填写预报告单，交专职检查人员检查验收及时送交项目技术负责人处理归档。（9）分项工程质量评定1）分项工程全部过程完后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查。2）工长填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格项按不合格品控制程序处理需监理认可的分项工程。3）按监理计划规定执行，并将两份评定表定期交项目资料员归档。（10）最终检验和试验1）分公司组织项目经理部对工程进行最终检验。2）按质量标准要求，列出清单计划，完成收尾工作。3）做好交工验收资料。4）由项目经理组织人员进行预检，并作记录。预检中发现的不合格，立即整改至合格，之后书面申报分公司，分公司进行验收。5）公司组织项目部向建设单位、设计单位申报竣工验收，如有质量问题，项目立即整改直至顾客满意为止。达到竣工标准后，由建设单位验收向政府监督部门申请竣工核验。6）项目经理部办理完善的竣工验收手续，最后汇编入项目质量记录交工程计划部专人妥善保管归档。7）检验和试验记录。8、施工人员的控制对参与本次项目的施工人员，项目管理人员和分包协作队伍的人员作为质量控制的首要对象，从而避免管理错误和施工错误。作为控制的动力，为的是要充分调动全体参与施工和管理的人员积极性和主导作用，为此，除了加强政治思想工作教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还根据本工程特点，从确保各工序过程质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对此，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪。对具有危险源的现场作业，要控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。此外，还要严格禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，我们将从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。9、机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。我们将根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳的使用状态。2.10.4 全面接受业主、监理单位的监督、检查及协调1、在施工中应积极配合业主和质检部门的工作，接受业主和行业主管部门的监督和管理，协调好与友邻施工单位的关系。2、对施工中碰到有其它工程队伍共同参与的项目时，如设备安装等，应共同确定施工方案及质量标准并报呈甲方，经甲方同意后方可施工，并随时检查质量，做好成品保护工作。3、按时参加业主召集的工程会议。认真作好现场施工资料的收集、记录、整理工作，特别是作好质量检验记录和隐蔽工程验收记录，随时备查，为及时改进施工工艺和竣工验收提供全面有效的依据，同时将相关资料及时报请业主和监理批复或备案。4、对业主、监理提出的要求和建议应给予高度重视，想业主之所想，多提合理化的建议和方案，使有益于工程的建议、方案得以贯彻和实施。5、每周召开一次由项目部管理人员和班组长参加的质量安全会，总结和检查施工中产生的质量问题，并拿出切实可行的解决办法，同时根据现场施工状况，及时调整施工进度和施工作业面，确保重点部位的施工质量和进度。 2.10.5 质量持续改进项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。1、质量持续改进的方法（1）质量持续改进应坚持全面质量管理的PDCA循环方法。随着质量管理循环的不停进行，原有的问题解决了，新的问题又产生了，问题不断产生而又不断被解决，如此循环不止，每一次循环都把质量管理活动推向一个新的高度。（2）坚持“三全”管理：“全过程”质量管理指的就是在产品质量形成全过程中，把可以影响工程质量的环节和因素控制起来；“全员”质量管理就是上至项目经理下至一般员工，全体人员行动起来参加质量管理；“全面质量管理”就是要对项目各方面的工作质量进行管理。这个任务不仅由质量管理部门来承担，而且项目的各部门都要参加。（3）质量持续改进要运用先进的管理办法、专业技术和数理统计方法。2、项目经理部对不合格控制的规定（1）严格按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。（2）对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。（3）应进行不合格评审。（4）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。（5）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。（6）进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。（7）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人、共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（8）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。3、纠正措施的规定（1）对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）对检查出现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）对严格不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。（5）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。（6）项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。4、预防措施的规定（1）项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施。（4）对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。2.11 对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制及处理措施2.11.1 事前质量控制及处理措施是指在正式施工前进行的质量控制。主要包括以下内容：施工准备阶段的质量控制。依据施工准备工作的内容严格进行质量控制区，具体有：技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；编好项目质量计划。包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量技术组织措施计划。每种计划都有明确要达到的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人，建立健全施工项目质量管理体系。1、培训增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编号本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育同项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各工种班组长由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各工种班组长组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对施工方进行教育的情况予以监督与检查。2、加强对材料供应商的选择和物资的进场管理（1）材料供应商的选择采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予以退货。（2）明确物资采购程序采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。（3）材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受损，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收、发、存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。3、加强对图纸、规范的学习项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计院。2.11.2 事中质量控制及处理措施是