高速泵的运行与维护.pptx

1会计学高速泵的运行与维护高速泵的运行与维护主要内容主要内容二、高速离心泵的型号三、高速离心泵的结构四、高速离心泵的故障与诊断五、高速离心泵的日常维护一、前言一、前言一、前言 目前高速离心泵广泛应用于化工生产中，其特点是：体积小、重量轻、小流量、高扬程、运转平稳。气分MTBE车间共有高速泵23台，均为北京航天石化有限公司制造。二、高速离心泵的型号二、高速离心泵的型号L2L2L2L2高速泵的主要设计参数（高速泵的主要设计参数（高速泵的主要设计参数（高速泵的主要设计参数（以以液态烃原料泵为例液态烃原料泵为例）：）：）：）：1 1 泵技术参数泵技术参数工位号工位号 机泵名称机泵名称 机泵型号机泵型号 机械密封机械密封 冲洗方式冲洗方式 转速转速P7001/1.2 P7001/1.2 液态烃原料泵液态烃原料泵 GSB-L2-31/220 GSB-L2-31/220 串联式串联式 PLAN13+52 7262r/mPLAN13+52 7262r/m2 2 机泵密封形式机泵密封形式 密封位置密封位置 密封形式密封形式 密封代号代号密封代号代号低速轴（上轴封）低速轴（上轴封）唇形密封（橡胶骨架唇封）唇形密封（橡胶骨架唇封）-高速轴（下轴封）高速轴（下轴封）机械密封机械密封 60C-51D60C-51D泵体部分的轴封泵体部分的轴封 串联的双端面机械密封串联的双端面机械密封 上部上部60B-51B60B-51B下部下部60A-51A60A-51A 三、高速离心泵的结构三、高速离心泵的结构 高速离心泵由增速机、机械密封、叶轮、诱导轮、扩散器密封腔体、润滑油系统等组成。增速箱增速箱增速箱叶轮为径向放射形全开式直叶片叶轮为径向放射形全开式直叶片诱导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。诱导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。诱导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。诱导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。润滑油系统润滑油系统润滑油系统润滑油系统由两部分组成：由两部分组成：由两部分组成：由两部分组成：辅助油路系统辅助油路系统辅助油路系统辅助油路系统 主油路系统主油路系统主油路系统主油路系统 辅助油路：辅助油路：辅助油路：辅助油路：现场的油管辅助油路系统也称预润滑系辅助油路系统也称预润滑系统，由外设润滑油泵、单向统，由外设润滑油泵、单向阀及管线组成，阀及管线组成，L2型外设油型外设油泵为手动型。泵为手动型。该系统在启动高速泵前使用。辅助油泵启动后，油路系统里的油压达到使用压力，各润滑部位得到润滑，这时开起高速泵，启动瞬间各转动部位都得到充分地润滑，避免由于高速启动瞬间对轴承、轴瓦的磨损。单单向向阀阀辅辅助助油油泵泵润滑油系统：主油路润滑油系统：主油路 运行油路系统也就是泵本身的内循环系统。启动高速泵后，高速泵本身自带的油泵运运行油路系统也就是泵本身的内循环系统。启动高速泵后，高速泵本身自带的油泵运转，将润滑油打入运行油路系统，辅助油泵停止。转，将润滑油打入运行油路系统，辅助油泵停止。红色红色+蓝色为辅助油路，紫色蓝色为辅助油路，紫色+蓝色为主油路。蓝色为主油路。机械密封系统机械密封系统 高速泵的密封系统由机械密封、O型耐油橡胶圈和密封腔组成。机械密封动环采用硬质合金加工制作。静环是由石墨环加工而成。O型环采用耐油橡胶加工而成。机械密封系统：冲洗方式机械密封系统：冲洗方式n n气分MTBE车间使用的L2型高速泵的冲洗方式主要有以下几种：n nPLAN13（单端面密封时使用）n nPLAN13+PLAN52（单端面密封时使用）n nMTBE装置机泵无外冲洗方式（介质温度低，纯净，主要靠漏量形成液膜，密封介质）机械密封系统：冲洗方式机械密封系统：冲洗方式n n该泵的冲洗方式为该泵的冲洗方式为PLAN13PLAN13（从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的（从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环的冲洗方案）与二次循环的冲洗方案）与PLAN52PLAN52（与外部储液罐为配置外侧密封提（与外部储液罐为配置外侧密封提供缓冲液）方案配合，反冲洗油由机泵介质充当。供缓冲液）方案配合，反冲洗油由机泵介质充当。四、高速泵的故障诊断与处理四、高速泵的故障诊断与处理1 1、机械密封泄漏、机械密封泄漏2 2、增速箱震动大、增速箱震动大3 3、泵打不上量或流量低、泵打不上量或流量低4 4、增速箱温度过高、增速箱温度过高5 5、增速箱噪声大、增速箱噪声大四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断1 1、机械密封泄漏、机械密封泄漏n n严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动。n n密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象。n n动环密封面上的磨痕不均匀。n n机械震动过大是引起机封泄漏的主要原因，它可以破坏密封端面液膜而造成泄漏，甚至造成机封的磨损、开裂、损坏。n n泵输送粘度较大的液体时，要对泵先进行用蒸汽n n扫线，当温度高于100时，各密封圈由于时问的延n n长而老化，引起泄漏。四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断机械密封泄漏机械密封泄漏处理措施处理措施n n排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，然后再起动泵。排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，然后再起动泵。减少抽吸损失，避免大的震动。减少抽吸损失，避免大的震动。n n如果由于形成的固体污垢使密封而粘合，则分析液体的特如果由于形成的固体污垢使密封而粘合，则分析液体的特性从外部注人密封液。性从外部注人密封液。n n轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环。凸起部分，换装新的密封动环。n n在更换电机与泵连接花键套时一定要控制好对中性偏差范在更换电机与泵连接花键套时一定要控制好对中性偏差范围，减少震动。围，减少震动。n n在用蒸汽扫高速泵时时问一定要控制在在用蒸汽扫高速泵时时问一定要控制在1min1min范围内，如果范围内，如果密封圈确实老化应该及时进行更换密封圈确实老化应该及时进行更换四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断2 2、增速箱震动大、增速箱震动大 1）轴承磨损严重。滚动轴承由于长期运转轴承游隙增大，滚动体及滑道磨损严重。滑动轴承在运转过程中，由于润滑油压力出现问题，造成的轴瓦与高速轴严重磨损，配合间隙增大，引起增速箱震动加大。2）齿轮磨损严重 低速轴、中速轴、高速轴齿轮在运转中，由于各种原因（二轴平行度、齿轮的啮合间隙、轴承外圈定位松动）齿轮的齿面磨损严重或断齿引起震动。3）气蚀现象 进口流量低，管路中有气体，发生汽蚀引起的震动。四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断3 3、泵打不上量或流量低、泵打不上量或流量低 1）锈导轮缠绕物料。2）花键轴折断。4 4、增速箱温度过高、增速箱温度过高 1）润滑油加入量过多。2）油冷却器换热效果差。3)主油泵发生故障造成高速轴损毁。四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断5 5、增速箱噪音大、增速箱噪音大 1）轴承定位松动，齿轮啮合不好。2）齿轮磨损严重。四、高速泵的故障诊断四、高速泵的故障诊断5 5、增速箱噪音大、增速箱噪音大 1）轴承定位松动，齿轮啮合不好。2）齿轮磨损严重。五、五、日常运行维护中应注意的问题日常运行维护中应注意的问题 1)高速泵切换操作时要保证泵的最小流量，否则易引起泵内液体在叶轮高速搅拌摩擦下，内部沸腾引起振动，极易造成密封损坏，同时起动时出口阀不必全关，可留13开度，避免阀门关死后起泵时来不及顺利打开出口阀，造成系统汽蚀或振动，从而对泵造成严重损坏的情况。五、五、日常运行维护中应注意的问题日常运行维护中应注意的问题 n n2)高速泵运行时，增速箱内的正常油位应保证在油位视镜中心线以上，即1223处。n n加油量不能太多，否则将产生大量油泡，造成散热效果差。n n同时，每隔6个月应定期检查润滑油质量，并更换纸质型油过滤器。五、五、日常运行维护中应注意的问题日常运行维护中应注意的问题 n n3)在正常运行期间，高速泵的润滑油压力应始终保持在015042MPa，以使机泵各处有足够的油量；油温尽量保持在5070，油温太低会使油变稠，不利于油泵的正常工作；油温太高会使油变稀，油压低，运动部件内部形成不了均匀的油膜。