《新整理施工方案》通风空调工程施工组织设计11.doc

第一章 工程概述第一节 工程简介1. 工程名称：医院设备影像大楼2. 工程地点：人民医院3. 建设单位：人民医院4. 设计单位：建筑设计院5. 建筑规模、层数及结构形式：本大楼是集核磁共振诊断室、CT机房、门诊、洁净手术室、病房等为一体的一类公共建筑，建筑面积55035平方米，地下一层，地上十九层，框架结构。6. 施工内容：按设计图纸施工空调系统通风、防排烟系统全部内容，只作夏季空调，冬季不作空调（特殊要求房间除外）。具体要求如下：6-1.空调及通风部分：6-1-1.空调风系统：A、大楼一层至四层全部采用吊式空调器加新风系统，每层设置新风机组，同时各层均设排风系统。B、五层至十九层病房、办公室、医学专用房和洁净手术室等全部采用分体式空调机组。6-1-2.空调水系统：根据功能不同设置三个制冷系统，系统一为一至四层服务，采用水冷冷水机组集中式制冷；系统二为病房服务，采用分体式空调机组；系统三为各种有特殊要求的房间如：核磁共振诊断室、CT机房、洁净手术室等单独设置风冷热泵式空调机组。6-2.通风防排烟部分：风机为低噪音柜式离心排风、排烟风机。第二节 方案编制依据及说明一、 方案编制依据1、采暖与空调设计范 GBJ19-87；2、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98；3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；4、通风与空调工程施及验收规范 GB50243-2002；5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93；7、压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；8、电气标准规范汇编： 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；9、国家标准电气标准规范汇编；10、电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范GB5016892；11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016990；12、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192；13、本工程施工设计图纸及相关图集。二.编制原则：1. 严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。2. 坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。三、方案编制说明 1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定、设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。3、鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，确定该工程施工组织设计的指导思想是以质量为中心，建立科学管理质量保证体系，编制了项目质量施工工期进度计划。组建一个强有力的项目管理班子，在公司内部挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组织项目部。承建本工程后，我方将在整个施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。第二章 施工部署第一节 施工项目实现的各项目标1.工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保212个日历天完成此工程，具体详见施工横道图。2.质量目标：本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“优良”工程的标准。3.现场管理目标：在本工程施工中，我们将使之施工现场清洁干净，井然有序，施工顺畅。4.项目管理目标：我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品。5.施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.安全目标：完善安全措施，提高安全防患意识，杜绝死亡和重大事故发生。7.服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们针对本工程的特点，选择公司中最具实力的施工队伍进驻现场，并与其签定劳务合同。进场前对全体施工人员进行入场前安全知识教育，并组织技术交底。特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，并根据施工进度计划，及时调整劳动力的使用情况。根据施工总体控制计划，现场劳动力投入见后面附表（劳动力计划表），主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号台数功率（KW）购置年代（年）1电锤2b2620.56*220052电锤Phc3810.56*220063电焊机2xf2s25012020064空压机2.2pwj3063t1220075电焊机Bs116011020066切割机90l211.0220077电焊机dx16013020088割丝床1/21/419割丝床1/22110潜水泵2111钻眼床112角磨机213电表箱114大电门箱415小电门箱216气焊工具317斤不落4劳动力计划表根据施工工期及施工进度计划，特确定本劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况8月9月10月11月12月1月2月焊工5555555设备操作员6666662管工18181818181818力 工20202020202020电 工22121212121212白 铁181818181818181、现场临时设施及办公暂设布置。2、现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用。3、各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工。为保证我施工单位能按本施工计划顺利进行施工，现需要布置施工现场，所需场地用途、面积、位置及需用时间如下：用途面积m2位置需用时间现场办公室40场区内212天预制加工厂80场区内212天材料堆放场地150场区内212天仓库50场区内212天休息室40场区内212天二、现场用水、电1、现场施工临时用电（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的计量装置配电箱，便于收费及成本考核。（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆由总计量箱架空至各用电地点。（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。（5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保护器。（6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题应有尽有及时解决。（7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便。2、本工程的施工用水，现场有施工水源，可直接取水。第四节 施工进度计划科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程212日历天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。第三章 施工方法第一节 空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场材料报验主管焊接立管焊接水平干管空调末端设备安装水平分支干管水平支管1 、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。2、管道支架（1） 空调水管系统管道采用焊接钢管，DN50MM丝接，DN50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，DN50MM丝接DN50MM焊接。（2） 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（3） 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。（4） 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。（5） 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（6） 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。（7） 管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。（8） 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。（9） 管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。（10） 凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。3 、局部管道安装方法（1）风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。（2）吊式空调机组连接吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。（3）立式空调机组连接立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。（4）室内管道安装1） 主管道标高需保证业主吊顶要求。2） 支管与主管用焊接丝件连接。（5）设备间配管安装1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。2）管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制。3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。70°36）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于6mm时，需 对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。二、水压试验1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。2、管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0. 1 Mpa，但不得小于0.6 Mpa。3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。三、管道保温管道试压后，进行管道保温，保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温，保温厚度：DN50时，=30；DN=70-150时，=40，DN200，=50。空调凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度：=25。第二节 风管系统安装方法一、 风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。二、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用。工艺及风管边长划分如下：风管大边边长（mm）40012001200工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接2、风管钢板厚度表风管大边边长（mm）320630100020002000钢板厚度（mm）0.50.60.751.01.23、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；4、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。5、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。（二）风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡（容重25kg/m3 ）保温层厚度：25mm。4、管安装时，先在地面上进行组装,并保温,保温作法见后述风管保温工艺要求。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新整理。5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙，纵横缝应错开，保温风管表面要平整，包扎牢固。6、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。7、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。8、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。第三节 设备安装1. 设备安装前的准备及要求（1） 随机文件完备、齐全且符合要求。（2） 设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。（3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。（4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。（5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。2、设备吊装就位：（1）大型设备制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。（2）中小型设备各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。（3）各楼层设备与物料的垂直运输各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。（4）设备吊运的安全措施A吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。B把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。C吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。D对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。E滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。3、风机安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。4、空调机组安装（1） 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面，并满足水封要求。（2） 机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。（3） 设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。（4） 与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。5、吊式新风机安装（1） 新风机吊装采用斤不落吊装。 （2） 用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。6、风机盘管安装（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。（2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。7、冷水机房内设备及冷却塔安装：（1）冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000。（2）冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。8、水泵安装：（1）水泵基础经验收方可进行安装。（2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。第四节 电气安装工程该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。一、电缆的敷设；1、 电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。4、电缆敷设前电缆温度低于-15时，应将电缆预先加温。5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5M。6、电缆敷设时不宜交叉，应排到整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处及竖井的两端。7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。8、并联运行电缆长度应相等。9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。二、配电箱的安装：1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。三、配管工程1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍,弯扁程度不大于管外径的10%。4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。四、穿线工程1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。6、管内导线截面不超过管子截面的40。7、管内导线根数最多不超过8根。8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。五、三速开关安装；安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定，三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一，三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。六、空调配电设备的安装与接线：1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。5、送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。第五节 通风、空调系统调试一 、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。二 、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数。2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之附合设计规定数值。三 、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试冷水机组单机试运行测试冷冻水管道冲洗空气处理机单机试运行测试风机单机试运行测试各个单独的风管系统风量平衡调试空调系统调试区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目l、把已应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统(1)电力供电已正常；(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；(3)接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。(1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。(2)水、电源已和将调试的系统接通。(3)排水畅通4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。5、自动控制调节系统(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；(2)自动调节装置的性能已达到要求；(3)自动调节系统已进行模拟动作试验。6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。名 称型 号 规 格单 位数 量电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 1.5级个30400V 1.5级个2摇表500V l000M个3接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表VA两用O1000 A0500A套2相序表套1数字式转速计5112套1声级计DT207B套1速度计套2空速管连续数测压管套3泵液测试设备套1电缆测试套件套1风速仪套1温度计液体膨胀式O50，分度值0.5套2温度计干湿球050套2五、调试的主要方法一)空调系统调试1、冷冻泵、冷却泵的单机试运行11电机运行参数与规范要求对照 a起动电流、运行电流测量，额定电流抄录。 b过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍 c电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查。 d缺相保护性能检查。 使用电施8表电动机试运行检查记录进行记录。12水泵运行参数与设计要求对照。 a进出口压力。 b计算水泵的工作扬程。 c将扬程值标在水泵的特性曲线图上,找出对应的流量值,以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。2、冷却塔的单机试运行 21电动机的测试电机运行参数与规范要求对照。(方法同水泵电动机的测试) 22通水调试： 221通水前应检查喷头及花洒喉是否安装平衡,通过调节花洒喉末端高度，保证各花洒喉处于同一高度。 222调整花洒喉上面的隔水板至水平。 223通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为8-10圈分钟。 23通水通电试运行 231检查风叶和电机的转动情况 232检查水盘和过滤器 233检查进出水温度 234检测风机转速(rpm) 235检测风机运转的电流(A) 236检测噪音(dB) 24 作好调试记录把以上检验结果填写在冷却塔测试记录中。 3、冷冻水管道冲洗 31冷冻水管道冲洗按下列顺序进行。 对管道进行初步冲洗,把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。 开动水泵对管道进行加压冲洗。 清水冲洗。 32水处理的实施 系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。反复冲洗至浑浊度降至20以下； 注入自来水,开泵运转； 开泵连续运转48小时； 检查低点和滤网； 取水样分析、提交报告，水质合格后，可联通系统的设备。4、冷水机组的单机调试冷水机组的调试在厂家的技术人员指导和参与下进行。41 厂家人员检查和启动冷水机组411机组启动步骤如下：(1)启动前检查a)确认所有现场接线已完成。b)确认微电脑控制中心的显示器在工作。c)确认微电脑中心指示的压力与温度和预定范围一致。(2)试运行启动手动启动冷冻水泵和冷却水泵机组启动运行后，触发以下自动顺序(见冷水机组启动与停机顺序图) 412机组运行运行检查冷冻水出水温度与设定值的对照。413冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项系统启动顺序：冷却塔、冷却泵、冷冻泵、主机；系统关闭顺序：主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔；运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。42冷冻系统运转中，记录以下主要参数：1)分别检测10，25，50，75，100负荷时的制冷量。2)冷冻水的流量LS，进出水温，和供、回水温度。3)冷却水的流量LS和进出水温。4)保护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行。将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录在冷水机组试运行测试记录中。5、空气处理机、新风处理机单机调试 51 单机调试的电动机测试 方法同水泵马达测试，用电施8进行记录。 52单机试运行测试 521检测总送风量(立方米秒)。 522检测进出口风温度。 523检测室外温度。 524冷冻出入水温度。 525冷冻水流量。 526冷冻水进出口压力。 527静压。 528噪音。 529总输入功率和电力供应。 5210讯号受电动作检验。 53调试数据记录。 使用处理新风机试运转及其性能测试记录进行记录。6、风机盘管单机调试 61启动前的检查 (1)检查机件的紧固情况 (2)用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅,风扇体内无异物 (3)检查风扇和电机轴承的润滑情况。 (4)检查机组内无异物,进风口和出风口无堵塞 (5)检查风门位置是否正确 (6)检查调整螺栓的平直和张力 (7)确保冷凝水出水顺畅 (8)检查电器连接和热敏保护功能是否正常第四章 冬、雨季施工方案因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在冬、雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在冬、雨季施工过程中，我施工单位将采取以下措施：一、可能减少冬雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，一定尽早完成。进入现场的建筑材料（如钢管、铁板等）防止雨淋、以免受潮、生锈。二、材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，冬、雨季节上部要进行必要的搭设。 三、钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐，风管及镀锌钢管进行入现场后需进行必要的遮挡。四、冬、雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大，主要存在两个方面：a 雨、雪天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底